压印机以及用于压印机的印模固定座.pdf

本发明描述了一种压印机(1)，其包括至少一个底座单元(2)，保持装置(3)设置在底座单元(2)中的一侧上来保持印模固定座(5)，操作装置(4)设置在另一侧上。所述操作装置(4)被构造成其直接或间接作用于保持装置(3)，其中所述操作装置(4)的枢轴(6)设置在底座单元(2)中。所述底座单元(2)和/或操作装置(4)在结构上是模块化的，其中侧壁(10，11，18，19，48-51)至少部分地由板材形成，这些板材相对于彼此布置，并通过半壳(20，21，43)和/或连接装置(22，52)固定。

1.  一种压印机(1)，其包括至少一个底座单元(2)，保持装置(3)设置在所述底座单元(2)中的一侧上来保持印模固定座(5)，操作装置(4)设置在另一侧上，所述操作装置(4)被构造成其直接或间接作用于所述保持装置(3)，其中所述操作装置(4)的枢轴(6)设置在所述底座单元中，其特征在于，所述底座单元(2)和/或所述操作装置(4)在结构上是模块化的，其中侧壁(10，11，18，19，48-51)至少部分地由板材形成，这些板材相对于彼此布置，并通过半壳(20，21，43)和/或连接装置(22，52)固定。

2.  根据权利要求1所述的压印机(1)，其特征在于，所述底座单元(2)和/或所述操作装置(4)的所述侧壁(10，11，18，19，48-51)由金属板材、碳板材或铝板材形成。

3.  根据权利要求1或2所述的压印机(1)，其特征在于，所述半壳(20，21，43)和/或所述连接装置(22，52)由塑料形成并形成一件或多件。

4.  根据前述权利要求1到3中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述半壳(20，21，43)包括横向连接件(23)，所述半壳(20，21，43)特别是所述横向连接件(23)被构造成能够互连。

5.  根据前述权利要求1到4中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述横向连接件(23)被形成为例如卡扣连接件、间隔件、安装元件或引导元件等。

6.  根据前述权利要求1到5中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述底座单元(2)由塑料金属组合形成，所述半壳(20，21，43)由塑料形成，其内插入一个或多个金属部件，特别是侧壁(10，11，18，19，48-51)，为此，适当的壳体被提供给所述金属部件，所述壳体为例如引导件、凹陷或卡扣连接件的形式。

7.  根据前述权利要求1到6中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，一个或多个加固件被结合到所述半壳(20，21，43)和/或所述连接装置(22，52)，以用于稳定和加固。

8.  根据前述权利要求1到7中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述半壳(20，21，43)遍布整个侧壁(10，11，18，19，48-51)延伸。

9.  一种压印机(1)，其包括至少一个底座单元(2)，保持装置(3)设置在所述底座单元(2)中的一侧上来保持印模固定座(5)，操作装置(4)设置在另一侧上，所述操作装置(4)被构造成其直接或间接作用于所述保持装置(3)，其中所述操作装置(4)的枢轴(6)设置在所述底座单元中，其特征在于，手柄(34)设置在所述底座单元(2)中来容纳使用者的多个手指，特别是三个手指，所述手柄(34)特别在夹持位置上优选至少部分设置在所述保持装置(3)的上方。

10.  根据权利要求9所述的压印机(1)，其特征在于，所述手柄(34)由手指孔(35)形成，所述手指孔(35)优选是椭圆形的并被构造成容纳使用者的多个手指。

11.  根据权利要求9或10所述的压印机(1)，其特征在于，所述底座单元(2)上设置有触地区域(31，44)，所述触地区域(31，44)上设有用来容纳使用者的多个手指的凹形把持部(36)。

12.  根据前述权利要求9到11中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，设有用来致动的两个不同的把持位置，其中第一把持位置由操作杠杆(4)和在所述底座单元中被构造用于多个手指的手柄(34)形成，第二把持位置由操作杠杆(4)和设置在所述触地区域(31)上的所述凹形把持部(36)形成。

13.  根据前述权利要求9到12中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述触地区域(31，44)被构造成通过所述操作杠杆(4)来进行桌面压印。

14.  一种压印机(1)，其包括至少一个底座单元(2)，保持装置(3)设置在所述底座单元(2)中的一侧上来保持印模固定座(5)，杠杆(7)形式的操作装置(4)设置在另一侧上，所述操作装置(4)被构造成其直接或间接作用于所述保持装置(3)，其中所述操作装置(4)的枢轴(6)设置在所述底座单元中，锁定件特别是锁定杠杆 (30)被设置来将所述杠杆(7)固定到特定位置，其特征在于，所述杠杆(7)的杠杆运动通过限位件来限制，所述限位件优选由所述锁定杠杆(30)或轴或限位杆结合所述杠杆中的凹部(72)形成。

15.  根据权利要求14所述的压印机(1)，其特征在于，所述锁定杠杆(30)由塑料盖(69)和轴(70)形成。

16.  根据权利要求14或15所述的压印机(1)，其特征在于，所述凹部(72)由大致水平的引导凹部(72a)和大致垂直的锁定凹部(72b)形成。

17.  根据前述权利要求14到16中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述锁定杠杆(30)，特别是所述轴(70)，通过所述引导凹部(72a)来限制所述杠杆的向上和向下运动。

18.  根据前述权利要求14到17中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述锁定杠杆(30)，特别是所述轴(70)，能够在压印位置(42)上被推入所述锁定凹部(72b)中。

19.  根据前述权利要求14到18中任一项所述的压印机(1)，其特征在于，所述轴(70)被枢轴安装在所述底座单元(2)的一侧上。

20.  一种压印机(1)，其包括至少一个底座单元(2)，保持装置(3)设置在所述底座单元(2)中的一侧上来保持印模固定座(5)，杠杆(7)形式的操作装置(4)设置在另一侧上，所述操作装置(4)被构造成其直接或间接作用于所述保持装置(3)，其中所述操作装置(4)的枢轴(6)设置在所述底座单元(2)中，其特征在于，所述底座单元(2)被构造成容纳印模固定座(5)，所述杠杆(7)被构造成用来固定设置在所述底座单元(2)中的所述印模固定座(5)。

21.  根据权利要求20所述的压印机(1)，其特征在于，所述杠杆(7)包括保持区域(93)，所述保持区域(93)用于所述印模固定座(5)，特别是用于压印固定板(75，76)。

22.  根据权利要求20或21所述的压印机(1)，其特征在于，所述杠杆(7)被应用于所述印模固定座(5)并在所述印模固定座(5)被插入并且所述杠杆(7)被固定于锁定位置时固定所述印模固定座 (5)。

23.  一种用于压印机的印模固定座(5)，其至少包括通过引导条(40)连接在一起的上压印固定板和下压印固定板(38，39，75，76)，其特征在于，所述印模固定座(5)被构造成混合结构，其中所述压印固定板(38，39，75，76)由塑料形成，所述引导条(40)由弹性材料或塑料形成，特别由具有弹性和耐磨性的高性能塑料形成。

24.  一种用于压印机的印模固定座(5)，其至少包括通过引导条(40)连接在一起的上压印固定板和下压印固定板(38，39，75，76)，其特征在于，具有倾斜引导板(86)或引导表面的倾斜表面和/或突起至少设置在前区域上或者特别是在压印固定板(38，39，75，76)的周围，以用来扩大进给开口(84)。

25.  一种用于压印机的印模固定座(5)，其至少包括通过引导条(40)连接在一起的上压印固定板和下压印固定板(38，39，75，76)，其特征在于，所述压印固定板(38，39，75，76)，特别是下压印固定板，包括引导槽(82)并优选包括横向耦合件(83)，用来引导和固定压印机(1)。

26.  一种用于压印机(1)的印模固定座(5)，其至少包括通过引导条(40)连接在一起的上压印固定板和下压印固定板(38，39，75，76)，其特征在于，所述印模固定座(5)由塑料特别是高性能塑料一体地形成，其中，用于所述压印机(1)的杠杆(7)的运动的金属插入件优选设置在所述上压印固定板(38，39，75，76)上。

27.  根据前述权利要求23到26中任一项所述的印模固定座(5)，其特征在于，所述压印固定板(38，39，75，76)包括用来对准所述印模(37)的定位装置。

28.  根据前述权利要求23到27中任一项所述的印模固定座(5)，其特征在于，所述引导条(40)能够插入压印机(1)的侧表面(10，11)之间。

29.  根据前述权利要求23到28中任一项所述的印模固定座(5)，其特征在于，可插入的印模(37)通过一层粘合剂特别是双侧粘合胶 带固定于所述压印固定板(38，39，75，76)。

