制造交联发泡体的装置 本发明涉及一种制造交联发泡体的装置，以模压发泡方式来制造交联发泡体，且塑料材料在模具中顺畅地行进。
发泡体由于具有质轻、高阻隔特性等优点，因此常用于隔热材、鞋材、缓冲材、及运动器材上。现行所使用的高分子材料包含有热可塑性塑料(如PE、PP、EVA等)及热固性塑料(如橡胶Rubber等)，常依不同的需求，以适当的组成配方制成。而其加工方法大都如下：
(1)高分子材料经适当的掺配后，以双滚筒压成所需的片材，再经批次式的模压方式，制成所需的交联发泡体。
(2)高分子材料经适当的掺配后，以压出机先行制成发泡板材，再经批次式交联过程形成所需的交联发泡体。
因此二种方法皆采用批次式，故有大量浪费能源、加工成本高及耗费人力等缺点。因此，能够同时交联/发泡的“连续”方法，是大家追求的目标。
美国专利4,552,708利用一相当长的加热模具(Long Land Die)来维持压力，以利得到质佳的发泡体。但为使塑料材料在模具中顺畅的行进，必须不断的以润滑剂来减少摩擦力。
美国专利5,310,513利用二段式的长模头，于前段中的加热进行交联反应，再经后段冷却，形成一未发泡的交联体，而后再通过一加热段使其“自由”膨胀发泡，而得到一交联发泡体。
日本特公昭4322674利用一轮带式的加热体加热使其交联，再经一加热烘箱而形成一“自由”发泡的交联体。
英国专利1126857利用具有网状的轮带进行部份保压与加热，待交联/发泡开始，塑料便经过网孔而相互结合形成一交联发泡材。
以上所述皆为自由发泡的方式进行，其气孔较不容易控制，所制成的交联发泡体会有不均一及大气泡的情形。
本发明的目地在于克服上述“自由发泡”的缺点，而提供一种制造交联发泡体的装置，以模压发泡方式来制造交联发泡体，且塑料材料在模具中顺畅的行进。
本发明制造交联发泡体的装置包括有压出机、模头、加热模具、以及驱动装置。压出机用于将可交联发泡粒子加热成熔胶并压出，然后流经模头而成为型材，接着型材进入加热模具而被加热，产生交联发泡反应，而驱动装置可驱动型材在加热模具内行进。
由于塑料型材是于加热模具中产生交联发泡反应，在模压下能避免气泡不均一或过大的情形发生，而驱动装置可驱动型材在加热模具内顺畅行进。
为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并结合附图做详细说明。
图1是本发明制造交联发泡体的装置示意图；
图2A-2C分别示出本发明的模头的不同实施例的断面形状；
图3A-3C分别示出本发明的加热输送装置的不同实施例；
图4A是本发明的加热模具及输送装置的第一实施例的平面图；
图4B是依据图4A的加热模具沿线IV-IV的剖面图；
图5A本发明的加热模具及输送装置的第二实施例的平面图；
图5B是依据图5A的加热模具沿线V-V的剖面图；
图5C是图5B的另一变化例。
现结合附图说明本发明的较佳实施例。
高分子(含热可塑性及热固性塑料)经添加必需成份(交联剂、发泡剂、交联/发泡助剂、添加剂、色粉等)，而后由一双滚筒再造粒、或单螺杆(或双螺杆)直接混炼造粒，形成一可交联与发泡的粒子。表1-3是本发明使用的发泡/交联配方：
表1
表2
表3
请参阅图1，此可交联/发泡的粒子1经过压出机2及模头3而形成所需要的型材4，再经过一加热输送装置5或不必经加热输送装置5，直接进入一附设有驱动装置的加热模具6，使型材交联/发泡形成一交联发泡体7。
上述的压出机2是用于将可交联发泡粒子1加热成熔胶并压出。模头3则对压出的熔胶作造型，模头3的剖面形状，可以是平板状(图2A)、圆形(图2B)、或任何形状(图2C)。
加热输送装置5是用以加热从模头3流出的型材4，使型材4进行轻微的交联反应，同时将型材4输送至上述加热模具6。输送方式可由单轮带(图3A)、双轮带(图3B)、或是滚筒(图3C)来输送型材4。而其所用的加热方式，可以利用电、热媒、微波、热风、或其他任何形式。
塑料型材4接着进入加热模具6中。请参阅图4A及4B，在此实施例中，加热模具6是由断面为ㄇ形的二半模17、17’所组成。在加热模具6旁设有包括驱动轮14以及输送带15的驱动装置，输送带15套于驱动轮14上而由驱动轮14所带动，且输送带15的一部份在加热模具6中与型材4相接触，以带动型材4在加热模具6中行进。加热模具6在位置16处对塑料型材4进行加热，使其进行交联/发泡反应，而膨胀成一交联发泡体7。
请参阅图5A及5B，其显示加热模具的另一实施例，在此实施例中，数个加热模具8连结于输送带25上，而每一加热模具8是由断面为ㄇ形的二半模27、27’所组成，由驱动轮24驱动输送带25，进而带动加热模具8行进。在图5A中，上半模27系逆时针方向绕圈，而下半模27’则顺时针方向绕圈，上、下半模27、27’在二输送带之间为合模状态，型材4在其中被带动。加热模具8在位置26处对塑料型材4进行加热，使其进行交联/发泡反应，而膨胀成一交联发泡体7。
请参阅图5C，其为图5B的另一变化例，其中加热模具是由断面为L形的二半模所组成。
在以上的例子中，加热模具均为完全密封式，但亦可改为半密封式，或者是全密封/半密封的组合式。
虽然本发明已给出以上较佳实施例，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，可能依据本发明的技术方案，给出其它实施例。因此本发明的保护范围以权利要求界定范围为准。