一种冲切磨具技术领域
本发明涉及了一种冲切磨具，属于产品冲切设备技术领域。
背景技术
在产品冲切过程中，冲切磨具需要根据产品的不同形状和结构进行相应的设计。对于那种中空结构，且需要对上下表面、侧面均进行冲切的产品，通常需要在不同的冲切设备上分别完成，有的甚至需要手动完成，不仅效率低下，而且冲切的质量无法得到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冲切磨具，能够一次性完成对产品多个表面的冲切，提高了冲切效率和冲切质量。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种冲切磨具，包括下底板和上底板，所述下底板和上底板之间设置有中间隔板，所述中间隔板的上表面设置有工件固定板，下表面设置有下切刀固定板，所述上底板与工件固定板之间设置上切刀固定板，所述工件固定板的两侧设置有通过气缸驱动的支撑板，所述下切刀固定板上还设置有固定块，所述固定块上设置有可相对其移动的滑块，所述滑块上设置有可插入工件中的顶针。
前述的一种冲切磨具，其特征在于：所述滑块上设置有倾斜状的插槽，所述上切刀固定板上设置有可插入所述插槽中的导向块。
前述的一种冲切磨具，其特征在于：所述中间隔板上还设置有与所述气缸电气连接的接近开关，所述上切刀固定板上设置有用于触发所述接近开关的触发件。
前述的一种冲切磨具，其特征在于：所述触发件为长条形结构，且下端部为倾斜结构，所述接近开关上设置有可与所述触发件接触的触发滚轮。
前述的一种冲切磨具，其特征在于：所述下切刀固定板与下底板之间设置有第一缓冲弹簧。
前述的一种冲切磨具，其特征在于：所述上切刀固定板与上底板之间设置有第二缓冲弹簧。
本发明的有益效果是：通过在工件固定板的两侧设置通过气缸驱动的支撑板，利用支撑板插入工件的中空部，避免冲切时因冲切压力导致产品变形，并且在侧面设置可随上切刀固定板下压相工件靠近的滑块，在上下表面冲切的同时，实现对工件侧面的加工，实现了对工件多个表面同时进行冲切的过程，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明一种冲切磨具的侧视图；
图2是本发明一种冲切磨具的后主视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种冲切磨具，包括下底板1和上底板2，所述下底板1和上底板2之间设置有中间隔板3，所述中间隔板3的上表面设置有工件固定板4，下表面设置有下切刀固定板8，所述上底板2与工件固定板4之间设置上切刀固定板7，所述工件固定板4的两侧设置有通过气缸6驱动的支撑板5，所述下切刀固定板8上还设置有固定块13，所述固定块13上设置有可相对其移动的滑块14，所述滑块14上设置有可插入工件中的顶针。
将工件放置到工件固定板4上后，驱动气缸6推出支撑板5插入至工件的中空部，在冲切的过程中起到支撑的作用，不会使工件发生变形。
本实施例中，所述滑块14上设置有倾斜状的插槽，所述上切刀固定板7上设置有可插入所述插槽中的导向块15，在上底板2带动上切刀固定板7下压的过程中，导向块15插入滑块14的倾斜状的插槽中，从而带动滑块14向工件固定板4的方向移动，当上切刀固定板7接触到工件时，滑块14上的顶针插入工件的待加工孔中，在上切刀固定板7继续下压完成冲切的过程中，顶针完成对工件上对应开孔的加工。实现了对工件多个表面同时进行冲切的过程，提高了加工效率。
所述中间隔板3上还设置有与所述气缸6电气连接的接近开关11，所述上切刀固定板7上设置有用于触发所述接近开关11的触发件12。本实施例中，所述触发件12为长条形结构，且下端部为倾斜结构，所述接近开关11上设置有可与所述触发件12接触的触发滚轮。在上切刀固定板7下压一定的距离后，触发件12与触发滚轮接触，触发气缸6将支撑板5推出，当冲切完成后，上切刀固定板7带动触发件12上移直至触发件12的下端部倾斜结构与触发滚轮分离时，触发气缸6将支撑板5缩回，便于将冲切完成后的工件取下。
所述下切刀固定板8与下底板1之间设置有第一缓冲弹簧9，所述上切刀固定板7与上底板2之间设置有第二缓冲弹簧10。在冲切时，可以通过缓冲弹簧对冲切过程起到一定的缓冲作用，提高了冲切质量。
综上所述，本发明提供的一种冲切磨具，能够一次性完成对产品多个表面的冲切，提高了冲切效率和冲切质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。