30.  根据前述权利要求23到29中任一项所述的印模固定座(5)，其特征在于，具有倾斜引导板(86)或引导表面的环形元件能够被插入，以在所述压印固定板(38，39，75，76)上模拟扩大的进给开口(84)。

31.  一种用于压印机的印模固定座(5)，其至少包括通过引导条(40)连接在一起的上压印固定板和下压印固定板(38，39，75，76)，其特征在于，用于压印印记和/或用来识别印模(37)的索引卡(98)被设置在压印固定板(38，39，75，76)上或能够从所述压印固定板(38，39，75，76)移除。

32.  根据权利要求31所述的印模固定座(5)，其特征在于，所述压印固定板(75)具有用于所述索引卡(98)的固定装置。

33.  根据权利要求31或32所述的印模固定座(5)，其特征在于，用于所述索引卡(98)的所述固定装置由旋转锁定铰链(99)形成。

压印机以及用于压印机的印模固定座
技术领域
本发明涉及权利要求1、9、14、20、23-26和31中描述的压印机和印模固定座，所述压印机包括底座单元，保持装置设置在底座单元的一侧上，操作装置设置在另一侧上，所述操作装置被构造成其直接或间接作用于所述保持装置，其中所述操作装置的枢轴设置在所述底座单元中，所述印模固定座包括通过引导条连接在一起的上压印固定板和下压印固定板。
背景技术
压印机，也被称作钳式印章(plier seal)，其是已知的并用于在文件/纸张或图片上制作没有颜色的凸纹。文件/纸张或图片被放置在两个印模之间。接着，钳式印章被按压在一起，使得凸纹通过钳式印章中设置的模具形成在文件/纸张或图片上。压印机或钳式印章具有许多用途。它们为文件、证明书、小册子、请柬、名片等，或甚至餐巾纸提供专用图案。许多人制造他们自己的请柬并为这些请柬创作拼合文字和设计。另一个方面是用于防止伪造提高安全性，因此，能够创作、制造和使用用于企业、公证员、机构组织、建筑师或工程师的适当印章。
从DE202011100743U可了解一般的示例，其包括底座单元(底座)、操作装置(推力杠杆)和印模固定座(压印单元)。这里操作装置通过枢轴被枢轴连接到底座，其中操作装置被构造成其直接作用于设置在底座中的保持装置。这里操作装置由分成两个动力臂的杠杆形成。为了压印，要被压印的物体(纸张)被插入设置在底座单元上的保持装置中的印模固定座，然后使用者使用操作装置在所述操作装置的第一端上施加向下力P1因此第一向下力P1和枢轴之间的距 离构成了第一动力臂。当操作装置向下枢转时，施加第二力P2，第二向下力P2和枢轴之间的距离构成第二动力臂。第一力P1的力矩和第二力P2的力矩相等。
这里的缺点是操作装置的设计/尺寸意味着向下的力P1和P2具有相同的大小，因此需要非常大的力来在文件/纸张或图片上制作凸纹。
另外，从DE202011100743U1中可了解一种压印机，其公开了底座单元(底座)、操作装置(推力杠杆)和印模固定座(压印单元)。这里操作装置通过枢轴可枢转地连接到底座，其中操作装置被构造成其通过压力元件间接作用，该压力元件安装在操作装置、底座单元或者在底座中设置的保持装置上。
这种方案的缺点是由于需要将多个单独部件组装在一起，所以制造成本非常高。
BR8404986A公开了一种压印机，其也由具有保持装置的底座单元、杠杆形式的操作装置和印模固定座形成。这里杠杆通过枢轴安装在底座单元的保持装置上方。该底座单元由通过分离部件、间隔件、螺纹连接件等连接在一起的两个分离的薄片状侧壁形成。为此，适当的凹槽、狭槽、孔等设置在薄片状侧壁上。操作装置，特别是一体的杠杆，围绕通轴可枢转地安装在两个薄片状侧壁之间。这里压印机的各部分由金属形成，使得其能够承受这些相对高的按压力。
该情形的缺点是这种类型的结构也需要非常大数目的单独部件，这些部件必须手动地组装。这意味着制造要求非常高，并且非常高的制造成本也是不能避免的。另一个实质缺点是由于侧壁很薄并且为薄片状，所以触地区域很小，压印机必须设有向外的足部，使其能够垂直放置。而且，由于当压印机被抓持在手中时，足部会碍事，所以向外突出的足部意味着压印机不利于使用者操作。
由于压印过程中的较大力，螺纹连接件频繁地松开或解开，结构变得非常不稳定。因而，使用者必须通过手来拧紧螺纹连接件以使压印机再次起作用。另外，由金属构成所有的部件意味着压印机非常重， 这使得其操作更困难。
US1646612A公开了一种压印机，其具有设置在底座单元上的凹形把持部。这意味着使用者能够将钳式印章稳固地抓持在手中。但是，缺点是不可能将钳式印章垂直竖立在平坦表面上。因此，不可能进行压印机放置在桌子上，使用者向下按压杠杆的所谓的桌面压印。在需要较高的按压力时使用这种压印工序，因为当使用这种类型的压印工序时，使用者还能利用他们的体重。然而，为了能够进行该工序，需要承受钳式印章的桌子。
另外，US2187773A公开了一种压印机，其中用于印模固定座的保持装置相对于触地区域成角度设置。这里还公开了所述印模固定座可插入底座单元中。这里的缺点是印模固定座在保持装置中的固定不是最佳的。另一个缺点是通过将印模固定座设置在底座单元中，难免会滑出。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种压印机和一种印模固定座，其容易操作并容易制造。同时，上述的缺点可以避免。
本发明的目的是通过一种压印机来实现的，其中，底座单元和/或操作装置以模块化方式构成，其中，侧壁至少部分地由板材形成，这些板材通过半壳和/或连接装置彼此相对布置并固定。有利地，这意味着模块化结构导致了重量的显著减小，由此显著地改进了操作者舒适度。同时，由于在施加较大力或应用高负荷的这些区域中，使用了能够承受这些作用力的适当材料，所以压印机变得非常稳定。通过这种方式，能够相对于较低重量和结构形状确保非常高的压印质量。另一个优点是半壳的使用，其中板材特别是侧壁仅需简单地插入意味着制造被大大地简化并且底座单元上需要仅仅一些部件，特别是枢轴和连接装置或额外的横向连接件，而在现有技术中，需要手动制造多个这种横向连接件。板材结构的另一个重要优点是这意味着板材元件能够容易地通过人体工程学设计制造，这在现有技术中使用弯曲或翻转 工艺基本上是不可能的或者只有在高成本下获得。通过这种方式，优选由塑料制成的板材元件及其相关的半壳能够对准，并因此显著地改进了操作特性。另外，还改进了用于压印工序的力量，所以使用者不需要施加很大的力来产生理想的压印印记。
还有利地，底座单元和/或操作装置的侧壁由金属板材、碳板材或铝板材形成，因为这使压印机具有很好的刚性。通过这种方式，底座单元的变形被阻止或者最小化，使得力从操作杠杆到印模固定座的传递尽可能好。钳子越稳定，印记或压印质量就越高。由于使用板材部件意味着不再需要进行弯曲或翻转工艺，还可能使用易碎、不可弯曲的材料。
在一个实施例中，半壳和/或连接装置由塑料形成，并形成一件或多件，这有利地意味着通过使用塑料部件减小了重量。这增加了压印机的操作或使用者的舒适性。由于不再需要抓持冰冷的金属，这还显著地改进了使用者的抓握特性。
还有利地，半壳包括横向连接件，所述半壳特别是横向连接件被构造成能够互连。通过这种方式，它们可以快速地、容易地组装。因此，不再需要训练或者利用特别训练的操作人员来组装压印机，由此减小了组装成本。
还有利地，横向连接件被形成为卡扣连接件、间隔件、安装元件或引导元件等，以组装各个部件，这些部件仅被推靠在一起，简单的组装或互连能够连接和定位各个部件。
在有利的实施例中，底座单元由塑料金属组合物构成，其中半壳由塑料形成，其中可插入一个或多个金属部件，特别是侧壁，为此，设置有用于所述金属部件的适当的壳体，所述壳体为例如引导件、凹陷或卡扣连接件的形式；这为最低重量的压印机提供了最佳可能的稳定性并同时减小了组装成本。
