提花织机维/涤油通丝线及其制造方法 一、技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种提花织机维/涤油通丝的制造方法。
二、背景技术：
近年来，提花织机的织造幅宽逐渐增加，织机速度也有明显的提高，国内原来应用在提花织机开口装置上的维纶通丝，在伸缩率和耐磨性上已逐渐不适应高速、阔幅提花织机的要求。为此，研制高强度、低伸缩率、高耐磨性的通丝，已成为提高提花织机织造效率、梭口清晰度、减少织物经向疵点的重要课题。
以往，国内提花织机开口装置上使用的通丝大多数是维纶通丝。其加工过程为：将维纶牵切纱先经过并条、粗纱及细纱机纺制成具有430～450捻/米、特数为29.5特的维纶单纱，然后将3根430～450捻/米、特数为29.5特的维纶单纱经过并捻机地初并和加捻制得具有570～590捻/米的88.5特的维纶股线，再将3根88.5特的维纶股线经过并捻机的复并和加捻制得具有280～310捻/米、特数为265.5特的维纶缆线，接着将特数为265.5特的维纶缆线经过摇纱机制得265.5特的维纶绞线，然后将265.5特的维纶绞线置入内含浓度为3.0～4.5％聚乙烯醇和浓度为1.5～2.5％聚丙烯酸甲酯混合浆液的浆缸中浸渍，浸浆时间为12～24小时，总浆液浓度控制在4.5～7％，上浆率控制在4～5％，对265.5特的维纶绞线进行常温上浆，上浆后的265.5特的维纶绞线经过脱水机的脱浆、拉伸机的拉伸和上蜡处理，从而制得提花织机的维纶通丝。
所制得的提花织机维纶通丝，拉伸断裂强度一般为60～80牛顿/根，小负荷下该通丝的伸缩量大，若将3米长的该通丝下吊110克重锤，在相对湿度50～90％的变化条件下，20天里其伸缩量可达25～60毫米。该产品销售到织造厂，由于该通丝伸缩量变化较大，影响提花织机的正常生产，尤其是在江南黄霉季节里，工厂反映异常强烈，在这段时间里的该通丝伸缩量特别大，严重影响织机梭口清晰度、大幅降低织机的织造效率、容易造成织物经向疵点，在高速织造条件下，该通丝易出现受磨断裂的现象。
三、发明内容：
针对提花织机维纶通丝的现有缺陷，本发明目的是提供一种用于高速、阔幅提花织机的高强度、低伸缩率、高耐磨性的通丝线的制造方法。
本发明是这样实现的：一种提花织机维/涤油通丝线的制造方法，其工艺步骤为：
1)先经过捻丝机对800～1200旦的无捻涤纶复丝进行加捻，捻度为450～530捻/米，以获得具有450～530捻/米的加捻涤纶复丝；
2)先经过并条、粗纱及细纱机将维纶过滤丝束纺成29.5特的单纱，捻度为460～490捻/米，以获得具有460～490捻/米的维纶单纱；
3)而后经过并线机对具有460～490捻/米的3根29.5特的维纶单纱进行并捻，捻度为470～510捻/米，以获得具有470～510捻/米29.5×3特的维纶股线；
4)接着经过并线机对具有450～530捻/米的1根加捻涤纶复丝与2根具有470～510捻/米29.5×3特的维纶股线进行并捻，捻度为220～280捻/米，以获得具有180～240捻/米的维/涤缆线；
5)再经过摇纱机将具有180～240捻/米的维/涤缆线卷绕成维/涤绞线；
6)然后维/涤绞线置入浆缸内的浆液中浸渍，总的浆液浓度控制在9.0～12.0％，浸浆时间为1～2小时，对维/涤绞线进行常温上浆，上浆率为7.0～8.0％；
7)上浆后的维/涤绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对维/涤绞线进行拉伸与干燥，以获得具有预伸长量为30～50毫米/3米的维/涤上浆绞线；
