混合蚕丝被絮体及其制作方法 技术领域
本发明涉及一种家庭使用物品，具体是一种混合蚕丝被絮体及其制作方法。
背景技术
传统的蚕丝被，其纤维含量或100％桑蚕丝或100％柞蚕丝。桑蚕丝被光滑柔软手感好；柞蚕丝被有身骨弹性好，蓬松度高，保暖性高。如中国专利文献CN1120917公开了“一种蚕丝被的制作方法”，它由若干桑丝绵绡拉成的薄片经过瓦、砖、井等铺叠法制成。但因纤维为单一的桑蚕丝，无法兼顾两者的优点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，使蚕丝被絮体兼有桑蚕丝和柞蚕丝两者优点。
本发明需要解决的另一技术问题是，提高相间铺叠有两种蚕丝薄片的絮体的一体性，使外观形状持久。
本发明的混合蚕丝被絮体，由若干丝绵薄片叠合，折边制成，其特征在于所述的薄片是柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片相间叠合，最外层是桑蚕丝薄片，柞蚕丝薄片重量为10～90％，其余为桑蚕丝薄片。作为优选，柞蚕丝薄片重量为25～75％，其余为桑蚕丝薄片。最为优选，柞蚕丝薄片重量为45～55％，其余为桑蚕丝薄片。两种蚕丝混配、相间铺叠，其互粘性较好，制成的絮体兼取桑蚕丝、柞蚕丝的优点，适当调整配比可以得到不同的性能，适应不同的需要。。以柞蚕丝薄片为主的蚕丝被絮体，手触有身骨，被子的膨松度好，保暖性略高，被子的压缩、回弹性好，厚实丰满，丝不易断裂，强力高。而以桑蚕丝薄片为主的蚕丝被絮体，绵薄如纸，手感光滑柔软，光泽好，吸湿性好，透湿功能好。
本发明的混合蚕丝被絮体的制作方法，如下步骤：
1)配料称重：按配比称取柞蚕丝原料长绵片和桑蚕丝绵绡；
2)拉伸薄片：将柞蚕丝原料长绵片剪成所需长度的短绵片，柞蚕丝短绵片和桑蚕丝绵绡的四边均匀用力向外拉，各拉成所需形状，得柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片；
3)相间叠合：柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片相间叠合，最外层至少有两层桑蚕丝薄片，得叠合体；
4)折边捻合：叠合体四边折边与絮体叠合，并以捻结捻合得产品。
所述的铺叠可以是下列四种中的一种：
1)“口”型，即柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片为长宽相同地长方形，两种薄片相间叠合；
2)“回”型，即桑蚕丝薄片和柞蚕丝薄片为大小两个长方形，柞蚕丝薄片位于桑蚕丝薄片的中间；
3)“X”型，即柞蚕丝薄片拉伸成长条形(长方形或长圆形)，每两条组成“X”形，与大长方形的桑蚕丝薄片相间铺叠；
4)“工”型，即将柞蚕丝薄片拉伸成长条形，每三条组成“工”形，与大长方形的桑蚕丝薄片相间铺叠。
本发明产品兼有桑蚕丝和柞蚕丝两者优点，既光滑柔软，吸透、湿性能好，且手触有身骨感，膨松度、回弹性和强度较高。
附图说明
图1是本发明“口”型结构示意图；
图2是本发明“回”型结构示意图；
图3是本发明“X”型结构示意图；
图4是本发明“工”型结构示意图；
图5、图6是絮体折边、捻合示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1为“口”型结构，见图1。本例蚕丝被重750g。其中柞蚕丝绵片重量为75％(有7片)，桑蚕丝绵片重量为25％(有12片)。将柞蚕丝原料长绵片(约50cm×7)剪成150cm的短绵片，每一绵片的四边均匀用力向外拉，拉至长250cm，宽190cm的长方形薄片，中间不得有空洞，除去绵片上的筋条、黑点。将桑蚕丝绵绡四边均匀用力拉伸成与柞蚕丝薄片1长宽相同的长方形薄片。再将两种薄片按柞-桑-柞-桑-柞相间铺叠，最外面各覆盖三层桑丝薄片得叠合体。覆盖完毕后，叠合体四边向上折20cm后与絮体叠合。最后折边与外表层有若干捻合点，即得长210cm，宽150cm的产品。本例边层略厚于中间层，厚薄均匀而充实，四角方正。
实施例2为“回”型结构，见图2。本例蚕丝被重1000g。其中柞蚕丝绵片重量为90％(有7片)，桑蚕丝绵片重量为10％(有10片)。将柞蚕丝原料长绵片剪成100cm的短绵片，每一绵片的四边均匀用力向外拉，拉至长190cm，宽160cm，中间不得有空洞，除去绵片上的筋条、黑点。将桑蚕丝绵绡四边均匀用力拉伸成长270cm，宽240cm的丝绵片。再将棉片按柞-桑-柞-桑相间铺叠，将柞丝片方在正中间成“回”字状，最外面各覆盖二层桑丝绵片得叠合体。覆盖完毕后，叠合体四边向上折20cm后与絮体叠合。最后折边与外表层有若干捻合点，即成长230cm，宽200cm的产品。本例中间略厚，四边薄软，四角方正。
实施例3为“X”型结构，见图3。本例蚕丝被重1500g，采用45％重量的柞蚕丝绵片(约有8片)和55％重量的桑蚕丝薄片(约有55片)。将柞蚕丝绵片至150cm长度剪断，每一绵片的四边均匀用力向外拉，拉成长圆形。每两条绵片交叉相叠呈“X”型。再将桑蚕丝绵片的四边均匀用力拉伸，使得每边的尺寸大于蚕丝被尺寸规格20cm，与“X”棉条相间铺叠，上下两表面各四层为桑丝绵片。覆盖完毕后，每边向上折20cm，与外表层有数点捻合。本例“X”骨架比较牢固，四边薄软，不易走形。
实施例4为“工”型结构，见图3。本例蚕丝被重2000g，采用25％重量的柞蚕丝薄片(约有6片)和75％重量的桑蚕丝薄片(约有100片)。将桑蚕丝绵片的四边均匀用力拉伸，使得每边的尺寸大于絮体尺寸规格20cm。将柞蚕丝绵片剪出150cm、100cm两种长度规格，每一绵片的四边均匀用力向外拉，拉成长方形长圆形(或)，用两片在桑蚕丝绵片的宽度方向横向铺设，再在中间长度方向叠放1片，呈“工”型。然后再铺设叠桑蚕丝绵片，依次铺叠，最外表面用四层桑丝绵片覆盖。覆盖完毕后，每边向上折20cm，与外表层有数点捻合。本例“工”骨架比较牢固，两端有骨架感，不易走形，两边薄软。
实施例5，本例柞蚕丝薄片-桑蚕丝薄片重量比为55％-45％，为“口”字型，其余同例1。
实施例6，本例柞蚕丝薄片-桑蚕丝薄片重量比为10％-90％，为“回”字型，其余同例2。
以实施例1为例对折边、捻合进行详细描述。先按折叠虚线将两侧边上折，见图5；再按折叠虚线将上下两边上折，见图6；最后折边与絮体表层有数点捻合形成的捻结3得产品。
如果桑蚕丝薄片较多，可以通过增加夹层和两外表面桑蚕丝薄片的用量来调整。即叠合体中桑-柞-桑-柞-桑-的层数可以是4-1-2-1-2-，4-1-1-1-2-，4-1-5-1-5-等。