在另一有利的实施例中，一个或多个加固件被结合到所述半壳和/或所述连接装置以用于稳定和加固，因为通过这种方式，稳定性可以进一步增加并因此改进了印记质量。在特定区域中的特定插入意味着 能够获得位置稳定性改进，其中重量的增加被最小化。这还意味着在其它位置上的多余材料可以省去。
在一个实施例中，所述半壳遍布整个侧壁延伸，由此有利地保护设置在所述侧壁上的加固件。因此，甚至可以使用对冲击灵敏的材料。
本发明的目的通过一种压印机来实现，其中手柄设置在所述底座单元中来容纳使用者的多个手指，特别是三个手指，所述手柄特别在把持位置上优选至少部分设置在所述保持装置的上方。有利地，底座单元中手柄的设置意味着获得了紧凑的结构。这还意味着可能使用较小的手来抓紧它，这是因为操作装置特别是杠杆和手柄之间的距离小于通常在压印机的触地区域中具有凹形把持部的情形中的距离。然而，另一个重要的优点是手指在保持装置或印模固定座上方的位置使得要放入的文件/纸张或图片不再接触操作者的手或手指，如同现有技术中触地区域内的把持位置是已知的。在现有技术中，压印机优选被握持成使用者在杠杆和底侧即底座单元的触地区域之间将其放入手中，并因此当放入纸张时，后者可能接触手，这意味着纸张切割可能发生。这通过将把持位置设置在本发明的压印机中的印模固定座的上方来避免。
在另一有利的实施例中，手柄由手指孔形成，所述手指孔优选是椭圆形的并被构造成容纳使用者的多个手指。通过这种方式，使用者的手指可更稳固地抓住底座单元。手指孔的细长结构是有利的，因为通过这种方式，有足够的空间用于手指。然而，同时，使用者可根据偏爱来选择他们在手指孔中的位置。然而，一般地，手指孔可能包括凹形把持部、位置凹槽或用于手指的保持位置，使得用于各种手指的位置在很大程度上预先确定。
在另一有利的实施例中，触地区域设置在底座单元上，所述触地区域上设有用来容纳使用者的多个手指的凹形把持部；这为稳固地握持压印机提供了另一个机会。
在另一有利的实施例中，设有用来致动的两个不同的把持位置，其中第一把持位置由操作杠杆和在所述底座单元中被构造用于多个 手指的手柄形成，第二把持位置由操作杠杆和设置在所述触地区域上的所述凹形把持部形成。通过这种方式，操作者可以根据偏好通过手指孔或凹形把持部来操作压印机。更有利地，这种第二把持位置产生了到杠杆的更长距离，使得具有大手的操作人员可以优选使用该位置，而通常具有较小手的操作人员(通常是女性)则优选具有手指孔的位置。通过这种方式，针对男性和女性充分改进了操作特性。
更有利地，触地区域被构造成与所述操作杠杆一起来进行桌面压印，通过这种方式，除了上述两个把持位置，还形成另一操作可能性，使得三个不同的操作可能性与压印机或钳式印章一起实施。桌面压印的优点在于当操作杠杆时，使用者还可利用他们的体重。通过这种方式，能够施加最大可能力。
本发明的目的还通过一种压印机实现，其中杠杆的杠杆运动通过限位件来限制，所述限位件优选由锁定杠杆或轴或限位杆结合所述杠杆中的凹部形成。有利地，通过这种方式，例如在压印工序过程中，使用者可将杠杆仅移动到特定位置，使得压印机不被损坏或者使用者的手不会受伤。同时，杠杆不会向前太远或者向上按压太远。通过精确限定杠杆的运动，可以确保压印机的操作更安全。
在一个实施例中，锁定杠杆有利地通过塑料盖和轴形成。所述锁定杠杆满足两个功能，其中一个功能是限制杠杆运动，另一个功能是将杠杆锁定到特定位置。
在有利的实施例中，所述凹部由大致水平的引导凹部和大致垂直的锁定凹部形成，因为通过这种方式，用于锁定杠杆的凹部的特定轮廓可用作限位件并用作杠杆的锁定件。
有利地，所述锁定杠杆，特别是轴，通过所述引导凹部来限制所述杠杆的向上和向下运动，所述锁定杠杆，特别是轴，可在压印位置被推入锁定凹部中。
在一个实施例中，所述轴被枢轴安装在所述底座单元的一侧上；这是有利的，因为通过这种方式可以仅从一侧来操作。
另外，本发明的目的还通过一种压印机来实现，其中，底座单元 被设置来容纳印模固定座，杠杆被构造成用来固定设置在所述底座单元中的所述印模固定座。通过这种方式，能够有利地以紧凑的方式存放。同时，压印机的尺寸可以显著减小以便于运输。该结构还特别适合销售展览目的，特别是在泡罩包装中。非常有利地，印模固定座通过杠杆固定在底座单元中，使得它不再会像现有技术中那样脱落。这可通过使用者将杠杆固定到压印位置来简单地实现。同时，凹形把持部也有利地用来容纳印模固定座，节省了大量空间。
在有利的实施例中，所述杠杆包括保持区域，所述保持区域用于所述印模固定座，特别是用于压印固定板。通过这种方式可以优化和稳固连接。同时，尺寸能够相应地减小。
在一个实施例中，当所述印模固定座被插入并且所述杠杆被固定于锁定位置时，所述杠杆被作用于所述印模固定座并固定所述印模固定座，所述印模固定座在所述底座单元中的往复滑动被有利地阻止。
本发明的目的还通过一种印模固定座实现，其中所述印模固定座被构造成混合结构，其中压印固定板由塑料形成，引导条由弹性材料或塑料形成，特别是具有弹性和耐磨性的高性能塑料。因此，有利地，不同材料的组合允许相应的目的的最优化匹配。因此，例如，可使用高弹性材料，以确保在静止位置，印模相互分离合适的距离，而在塑料部件中，对于容纳在保持装置中的最优化匹配可形成。由于压印固定板由注塑部件形成，相比由金属材料形成的压印固定板基本上更容易形成特殊形状或结构。
本发明的目的还通过一种印模固定座来实现，其中，具有倾斜引导板或引导表面的倾斜表面和/或突起至少设置在前区域上或者特别是在压印固定板的周围，以特别用来扩大进给开口。通过这种方式，压印固定板或印模之间的进给开口以简单的方式被有利地扩大。同时，有角度的或倾斜的轮廓形成了引导，其中被进给的文件被引导到印模之间的空间。通过这种方式，现在印模可能尽可能彼此靠近布置，从而获得最佳的压印行程。如果印模彼此过远布置以形成足够大的进给开口，那么杠杆的行程必须非常长，以能够进行压印工序，而在印 模靠近时，仅需要小行程。通过这种方式，这种进给开口的模拟扩大对于使用者来说是重要的优点。
本发明的目的还通过一种印模固定座来实现，其中，压印固定板，特别是下压印固定板，包括引导槽并优选包括用于引导和固定压印机的横向耦合件。这里有利地，即使在将印模固定座插入压印机中的开始阶段，印模固定座被引导，从而获得简化和稳固的插入。通过这种方式，印模固定座的相同位置重复地获得，使得压印位置被永久地优化。
本发明的目的还通过一种印模固定座来实现，其中，印模固定座由塑料特别是高性能塑料一体地形成，用于压印机的杠杆的运动的金属插入件优选设置在所述上压印固定板上。通过这种方式，印模固定座能够以简单便宜的方式制造，其中金属特性减小了压印工序过程中的摩擦阻力。另外，避免了由多个压印工序引起的塑料的上表面的破坏。通过这种方式，由塑料制成的印模固定座的使用寿命显著地增加。
在一个有利的实施例中，压印固定板包括用来对准印模的定位装置，通过这种方式，当制造印模固定座、当插入印模(特别是通过粘合)时，印模能够精确地布置。
在一个实施例中，其中在压印固定板中，可插入的印模通过一层粘合剂固定，特别是双侧粘合胶带，印模可轻易地移除。另外，由于在按压工序过程中很频繁，所以定位必须是容易的，印模被轻易地移除；这可以通过粘合来避免。
在另一个有利的实施例中，具有倾斜引导板或引导表面的环形元件能够被连接到压印固定板，以模拟扩大的进给开口；通过这种方式，进给开口可以后期扩大。这种方案还能够例如被改进到已经被放置在位置上的印模固定座。