8)将经过上浆、预拉伸已干燥的维/涤绞线置入恒温的蜡油箱中浸渍，蜡油液温度70～85℃，浸渍时间2～7分钟，上蜡油率为20～35％，以获得内含蜡油的维/涤油绞线；
9)将浸渍蜡油的维/涤油绞线提起，自然晾干5～10分钟；将晾干的维/涤油绞线在拉伸机进行再次拉伸和磨光，时间为5～10分钟，以获得具有总伸长量为35～75毫米/3米、最终上蜡油率为15～25％的维/涤油通丝线；
其特征在于：
a)采用工业用高强、低伸缩的800～1200旦的无捻涤纶复丝和维纶牵切纱一起作为制造提花织机维/涤油通丝的材料；
b)浆液的配方(重量百分比)为：
完全醇解聚乙烯醇 3.0～4.5％
含固率为21％的丙烯酸酯系共聚物 30～40％
烷聚芬聚氧乙烯醚渗透剂 0.1～0.2％
水 余量。
所述蜡油液的配方(重量百分比)为：56～58号半精炼石蜡90～93％、植物油10～7％，所述的植物油在精制豆油、精制菜油中选择一种。
一种提花织机维/涤油通丝线，其特征在于其原料为：涤纶复丝、维纶牵切纱，由450～530捻/米的1根加捻涤纶复丝与2根具有470～510捻/米29.5×3特的维纶股线并捻获得180～240捻/米的维/涤绞线，其中维纶股线由460～490捻/米的3根29.5特的维纶单纱进行并捻而成。
与现有技术相比本发明的优点如下：本发明所制得的提花织机维/涤油通丝线的拉伸断裂强度为100～130牛顿/根，与现有拉伸断裂强度为60～80牛顿/根的提花织机维纶通丝线提高了40～50牛顿/根，在实验室里，下吊110克重锤的3米长提花织机维/涤油通丝线，在空气相对湿度为50～90％变化的环境里，20天里其提花织机维/涤油通丝线的伸缩量为2～5毫米，比现有伸缩量25～60毫米的提花织机维纶通丝线降低了95～115％。本发明所制得的提花织机维/涤油通丝线的耐磨能力要比维纶通丝线提高一倍以上。
四、具体实施方式：
本发明使用上海金山石化股份有限公司生产的工业用高强、低伸缩800～1200旦的无捻涤纶复丝和四川维尼纶总厂生产的维纶牵切纱制造提花织机维/涤油通丝。要求并捻后的总线密度与现有提花织机维纶通丝相当，原提花织机维纶通丝总线密度为29.5特×9根(合265.5特)，本发明的提花织机维/涤油通丝取1根800～1200旦涤纶和6根29.5特维纶(合266～278特)。
本发明是一种提花织机维/涤油通丝的制造方法，其特征在于是这样制备的：
1)采用工业用高强、低伸缩的800～1200旦的无捻涤纶复丝和维纶牵切纱一起作为制造提花织机维/涤油通丝的材料，应用涤纶复丝以提高通丝的初始模量；
2)先经过捻丝机对800～1200旦的无捻涤纶复丝进行加捻(S捻)，捻度为450～530捻/米，以获得具有450～530捻/米的加捻涤纶复丝，为合股并捻做准备；
3)先经过并条、粗纱及细纱机将维纶过滤丝束纺成29.5特的单纱(Z捻)，捻度为460～490捻/米，以获得具有460～490捻/米的维纶单纱，为合股并捻做准备；
4)而后经过并线机对具有460～490捻/米的3根29.5特的维纶单纱进行并捻(S捻)，捻度为470～510捻/米，以获得具有470～510捻/米的维纶股线，为与加捻涤纶复丝合股并捻做准备；
5)接着经过并线机对具有450～530捻/米的1根加捻涤纶复丝与2根具有470～510捻/米29.5×3特的维纶股线进行并捻(Z捻)，捻度为180～240捻/米，以获得具有180～240捻/米的维/涤缆线，实现沿着纱线轴线维、涤分布均匀，为上浆后形成牢固、耐磨的浆膜做准备，以保证形成高强度和较稳定捻度的维/涤缆线；
