碱性电池的包装结构及碱性电池的包装方法 【技术领域】
本发明涉及一种碱性电池包装。
背景技术
目前的碱性电池中，电池单体的筒状金属外壳通常即构成一个容器又构成了一个集电极，在金属外壳外还包有一个软包装膜作为标签。目前的软包装膜是通过粘合剂粘在金属外壳上，包装膜上有印刷层形成所需的文字或图案。这种包装膜通常采用复合膜，为便于进行机械包装，通常采用离型膜，利用贴标机在生产时剥离下离型不粘底纸，并同时利用包装膜上的粘合剂直接粘贴在电池的金属壳上。通常，为了使电池外观比较美观，在包装膜上还会复合一层铝薄，以使软包装膜地外观有一种金属光泽和质感。
目前的这种包装存在的缺陷是：(1)软包装膜采用离型膜结构，离型膜上的离型不粘底纸本身不起包装作用，只是防止起包装作用的软包装膜相互粘连而不能使用，在包装时剥良下来的底纸被废弃，不但增加了包装成本，而且造成资源的浪费及对环境的污染。(2)为了增加金属质感而在软包装膜上复合铝薄，同样造成包装成本的增加以及资源的浪费。
另外，虽然电池外壳本身是一种金属壳，而由于在电池生产过程中，会有污渍或油渍、锈斑等污染金属外壳外表面，虽然在包装前对污渍进行简单擦拭以便于将包装膜牢固粘在电池外表，但通常清除的并不彻底，并且由于包装膜是用粘合剂粘附在金属壳上，所以包装膜通常采用纸质或满印有印刷油墨层的非透明材料进行包装，以便掩盖上述污物或粘合剂，以使其不会对产品外观造成负面影响。由于包装膜整个印刷有油墨层，也会造成成本增加。
【发明内容】
针对现有的电池的包装方式存在的生产成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的电池包装结构，这种包装结构可以显著降低生产成本。
一种碱性电池的包装结构，包括具有金属外壳的碱性电池单体及包装在电池单体上的包装膜，其特征在于：所述的碱性电池单体的金属外壳表明洁净无污物，所述的包装膜为透明的热收缩薄膜，直接热收缩包在电池的金属外壳表面。
所述的透明的热收缩薄膜可以为PVC热收缩膜、PP热收缩膜或PE热收缩膜或其它具有热收缩性能的热收缩薄膜。
所述的透明的热收缩薄膜的厚度为0.3-0.5mm，过薄则易破裂，过厚又会增加材料成本，在该厚度范围内既可保证足够的强度又可使成本比较低。
所述的透明的热收缩薄膜的内表面局部部分印刷有印刷油墨层，以形成图案和文字。
本发明还提供了一种碱性电池的包装方法，该方法包装如下过程：电池陈化后对电池单体的金属外壳表面进行清洁，使其无任何污渍，在电池单体上套上筒状的热收缩薄膜，用热风加热热收缩薄膜使其收缩包紧在电池金属外壳上。
所述的热风温度可以为150-300℃，温度过高易使薄膜破裂，温度低不能保证包装后薄膜的平齐，影响包装后的外观效果。
所述的清洁过程可以是直接用洗涤剂擦拭，以除去油污及其它污渍，为减少洗涤剂的用量降低清洗的成本，比较理想的方式则是先进行初步清洁再进行，即先用稻壳对电池单体的金属外壳进行擦拭，然后再用无水乙醇进行擦拭，以彻底洗去油污及其它污物，使电池金属外壳表面清洁光亮。
本发明提供的这种碱性电池包装结构，由于通过透明的热收缩薄膜直接包装在清洁干净的碱性电池的金属外壳上，且不用粘合剂粘接，透明的热收缩薄膜使得金属外壳的金属质感及色彩可以直接表现出来，利用金属外壳本身的装饰效果美化电池的外观。这种结构和包装方法，无需在包装薄膜上复合铝薄，降低了包装膜的成本，特别是相对于离型包装膜来说，也省略了离型不粘底纸以及粘合剂，使得这种包装膜的成本只有离型包装膜成本的1/10左右。并且，由于无需粘合剂及离型底纸，减少了对环境的污染以及对资源的浪费。包装过程只需用热风对透明热收缩薄膜加热，而不需要使用售价较高的贴标机进行包装操作，也降低了生产成本。
【附图说明】
图1为本发明的碱性电池的剖面结构图。
图2为对电池单体金属外壳进行初步清洁的示意图。
图3为套透明热收缩薄膜过程示意图。
图4包装完成后的碱性电池示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明的碱性电池的包装方法及碱性电池的包装结构作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
本发明的碱性电池的包装结构如图1所示，在电池的镀镍钢带构成的金属外壳1上直接热封包装有一层透明的热收缩薄膜2，在热收缩薄膜2的内表面局部位置有构成电池的标识图案和文字的印刷层3，使得该处热收缩薄膜为不透明且印刷层不易磨损，其它未有印刷油墨层的部分则能够看到金属外壳1表面，使得这种金属外壳1的金属质感及色泽可以通过透明的热收缩薄膜真实地表现出来，达到使电池外观美化的效果。
所用的热收缩薄膜可以选用热收缩型的PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)，其厚度为0.3-0.5mm。以LR6(5号电池)碱性电池为例，直接采用透明的热收缩薄膜包装，每颗电池所需的包装膜的成本约为0.6分，而采用复合有铝薄的离型包装膜其成本则为6.5分左右。
这种电池的生产过程如下：按现有的碱性电池生产工艺生产出电池单体(未包装电池外包装膜之前的电池)，对电池的镀镍金属外壳表明进行清洁处理，可以先进行初步清洁以快速去除大部分污渍，初步清洁过程如图2所示，将电池单体10放入装有稻壳20的槽中，搓动电池使其转动，利用稻壳20擦拭掉电池单体的金属外壳上的大部分的污渍，利用农业副产品稻壳进行擦拭，这种方式清洁效率高且成本低。经过初步清洁后再用无水乙醇进一步对电池单体的金属外壳表面进行擦拭，彻底清洁掉油性污渍或其它污渍，使电池单体的金属外壳表面清洁光亮。如图3所示，将印刷有所需图案和文字的内表面带印刷油墨层2′的透明的热收缩薄膜筒2套在电池单体10上，再利用热风吹向热收缩薄膜筒2，利用热收缩薄膜的热收缩性能使薄膜筒2收缩直接包紧在电池单体10的金属外壳表面，热风温度可以控制在150-300℃，以获得良好的包装效果，使薄膜包装平整、不起皱、不破裂。包装完成后的电池如图4所示，具有印刷油墨层2′的部分为所需的文字或图案，该部分为不透明部分，未印刷有油墨层的部分2″由于是透明的，可以直接看到电池单体的金属外壳表面，形成金属质感及色彩。