本发明的目的还通过一种印模固定座来实现，其中，用于压印的印记和/或用来识别印模的索引卡被设置在所述压印固定板上或能够从所述压印固定板移除。通过这种方式，借助该索引卡可能有利地显示压印的图案或识别印模或压印的图案，从而通过观看索引卡，使用 者能够识别压印机。如果个人需要使用多个压印机，这是特别重要的，因为在现有技术中，没有对压印进行测试不可能辨别它们，通过索引卡，现在变为可能。
在另一个有利的实施例中，印模固定座具有用于索引卡的固定装置，通过这种方式，即使在印模固定座被插入时，索引卡上的图案也是可见的。
最后，在另一个有利的实施例中，用于索引卡的固定装置通过旋转锁定铰链形成，通过这种方式，可以设置索引卡的不同位置。通过这种方式，当印模固定座被移除时，索引卡能够被折叠到壳体上，使得其结构紧凑同时容易读取，另一方面，当印模固定座被插入时，索引卡被调整，从而可能进行压印工序并且还能观看索引卡上的图案。
附图说明
现在结合附图来更详细地描述本发明，其中：
图1是具有插入的印模固定座的压印机的透视图；
图2以简化概略图示出了压印机的展开图；
图3以简化概略图示出了组装的压印机的截面图；
图4以侧视图和简化概略图示出了在静止位置的压印机的另一实施例；
图5以简化概略图示出了在压印位置的图4的实施例的另一侧视图；
图6以简化概略图示出了图4或图5的实施例的展开图；
图7以简化概略图示出了印模固定座的周围的顶视图；
图8以简化概略图示出了图7的印模固定座的实施例的底视图；
图9以简化概略图示出了图7或图8的印模固定座的实施例的展开图；
图10以简化概略图示出了图4到图9中的压印机的后视图；
图11以简化概略图示出了在静止位置的具有插入的印模固定座的图4到图10的压印机的另一后视图；
图12以简化概略图示出了在固定操作位置的具有插入的印模固定座的图4到图11的压印机的侧视图；
图13是具有插入的印模固定座的压印机的透视图，印模固定座上设置有索引卡；
图14示出了具有索引卡的印模固定座的透视图；
图15示出了具有垂直的索引卡的图14的印模固定座的另一透视图；
图16是示出了锁定杠杆的功能的压印机的细节图，该锁定杠杆可从两侧操作并形成杠杆的限位件；
图17是示出了锁定杠杆的另一功能的另一实施例的细节图，该锁定杠杆可从一侧操作并形成限位件；
图18示出了图17的锁定杠杆的展开图；
图19以简化概略图示出了具有不同结构的半壳的压印机的另一实施例；
图20以简化概略图示出了具有加大的凹形把持部的压印机的实施例。
具体实施方式
首先，应该声明在不同的实施例中，相同的部件设有相同的附图标记，因此，一般地说，说明书中的公开内容如作适当变动可用于具有相同附图标记的相同部件。另外，说明书中包含的位置信息，例如，顶部、底部、侧部等是指同时描述和显示的附图，并且当位置改变时如作适当变动可用于新的位置。
图1到图3示出了压印机1，或者称为钳式印章，用于在文件、纸张或图片上产生凸纹(未示出)，其中，凸纹形成没有颜色。为了使其可能形成凸纹，压印机1必须在文件、纸张或图片上施加较大的压力；因此，压印机必须以非常坚固的方式构造。在现有技术中，压印机1总是由金属构成，以避免如果施加较大力时压印机1的变形。因此，由于这种压印机很重所以操作很困难。压印机还可由一片金属 板或钢板弯曲形成，以获得适当的刚性。
现在，本发明的压印机1由塑料金属组合形成板材结构。同时，新型钳式印章或新型压印机1是有利的，这是因为组装成本被保持尽可能低，因此压印机1由尽可能少的单独部件形成，然而，其能相对于非常低的重量产生最高可能的弯曲刚性和稳定性。
压印机1包括底座单元2，底座单元2中的一侧设有保持装置3，相反的一侧具有操作装置4。操作装置4直接或间接作用于保持装置3，特别是作用于设置在其上的印模固定座5，也就是说，当操作装置4被操作时，即在按压/压印工序过程中，印模固定座5被按压。为了使这种按压/压印工序是可能的，操作装置4通过枢轴6安装在底座单元2中，或者操作装置4的枢轴6设置在底座单元2上。因此，枢轴6被布置在保持装置3上方底座单元2的边界区域或进给区域。
在所示实施例中，操作装置4由杠杆7形成，杠杆7可由多个单独部件组装，这将在下面更详细地描述。杠杆7的结构中重要的是其具有两个功能或部分。这意味着杠杆7被分成两个部分，一方面形成推力杠杆8并还形成提升杠杆9，这在图3中最佳可见。因此，操作装置4由杠杆7形成，杠杆7同时形成具有共用枢轴点(枢轴6)的推力杠杆8和提升杠杆9。杠杆7的单独部分或单独部件被刚性地连接在一起，并因此形成一体的组件，其仅通过底座单元2中的枢轴6可枢转地安装。
通过将杠杆7构造成多部分，关于杠杆7的结构的精确限定是可能的，从而对于施加尽可能少的力或能量，较少的力或能量被浪费并且尽可能多的力或能量作用于保持装置3或被施加到印模固定座5上。通过以精确的方式构造杠杆7并优化在底座单元2中的定位，最佳的力被施加于印模固定座5。
在本发明的杠杆7中，特别的结构意味着力的增加可能发生，即，对于施加于推力杠杆8上的有限力，较高的力通过提升杠杆9施加到保持装置3中，特别是施加到印模固定座5上。优选地，杠杆7，特别是推力杠杆8，相对于提升杠杆9产生1：10或更大的力量比，即， 施加的力至少增加10倍。这是通过使提升杠杆9比现有技术中已知的更短来实现。通过这种方式，由于这必须尽可能靠近保持装置4布置以使短的提升杠杆9能够适当地作用于印模固定座5，所以在枢轴6的区域中需要特定的结构。
在本发明的实施例中，杠杆7具有两个薄片状侧壁10、11，其以设定的距离间隔通过手柄元件12定位或支撑。为此，侧壁10、11和手柄元件12设有固定装置13，例如，在侧壁10、11和手柄元件12上设置固定孔，并提供相应的固定销。还可能在手柄元件12上设置引导槽(未示出)，用于插入侧壁10、11，以进一步改进杠杆7的横向引导。为了形成杠杆7，手柄元件12和侧壁10、11被简单地推靠在一起，使得固定销接合在固定孔中，并因此通过手柄元件12来固定并支撑侧壁10、11。优选地，侧壁10、11由金属形成，手柄元件12由塑料形成。这意味着非常高的力能够被施加于杠杆7，同时通过防滑或抗滑塑料来防止滑落。
为了安装杠杆7，侧壁10、11分别具有安装孔14，轴元件15可插入安装孔14中。然后，轴元件15同时形成分离元件，以便于以预先设定的距离间隔将两个侧壁10、11支撑在枢轴6的区域中。通过这种方式，例如轴元件15的末端区域可具有比在侧壁10、11之间的区域更小的直径，并且安装孔14被配合到更小的直径。通过这种方式，当插入轴元件15时，具有更小直径的末端区域插入通过安装孔14，然后侧壁10、11位于轴元件15的较大直径上并不能被推靠在一起。为了安装在底座单元2中，轴元件15，特别是末端，穿过侧壁10、11伸出，使得轴元件15再次位于或者插入底座元件2上的另一相应的安装孔16。显然地，轴元件15可能形成多个部分。
杠杆7优选为L形，使得两部分为推力杠杆8和提升杠杆9，其中更长的一侧，特别是推力杠杆8可具有特定的轮廓或形状。通过这种方式，具有手柄元件12的部分形成推力杠杆8，并因此从枢轴6延伸到手柄元件12的末端。而第二部分提升杠杆9沿着保持装置3的方向从枢轴6延伸并被构造成作用于保持装置3，即，延伸到与印 模固定座5的接触位置。
如图所示，推力杠杆8的形状还可能是符合人体工学，例如具有弯折(kink)。这意味着手柄元件12(特别是手柄元件12的表面)和底座单元2之间的距离更短，并且因此压印机1的操作充分得到改进。提升杠杆9的末端区域还可能包括压力元件17，特别是压力辊。这意味着当操作压印机1时，特别是在按压工序过程中，提升杠杆9对印模固定座5的作用使其在表面上滚动或滑动来将摩擦损耗最小化。同时，方便使用者的按压工序在按压印模固定座5时进行，避免了印模固定座5处表面的破坏。