6)再经过摇纱机将具有180～240捻/米的维/涤缆线卷绕成维/涤绞线，为后道加工做准备；
7)然后维/涤绞线置入浆缸内的浆液中浸渍，浆液的配方(重量百分比)为：
完全醇解聚乙烯醇 3.0～4.5％
含固率为21％的丙烯酸酯系共聚物 30～40％
烷聚芬聚氧乙烯醚渗透剂 0.1～0.2％
水 余量，
总的浆液浓度控制在9.0～12.0％，浸浆时间为1～2小时，对维/涤绞线进行常温上浆，上浆率为7.0～8.0％；
上浆用的浆料配方应考虑到：一要保证成形的浆膜有高的强度、耐磨性，二要保证在空气湿度变化较大的环境中，通丝不易吸湿、放湿，其伸缩率降至1～3‰。原提花织机维纶通丝的浆料配方中使用聚丙烯酸甲酯，虽然它会给提花织机维纶通丝带来柔软的手感，但聚丙烯酸甲酯成膜后浆膜易吸湿，使该通丝的弹性与伸长率特别大，不符合提花织机对通丝的实际使用要求，故在本发明提花织机维/涤通丝的浆料配方中不再使用聚丙烯酸甲酯，其配方采用了完全醇解聚乙烯醇、含固率为21％的丙烯酸酯系共聚物(WJ-68)(苏州天利聚合物有限公司生产)和烷聚芬聚氧乙烯醚渗透剂(JFC)，采用完全醇解聚乙烯醇有利于增加浆膜的强度与耐磨性，采用WJ-68浆有利于提高浆液对涤纶的粘附性，增加浆膜对涤纶的粘附强度，加入渗透剂(JFC)可促进完全醇解聚乙烯醇和WJ-68混合浆浆液渗入维/涤绞线的内部，使浆膜与维/涤绞线牢固结合，所述浆料的选用和配方将有利于提高提花织机维/涤通丝的硬挺性、光滑性和耐磨性；
8)上浆后的维/涤绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对维/涤绞线进行拉伸与干燥，以使维/涤绞线在定型前获得一定的预伸长，伸长量一般为30～50毫米/3米，以减少维/涤通丝在实际使用时的伸缩率；
9)将经过上浆、预拉伸已干燥的维/涤绞线置入恒温的蜡油箱中浸渍，蜡油液的配方(重量百分比)为：
56～58号半精炼石蜡90～93％
植物油 10～7％，
所述的植物油在精制豆油、精制菜油中选择一种。
蜡油液温度70～85℃，浸渍时间2～7分钟，上蜡油率为20～35％，以获得内含蜡油的维/涤油绞线；
上过浆的维/涤油绞线浸渍在高温的蜡油液中，未充分披覆浆膜的维/涤纤维在吸收蜡油液的同时排出内部的空气、水分，表面重新披覆一层蜡油层，起着长久拒水、耐潮作用；使用以56～58号半精炼石蜡为主的蜡油液，主要因为该半精炼石蜡与维纶的相容性较好，其蜡膜较柔软，使渗透、披覆了蜡油的维/涤油通丝线耐磨，而加入少量分散植物油不仅可使其再相对柔软些、更耐曲折，还可进一步提高维/涤油通丝线耐磨性；蜡油液保持70～85℃的温度，除了加工工艺需要外，其另一个作用在于可使经初步预伸长的维/涤油绞线实现高温热定型，进一步稳定缆线的纱线结构，消除部分内应力，减少小负荷下的伸缩量；
10)将浸渍蜡油的维/涤油绞线提起，自然晾干5～10分钟；将晾干的维/涤油绞线在拉伸机进行再次拉伸和磨光，时间为5～10分钟，以获得具有总伸长量为35～75毫米/3米、最终上蜡油率为15～25％的维/涤油通丝线。
本发明所采用的加工设备均为现有的常规设备。
本发明通过选用产品质量稳定的工业用涤纶复丝和维纶牵切纱一起作为制造提花织机开口装置上通丝线的材料，并通过改进的并捻、上浆和后上蜡油的加工工艺，使所制得的提花织机维/涤油通丝线的拉伸断裂强度与现有的提花织机维纶通丝线提高了40～50牛顿/根，在相同的测试条件下，提花织机维/涤油通丝线的伸缩量比现有的提花织机维纶通丝线降低了95～115％，同时耐磨能力要比维纶通丝线提高一倍以上。