如同操作装置4，特别是杠杆7，底座单元2也是模块化形式，特别是形成为板材，并由多个单独部件形成，如图2中更详细地所示。这里，塑料金属组合也显示用于底座单元2，以相对于非常低的重量获得非常高的刚性。在图1到图3中所示的实施例中，底座单元2的侧壁18、19分别由板材形成，并通过半壳20、21彼此相对定位、支撑并固定。底座单元2和操作装置4的侧壁10、11、18、19由金属板材、碳板材或铝板材形成；对此，优选使用具有高刚性或弯曲刚性和韧性的材料，从而使用者能够在按压工序中施加尽可能大的力于压印机1而不会使其变形。如果由于压印机1特别是底座单元2上的力变形，那么要形成的凸纹的质量将大大地变差，这是因为形成凸纹所需的全部力不会产生。然而，为了节省重量，半壳20、21和/或连接装置22由塑料形成，其中这些部件优选形成由使用者接触的表面，即，使用者的手接触的区域由塑料形成；当使用防滑塑料时获得了稳固的把持。使用塑料的另一个优点是当使用者抬起压印机1时不会再感觉到冰凉，这是使用现有技术的已知的金属压印机1的情形。通过这种方式，在合适的区域中使用合适的材料增加了使用者的舒适度。另外，由于不再必须进行弯曲工艺，所以单独部件的制造充分地便利。单独部件，特别是侧壁10、11、18、19、半壳21、21和手柄元件12优选通过冲压或切割并通过注塑成型制造。
如图2中最佳所示，半壳20、21设置在保持装置3的相对两侧 上。半壳20、21具有横向连接件23，使得当通过这些横向连接件23将两个半壳20、21放在一起时，半壳20、21被固持在一起。对此，横向连接件23例如可形成为卡扣连接件、间隔件、安装元件或引导元件等，并被连接到一体的塑料部件或形成在组装中适当布置的金属或塑料的独立部件。半壳20、21的结构的重要特征是底座单元2的侧壁18、19至少部分地被容纳、固定和保持。在所示的实施例中，侧壁18、19遍布半壳20、21的整个内部区域延伸，使得侧壁18、19同时作为半壳20、21的支撑本体，即，侧壁18、19具有在横向连接件23的区域内的相应的凹部24，并同时在半壳20、21上方通过横向连接件23布置在侧壁18、19上，使得当引导或组装两个半壳20、21时，侧壁18、19相对于彼此以限定的距离固持。由于侧壁18、19被完全结合到半壳20、21，半壳20、21的材料的厚度可以减小，这是因为刚性和韧性通过侧壁18、19得到增加。
半壳20、21还具有在外轮廓上延伸的密封表面25，其被构造成当两个半壳20、21被组装时，它们面对面并在底座单元2的整个宽度上形成平坦的表面。通过这种方式，由于薄片状侧壁18、19，间隙26形成在侧壁18、19之间，其通过半壳20、21至少部分地覆盖或封闭，由于半壳20、21设置在抓持区域内，这还改进了抓持特性以及操作特性。
侧壁18、19的固定是通过在所示实施例中位于底座单元2的一侧(握持侧)上的半壳20、21实现的，从而另一侧(操作侧)还可通过适当元件来加固或支撑，特别是连接装置22，用以增强稳定性。为此，例如，设置了盖子27和足部元件28，其被形成为能够容易地插入末端区域，特别是侧壁18、19的表面，然后它们被适当地卡扣，侧壁18、19能够固定在一起。对此，盖子27和足部元件28被形成为单个部件并在底座单元2的整个宽度上延伸。显然地，这些元件或者底座单元2的这一侧还可能使用或者插入另外的半壳状元件。
因此，盖子27应用到保持装置3上方，并优选在枢轴6上方延伸并包括枢轴6。这意味着对于枢轴6，设置了横向引导件，因此枢 轴6不会再从底座单元2脱落或突伸出。另外，盖子27具有纵向开口29，锁定杠杆30可插入其中。该锁定杠杆30用来将杠杆7固定于特定的位置。为此，杠杆7被向下推入到按压或压印位置，使得锁定杠杆30能够沿支撑侧的方向推入，特别是沿半壳20、21的方向，并因此阻止了杠杆7转回，这是因为锁定杠杆30将杠杆7锁定到锁定位置。为了释放杠杆7，锁定杠杆30仅需要沿相反方向推动，使其再能够自由地移动。
在保持侧的区域内保持装置3的下方，足部元件28被插入侧壁18、19的表面上。例如，延伸到保持装置3下方并在限定的长度上延伸到触地区域，即，延伸到底座单元2的底侧。通过这种方式，足部元件28与在底座元件2的底侧上的半壳20、21形成触地区域31，使得压印机1能够设定在平坦表面上而不会倒下或翻倒到一侧上。因此，塑料元件同时防止滑落。显然地，其它防滑元件还可能连接到塑料元件或者这些元件在制造中直接结合，即，所谓的两组件塑料被用于塑料部件。这还可能用于手柄元件12和/或半壳20、21。
为了进一步增加刚性，除了侧壁18、19，还可能结合刚性/高强度材料的插入元件32。为此，在本实施例中，在触地区域31的区域中插入底板元件33。这能够例如通过半壳20、21和足部元件28固定或与侧壁18、19中的一个直接连接。另外，还可能使用由塑料或其它适合塑料元件的其它材料形成的合适的插入元件33。
在本发明的方案中，注意所有的元件容易组装，从而可避免螺纹连接件。所示的各个部件优选被推靠在一起或者铆接，从而快速并且简便的组装是可能的。这里重要的是简便，各个部件或加强部件被设计成在压印工序中，压印机1特别是各个部件的变形应该被避免，以维持非常高的凸纹形成质量。
现在从本实施例中可以看出，压印机1特别是底座单元2具有特殊的手柄34，从而通过本发明这种类型的压印机1，三个不同的压印工序或把持位置是可能的。
手柄34为底座单元2中的椭圆形手指孔35的优选形式，其中手 柄34被设计成容纳使用者的数个手指，特别是三个手指。手柄34结合操作装置4特别是杠杆7形成第一把持位置；为此，使用者拿起压印机1在他们的手中，使得手的拇指或手掌位于杠杆7上，手指位于手柄34中，从而通过闭合手，操作装置4特别是杠杆7沿着底座单元2的方向拉动或移动。通过这种方式，手柄34特别是手指孔35至少部分被设置在保持装置3的上方，即，把持区域中，特别是用于手柄34的把持位置至少部分地设置在底座单元2中保持装置3的上方，并在保持装置3后面延伸，优选注意手指的位置，即把持位置总是位于底座单元2中保持装置3的上方。通过这种方式，当使用者将压印机1握持在第一把持位置时，即，通过杠杆7和手柄34，即使在手指孔35在保持装置3后面和下方横向延伸时，由于使用者的手指在按压过程中仍位于手指孔35的上部区域中，所以这些手指总是位于保持装置3的上方。
这相比于现有技术构成了重要的优点，这是因为把持位置位于印模固定座5的上方，当将文件、纸张或图片等进给到保持装置3或者在保持装置3中放置的印模固定座5中时，使用者不再接触文件、纸张或图片，所以使用者不会再受到伤害。在现有技术中，压印机1始终被握持使得拇指位于杠杆7上并且手指在压印机1的底部周围抓持，从而当插入纸张时，其频繁地接触手的表面或手指并造成伤害，特别是切到皮肤；使用本发明的把持位置就不会再可能发生。
现有技术中已知的握持类型还可能与本发明的压印机1一起使用并构成第二把持位置。因此，在压印机1的底侧上，特别是在触地区域31上、半壳20、21上，设有用于手指的凹形把持部36，从而使用者将压印机1保持在第二把持位置上，使得他将手的拇指或者手掌握持在操作装置4特别是杠杆7上，手指放到底座单元2下方的凹形把持部36中。然而，该把持位置具有受伤的风险，如上所述。
通过这种方式，可能使用两个不同的把持位置来操作，其中第一把持位置由操作装置4和底座单元2中形成用于数个手指的手柄34形成，而第二把持位置由操作装置4和形成在触地区域31上的凹形 把持部36形成。因此，需要声明的是第一把持位置优选由具有较小的手的个人使用，特别是女士，而第二把持位置由具有大手的个人使用，特别是男士。
用来形成凸纹的第三位置，特别还被称作桌面位置，其能够在压印机1放置在平坦表面特别是桌子或书桌上时实现，从而使用者能够使用手特别是手的手掌来推动操作装置4特别是杠杆7。通过这种方式，往往仅手的手掌放在手柄特别是杠杆7上，然后向下推动，使得个人能够使用他们的体重。第二位置和第三位置在现有技术中是已知的，而第一位置是第一次可能的。
替代手指孔35，通过镫形夹(stirrup)形成的用于手指的手柄34可结合到或固定到底座单元2。通过这种方式，镫形夹可以稍微弯曲，如同手指孔35的上部区域。该镫形夹也布置在保持装置3上方或者保持装置3后面，以避免碰触到要进给的文件。重要的是，对于本发明的压印机1，三个压印位置，特别是第一把持位置、第二把持位置和桌面位置是可用的。重要的优点是，通过这种方式，钳式印章1适合具有大手和小手的男士和女士。如果具有小手的个人使用压印机1，用于拇指或手掌的杠杆7和用于手指的手柄34尽可能靠近彼此，那么第一把持位置特别适合。然而，如果具有大手的个人使用相同的压印机1，那么该个人可使用第二把持位置，其中杠杆7和凹形把持部36之间的距离更大。通过这种方式，任何个人可通过最优化的方式握持压印机1并施加最高可能的力。在第三位置，特别是桌面位置，手的大小是不相关的，这是因为压印机1简单地竖立，杠杆7被沿着底座单元2或触地区域31的方向从上方按压。
然而，为了能够完全进行压印工序，需要印模固定座5连同布置在其中的印模37插入压印机1中。印模固定座5包括上压印固定板38和下压印固定板39，其通过引导条40连接在一起，其中用于印模37和用于引导条40的的上压印固定板38和下压印固定板39由塑料形成。印模固定座5由塑料特别是高性能塑料单一地形成，其中用于压印机1的杠杆7的动作的金属插入件优选被设置在上压印固定板 38、39、75、76上。优选地，使用的特定塑料是具有名称PEEK、PPS、PSU、PES、PTFE等的高性能塑料，但是显然地，还可以使用这里没有列举的其它塑料，特别是具有相似特性的塑料。还可能将印模固定座5形成混合结构，其中，压印固定板38、39由塑料形成，引导条40由弹性金属或塑料形成，特别是具有弹性和低磨损特性的高性能塑料。
引导条40的宽度使其装入底座单元2的两个侧壁20、21之间的间隙26中。通过这种方式，侧壁20、21同时形成用于印模固定座5的横向引导。优选地，压印固定板38、39以及相应的印模37是圆形的，并在底座单元2的两侧上横向突出，如图1中可见。
通过引导条40连接压印固定板38、39意味着两个压印固定板38、39以及设置在其中的印模37通过特定量的距离彼此隔开。然而，如果印模固定座5被引入保持装置3中，那么保持装置3在底座单元2中的给定滑动轨道被设计成使得两个压印固定板38、39被稍微压靠在一起。通过这种方式，适当的力产生在杠杆7上，特别是在提升杠杆9上，使得杠杆7被向上推动。这意味着在压印工序后，当杠杆7上的力释放时，其自动返回到开始位置，然后新的压印工序可立即进行，即，杠杆7到称为静止位置的开始位置的返回运动通过印模固定座5进行。另外，滑动轨道被构造成容易打开，因此当进给文件、纸张或图片时，前区域中的印模37比后区域中具有更大的间隔。通过这种方式，文件、纸张或图片的进给能够更容易地进行。
一般地，然后，应该声明当操作杠杆7时，即，进行压印工序时，杠杆7按压在压印固定板38的顶侧，然后沿着第二压印固定板39的方向向下按压，由此印模37上的凸纹被按压到插入的文件、纸张或图片等。
为了使印模固定座5不会沿错误的方式插入，可能在压印固定板38、39的两个顶表面的一个上设有定位装置，例如，突起(未示出)形式。相应地，配合盖被设置或连接到底座单元2，从而在插入时，定位装置能够容纳在盖子中，并且因此印模固定座5能够被完全地推 入。确保印模固定座5沿正确方式插入的另一个可能是引导条40的结构，其必须具有使其能够被推入保持装置3的滑动轨道中的轮廓。
一般地，应该注意塑料元件特别是手柄元件12、盖子27的半壳20、21以及触地印迹28可具有能够变形的固定装置、引导元件或卡扣元件等，其被变形来组装这些元件然后返回其原始位置，并因此安装、固定、卡扣或者夹紧侧壁20、21或薄片状元件。
应该注意底座元件2由两个半壳20、21形成，在半壳20、21中，板材形式的侧壁18、19被部分或者全部插入，以用于加固目的，即由塑料形成的半壳20、21以及半壳20、21中作为部件部分的底座单元2的侧壁18、19，一个或多个板材或全部侧部由金属或其它材料形成并插入，即，通过一个或多个板材获得全部或部分加固。通过这种方式，适当大小的凹部可形成在半壳20、21中，并因此设置在其中的任何板材都是可见的。这种类型的结构具有优点，第一，诸如杠杆7、加固板材等所有元件都插入半壳20、21中，压印机1通过组装两个半壳20、21在单个步骤中形成。这还意味着例如杠杆7可能由单个注塑成型部件形成，其中合适的加固插入件共同模塑或随后插入或推入适当的凹部或引导件。
图4到图12示出了形成为板材的压印机1的另一实施例，其中主要的区别在于塑料部件的结构和压印机1的设计。
因此，图4中示出了位于静止位置41的压印机1，其中印模固定座5向上推动杠杆7，印模固定座5打开以进给文件(未示出)，即印模固定座5具有弹性特性，使得在静止位置，杠杆7被向上推动，并且印模固定座5打开。相反，在图5中，压印机处于印记位置42或压印位置42，其中为了清楚，没有文件位于关闭的印模固定座5中，即，由于杠杆7已经具有施加在其上的压力，弹性的印模固定座5已经被按压在一起，因此杠杆7被向下推动，从而在压力被释放后，杠杆7能够再从印模固定座5移动到静止位置。
现在本实施例中所示的底座单元2具有与塑料部件的设计和布置基本不同的结构，其中在本实施例中，不再使用手柄34特别是手指 孔35，即在该变形中，由于通过图1到图3中的实施例的手指孔35的第一位置已经省去，所以仅仅获得两个把持位置。
现在，底座单元2由一体的半壳43形成，如图6中可见，其中半壳形成了底座单元2的下部区域，但是显然地，半壳43还可由多个部件形成。半壳43在保持装置3下方、在触地区域44和凹形把持部45上方延伸到压印机1的末端区域中的支撑点46。通过这种方式，用于压印工序的所有的主要区域由塑料形成，也就是说，例如，在第一位置上，使用者通过凹形把持部45和杠杆7抬起压印机1；塑料结构意味着凹形把持部45是安全的并便于握持。如果例如压印机1被放置在用于第二压印位置的桌子上，那么所有的接触点，特别是接触表面44和支撑点46设有塑料，从而防止压印机1的滑落。
为便于使用者在第一把持位置也能够以安全防滑的方式握持杠杆7，杠杆7设有由塑料形成的把持元件47。如上所述，该塑料部件包括合适的装置，特别是狭槽、夹子、卡扣连接件等，以由金属或高强度材料形成用于杠杆7和底座单元2的侧壁48到51或板材元件48到51。通过这种方式，这些侧壁48到51对应于图1到图3中的实施例的侧壁10、11和18、19。
然而，为了使侧壁48到51能够在预定的位置获得更多的稳定性，设有优选是间隔销53形式的连接装置52；侧壁48到51中设有用于间隔销53的相应的开口54。这还意味着通过间隔销53，优选由塑料形成的间隔管55被插入间隔轴53中。在所示的实施例中，由于对于杠杆7，附加的连接通过需要的枢轴6来提供，所以底座单元2上仅设有一个附加的连接装置52。因此，枢轴6在上部的前区域中为杠杆7和底座单元2提供了附加稳定性。
对此，杠杆7还由一体的半壳56和侧壁48、49形成。由塑料形成的半壳56用作杠杆表面57，从而现在使用者不再需要直接抓住金属表面，而是获得了防滑、安全并且尤其是更舒适的把持。为此，半壳56具有在其末端区域的倾斜的延伸部58，其覆盖杠杆7。通过这种方式，两个侧壁48、49之间的间隙被覆盖，并且稳定性得到增加。 另外，在相对侧的末端区域，半壳56设有轴壳体59，其具有容纳枢轴6的开口。轴壳体59用作塑料盘，特别是用作垫片，从而避免在压印工序中可能产生的任何干扰噪音。这些干扰噪音通常在金属相互摩擦时产生；它们通过这种方式避免。一体的结构还充分减小了组装成本。另外，杠杆7设有特定的杠杆形状60，其沿着底座单元2的方向向下变形，即，它具有弯折。这意味着在静止位置41，杠杆7更靠近底座单元2并因此减小了跨度。
为了配合特定的杠杆形状60，底座单元2以相应的方式构造，使得在压印位置42，杠杆伸出底座单元2尽可能远，以提供最优的把持位置。这是通过向底座单元2提供特定的倾斜边缘61实现的，倾斜边缘61配合底座单元2特别是侧壁50、51上的杠杆60特别是弯折的形状，倾斜边缘61形成在上部区域中，这使得侧壁50、51的上边缘更陡地离开，从而获得超出底座单元2的尽可能大的用于杠杆7的把持表面。该倾斜边缘61具有另一个优点，通过这种方式，由于侧壁50、51都没有在杠杆7特别是杠杆表面57上突出，所以避免了对使用者的伤害。
本发明的压印机1的另一个重要的实施例在于用于印模固定座5的保持装置3的设置。现在其相对于触地区域44倾斜，即，下保持平面62相对于触地区域44成角度形成，而上保持平面63平行于触地区域44定向。通过这种方式，当压印机1放置在平面上时，印模固定座5相对于底座单元2倾斜或成角度。这具有优点，当压印机1被提起时，使用者自动地匹配进给文件的角度，从而能够实际上进给文件，于是用于压印工序的把持位置被优化，并且因此使用者能够施加最大的力。另外，倾斜的设置意味着压印机1的长度更短。
另外，保持装置3被设置成下保持平面62长于上保持平面63，即，下保持平面62伸出下保持平面63，从而在下保持平面63上形成用于印模固定座5的更大的放置表面。具体地，这意味着在前区域中，形成用于压印工序的压力点，从而在整个表面上产生均匀的凸纹图案。为了使印模固定座5总是以相同的方式插入保持装置3中，优选 是凹陷65或凹口形式的定位装置64设置在下保持表面62上。因此，定位装置64用作保持元件，使得印模固定座5由于自身倾斜定位而不能滑出保持装置。
在本发明的实施例中，为了能够以保护印模固定座5的形式来进行压印工序，压力元件66设置在杠杆7上，特别是在其接触印模固定座5的区域中侧壁48、49之间。该压力元件66例如通过由金属或低磨损材料形成的压力辊67和由金属或高强度物质形成的压力轴68形成。通过这种方式，在压印工序中，压力辊67在印模固定座5的表面上滑动，并因此将摩擦阻力最小化且同时避免了对表面的破坏。
如图1到图3的实施例中所述，该实施例还具有锁定杠杆30，其由塑料盖69和轴70形成。通过这种方式，当使用者将锁定杠杆30推到锁定位置时，压印机1可固定在压印位置42上。这是可能的，因为适当的凹部71、72设置在底座单元2和杠杆7中，使得杠杆7的水平移动是可能的。具体地，杠杆7中的凹部72具有特定的L形状，而凹部71是水平的。因此，所示的实施例中的杠杆7优选从两侧操作，使其能够使用两个手指特别是拇指和食指来水平地推动。
锁定杠杆30的结构中重要的是锁定件，特别是锁定杠杆30同时用作杠杆7的杠杆运动的限位件。这是通过将锁定杠杆30的轴70设置在特定形状的凹部72中来实现的，凹部72通过大致水平的引导凹部72a和大致垂直的锁定凹部72b形成，使得锁定杠杆30特别是轴70通过引导凹部72a限制了杠杆7的向上和向下的运动。然而，如果杠杆7向下移动，即移动到压印位置42，并在引导凹部72a的末端撞到轴70，然后锁定杠杆30特别是轴70仍能够在压印位置42上沿着尤其是水平的锁定凹部72b推动，锁定杠杆30特别是轴70被推入锁定凹部72b。通过这种方式，由于避免了垂直运动，所以杠杆7不再返回到开始位置，也称作静止位置42。只有当通过轴70将锁定杠杆30再次沿相反的方向移动到引导凹部72a时，使得杠杆7能够沿着大致水平定向的引导凹部72a移动，这是再可能发生的。因此，应该声明锁定杠杆30，特别是延伸穿过杠杆7的轴70被永久地接合杠杆7， 并特别在引导凹部72a中沿着引导轨道以有限的方式枢轴转动，构成了杠杆运动。因此，杠杆的运动通过锁定件特别是锁定杠杆30在两个方向上受限制。
显然地，限位件可能独立于锁定件来限制杠杆的杠杆运动，由此轴或限位杆在安装在底座单元中的杠杆7上的大致水平的凹部中延伸或从其穿过。通过这种方式，杠杆7能够向上或向下移动，直到轴撞到凹部的末端。同时，如现有技术中已知的，锁定件特别是锁定杠杆30可设置成超出杠杆7，并仅接合杠杆7的适当凹口，以在锁定位置上进行锁定。因此，这意味着在本发明的示例性实施例中，杠杆7的杠杆运动通过限位件来限制，该限位件优选通过锁定杠杆30或轴或限位杆结合杠杆7上的凹部形成，如图16中的钳式印章1的部分截面图中概略所示。
一般地，应该注意为了减小重量的目的，侧壁48到51具有凹部73，凹部73的设置必须确保作用于其上的力仍能够适应，而不会使压印机1或侧壁48到51变形。对此，在某些区域内可能使用附加的加固插入件。
现在参见图7到图9，更详细地示出了印模固定座5。该实施例中的印模固定座5被设置成混合组件，如同图4到12中的实施例，即，印模固定座5的一部分由塑料形成，而另一部分由弹性材料形成，它们优选以简单的方式放置在一起，而不使用螺纹连接件，为此目的设有合适的卡扣和/或搭扣连接件74。显然地，还可能在图1到3中所示的压印机1或者现有技术的另一压印机中使用这种混合结构。
混合结构是这样的，压印固定板75、76由塑料形成，引导条77由弹性材料特别是金属形成。压印固定板75、76被设置成外壳，并优选为印模37的形状。对此，设有凹陷78，弹性引导条77的末端区域79可插入其中。末端区域79是薄片状的，并通过连接板80连接，该连接板80形成为具有弹性，即连接板80是倾斜的，使得两个末端区域79以合适的距离间隔开。优选地。末端区域79和连接板80由弹性材料以一体的方式构成。该结构中重要的是连接板80的宽度和 侧壁50、51的板材的间隔相同或更小，使得连接板80能够容纳在侧壁50、51之间。
由于该混合结构，上压印固定板75有利地具有开口81，杠杆的压力辊67从开口81突伸出并因此位于优选金属的引导条77的末端区域79。通过这种方式，当杠杆7移动在金属材料上直接产生滚动运动时，摩擦特别是摩擦阻力能够显著地减小。由于这种方案，混合结构是可能的。当末端区域79的金属表面连同压力辊67被镀铬时，这意味着摩擦阻力是最低的，上述方案是特别有利的。
这里下压印固定板76上不再需要开口81，所以没有致动元件的滚动运动。另一方面，下压印固定板76具有两个引导槽82(见图8)，其大致对应于侧壁50、51的材料的厚度的宽度，从而当印模固定座5被插入时，下压印固定板76可以通过引导槽82精确地推动。由于混合结构，引导槽82的设置是可能的，这是因为压印固定板76被制造为注塑成型部件并因此容易地形成这种引导槽82。
从图8中可以看出，下压印固定板76具有横向耦合件83，其能够插入侧壁50、51上的凹陷或凹口65中，即通过这种方式，获得了印模固定座5的精确并重复的相同定位，这是因为当印模固定座5被推入时，其卡扣到凹陷65中，使得使用者意识到在这些凹陷65上方推动印模固定座5。对此，凹部、限位件特别是凹陷65向后移动，使得引导和定位尽可能好。
另外，印模固定座5，特别是两个压印固定板75、76也具有特定的进给开口84。对此，具有倾斜的引导板86或引导表面的倾斜表面和/或突起85设置在两个压印固定板75、76的前区域中，这形成了较宽的进给开口84或宽间隙的压印固定板75、76。这意味着为待压印的文件形成了更宽的插入区域，其中由于倾斜的表面或倾斜的引导板86，文件被偏斜，使得其被引导在放置于压印固定板75、76中的两个压印板或印模37之间。这还意味着压印固定板75、76的边界区域也相应地成角度，以便于文件的进给。同时，突起85的外表面设有凹槽87，以提供更稳固的把持。通过这种方式，使用者可使用两个手 指通过这些突起85来稳固地握持印模固定座5，并将其放入保持装置3中。
在所示的印模固定座5的实施例中，压印板或压印机(未示出)不再被压入压印固定板75、76之间，但是压印板或印模37被胶合到压印固定板75、76。为此目的，优选使用双侧粘合胶带(未示出)。
由于现在印模固定座5能够精确地布置在凹陷78上方，定位刻度88有利地设置在半壳43上，特别是在保持装置3下方的区域中。这可以是例如简单的箭头，如图所示，或其实际上可以是米尺。这意味着使用者能够精确地设定用来压印文件的位置。显然地，还可能印制或者涂敷适当的装置来定位在压印固定板75、76上，特别是适当的定位刻度88，从而对印模37进行精确的定位。
另外，在图4到图12特别是图10到图12中所示的实施例中，示出了输送位置90，其中印模固定座5被插入底座单元2中，即压印机1特别是底座单元2被设置成容纳印模固定座5。为此，图10示出了压印机1的后视图，其中侧壁50、51之间设有空间91。另外，半壳43具有在凹形把持部45的区域中的开口92，从而为压印固定板75、76形成足够的空间。凹形把持部45从触地区域44延伸到底座单元2，从而空间91是有限的，但是容纳印模固定座5的开口92克服了这一点。
这里压印机1位于静止位置41，从而印模固定座5可从保持装置3移除。然后，印模固定座5在杠杆7下面从后侧引入到空间91，从而连接板80放置在保持装置3的区域中，压印固定板75、76通过开口92放入凹形把持部45，从图11中可以看出。通过这种方式，如果压印机1移动或放入压印位置42并与锁定杠杆30锁定，从而避免了向后滑动到静止位置41，那么印模固定座5不会脱落。对此，杠杆7设有用于印模固定座5特别是压印固定板75、76的保持区域93，当印模固定座5被插入并且杠杆7被固定到锁定位置42时，杠杆7位于印模固定座5上并防止滑出底座单元2，即印模固定座5通过杠杆7来避免滑出底座单元2。另外，半壳43可能被设置成形成后壁94， 该后壁94阻止任何部件脱落。通过这种方式，当插入而没有固定杠杆7时，容易及时阻止脱落或滑出，从而当杠杆7然后被固定在锁定位置42上时，印模固定座5被固持。
另外，图4到12中所示的实施例中的压印机1被设置成凹形把持部45设有用于手指(未示出)的适当的凹口，从而确保压印机的操作和稳固把持。另一个实施例是可能的，其中印模固定座5特别是压印固定板38、39、75、76包括用来定向印模37的定位装置，例如，凹口、突起或印花设置在侧壁或者压印固定板38、39、75、76的表面上，从而当印模37被插入时，它们能够如所指向地定向。这里还可能例如在印模37上提供凹口，其对应于压印固定板38、39、75、76上的突起或球形把手，使得该印模37总是以相同的方式插入。
图13到15示出了另一实施例，其具有用于薄片状压印机1的不同的形式或设计。图13中所示的变形和上面描述的附图特别是图4到12中的实施例之间的区别在于现在触地区域44的区域中设有用于凹形把持部45的特定结构。这里，凹形把持部45被设置成圆形部分95-97，特别是三个部分95-97被提供用来容纳使用者的手指，其沿着杠杆7的方向延伸到底座单元2。设置在中间的部分96突伸入底座单元2中最远。然而，由于印模固定座5能够容纳于底座单元2中，开口92也设置在凹形把持部45的区域中，使得压印固定板75、76可插入并突伸入凹形把持部45。
另外，现在示出了印模固定座5的特定创造性的实施例，索引卡98被设置用于压印印记和/或识别印模固定座5，其中用于索引卡98的固定装置设置在压印固定板75上。这里，用于索引卡98的固定装置例如通过旋转锁定铰链99形成并连接到印模固定座5特别是压印固定板75，如图14中最佳所示。通过旋转锁定铰链99的设置，当印模固定座5已经移除时，索引卡98可枢轴转动到压印固定板75上，并且在该位置上可进行第一锁定。这里，旋转锁定铰链99优选覆盖压印固定板75的开口81。
如果具有索引卡98的印模固定座5被插入压印机1中，那么首 先索引卡98被旋转到优选第二卡扣连接件，使其相对于压印固定板75的表面成大致90°设置，如图15中所示。同时，开口81敞开，从而杠杆7的压力元件66可通过开口81作用于金属的引导条77。该定位还意味着现在，印模固定座5能够再次简单地推入并插入压印机1的保持装置3中。当印模固定座5插入时，索引卡98的位置平行于杠杆7，所以能够不受妨碍地进行压印。
索引卡98的这种设置意味着使用者能够简单地识别压印印记或压印机1，因为其显示在索引卡98上，即，索引卡复制了压印印记或呈现特定的识别，即可在其上粘接优选具有压印印记或识别图案或数目的标签。
这里索引卡98还可能由多个部件形成，从而例如使用可移除的框架(未示出)，并因此能够插入压印印记或标识。另外，替换旋转锁定铰链99，索引卡98可被设置成可移除的，使其一方面可固定于压印固定板75的表面上的开口81中(见图14)，另一方面可插入另一个凹部(未示出)中，从而索引卡98能够相对于压印固定板75的表面成大致90°的角度布置(见图15)。索引卡98还可能小于压印印记，即印模37。
在另一个实施例中，索引卡98还可能能够从印模固定座5移除，并且例如固定到杠杆7或者压印机1。为此，杠杆7特别是杠杆7的半壳56设有凹部，索引卡98可通过卡扣销固定到凹部中，即，使用者从印模固定座5移除索引卡98并将其简单粘贴在杠杆7上，从而索引卡98上的图案是可见的。
然而，由于在一侧上，压印机1中的印模固定座5的设置被锁定杠杆30覆盖，为了优化功能锁定，必须使用不同的结构，如图17和18中所示，其中杠杆7具有凹部72，为了清楚凹部72并未示出。由于进行单侧推动运动时可能发生出轨，所以上面图4到13中描述和显示的锁定杠杆30的单侧操作可能产生问题。
为此，在与索引卡98相反的一侧上，锁定杠杆30还形成有盖69，其连接到轴70。轴70也穿过底座单元2上的凹部71延伸到杠杆7 中的凹部72，但是该情形下在相对侧上，即在具有索引卡98的一侧上，轴70铰接安装在底座单元2的一侧上。为此，轴70具有圆形的末端区域100，如图18中所示。通过这种方式，在一侧上，轴70可枢转地安装，而在另一侧上通过凹部71可大致水平移动。通过这种方式，杠杆7的杠杆运动还通过限位件限制，该限位件优选由锁定杠杆30或轴70或限位杆结合杠杆7上的凹部72形成；现在，锁定杠杆30的操作仅从一侧进行。
图17中示出了另一个实施例。这里，半壳43被设置成覆盖底座单元2的所有边缘，特别是板材元件50、51。这里一般地，半壳可能设置成多个部件。因此，圆周边界由塑料形成，板材元件50、51插入其中。另外，在所示的实施例中，杠杆7被设置成板材部件48、49被完全结合到半壳56或在半壳56的制造过程中模塑。还可能在保持装置3下方压制适当的标志，例如，锁定杠杆30上的锁定标志和/或板材元件48到51上的定位刻度88(未示出)。
在图18中所示的实施例中，可以看出凹形把持部45现在更宽，特别是更深地伸入底座单元2中。同时，保持装置3的方向上的前区域更陡，从而用作使用者手指的限位件。从本实施例中可以看出，板材元件48、49完全结合到半壳56。
为了便于记录，最后应该注意为了更好的理解系统1及其组件或部件的结构，有些地方附图并没有按照规定比例和/或已经成比例放大和/或缩小。
另外，来自不同的描述和图示的实施例的单独特征或一些特征的组合形成了根据本发明的独立、有创造性的方案。