一种粉末涂料生产工艺技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产工艺。
背景技术
粉末涂料起始于20世纪30年代后期，最早的雏形是利用火焰喷涂法将聚乙烯粉末以熔融状态喷涂到金属表面上。
粉末涂料的粉末是由各填料混合熔融粉碎后得到的，各填料的混合不均匀、历经不均一使得涂料形成的涂层性质分布不均，且易开裂。
发明内容
本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种使涂料本身分散均匀、粒径均一的粉末涂料生产工艺。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
①混合：将树脂分成比例为4/5-6/5的两部分，将其中一部分加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌300-500s，在开启混合开关30-60s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合20-100s后加入另一部分树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
混合的时间太短，混合不均匀；混合的时间太长，混合容器发热易使物料本身结块；混合一段时间后进行破碎能够减小物料的粒径，使得物料更易分散，混合更均匀。
②熔融挤出：将混合完毕的物料加入到熔融装置中，按物料加入顺序所述熔融装置包括第一加热区和第二加热区，所述第一加热区的温度为80-125℃，所述第二加热区的比所述第一加热区高2-10℃，熔融后的物料经挤出装置呈片状机出；
第一加热区除熔融外还起到预热的作用，物料经第二加热区后可呈现较为理想的熔融状态；
③压片冷却：挤出后片装的物料随传输带运输至粗破碎装置处，传输带处设置有冷却装置；
④粗破碎：冷却后的片状物料经破碎辊粗破碎，放置在可移动的料斗中；
⑤细粉碎：所述可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
⑥超细粉体分离：精粉碎后物料经粉体分离装置后将超细粉体分离出来，再经除尘装置除尘；
⑦筛分：分离出超细粉体的物料再经筛分，筛去不符合要求的粗颗粒，即得到粉末涂料成品。
作为上述技术方案的优选，所述步骤②的挤出装置为相邻设置的两个压辊所组成的压辊组，物料经所述压辊组中间的缝隙呈片状被挤出。
作为上述技术方案的优选，所述步骤②中的熔融装置前设置有螺杆给料机。
作为上述技术方案的优选，所述步骤③中所述冷却装置为设置在所述传送带上方的风冷机组。
作为上述技术方案的优选，所述步骤④中的破碎辊上设置有破碎齿，破碎齿碾压片状物料使其破碎。
作为上述技术方案的优选，所述步骤⑥中的粉体分离装置为旋风分离器。
作为上述技术方案的优选，所述步骤⑥中的除尘装置为布袋除尘器。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
①本发明所述的一种粉末涂料生产工艺使得粉末涂料的填料和各助剂混合均匀；
②本发明所述的一种粉末涂料生产工艺所生产的粉末涂料颗粒均一，形成的涂层不易开裂。
附图说明
图1为一种粉末涂料生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
①混合：将树脂分成比例为4/5的两部分，将其中一部分加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌300s，在开启混合开关30s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合20s后加入另一部分树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
②熔融挤出：将混合完毕的物料由螺杆给料机加入到熔融装置中，按物料加入顺序所述熔融装置包括第一加热区和第二加热区，所述第一加热区的温度为80℃，所述第二加热区的比所述第一加热区高10℃，熔融后的物料经压辊组呈片状机出；
③压片冷却：挤出后片装的物料随传输带运输至粗破碎装置处，传输带处设置有风冷机组对片状物料进行冷却；
④粗破碎：冷却后的片状物料经破碎辊上的破碎齿粗破碎，放置在可移动的料斗中；
⑤细粉碎：所述可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
⑥超细粉体分离：精粉碎后物料经旋风分离器后将超细粉体分离出来，再经布袋除尘器除尘；
⑦筛分：分离出超细粉体的物料再经筛分，筛去不符合要求的粗颗粒，即得到粉末涂料成品。
实施例2：一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
①混合：将树脂分成比例为6/5的两部分，将其中一部分加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌500s，在开启混合开关60s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合100s后加入另一部分树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
②熔融挤出：将混合完毕的物料由螺杆给料机加入到熔融装置中，按物料加入顺序所述熔融装置包括第一加热区和第二加热区，所述第一加热区的温度为125℃，所述第二加热区的比所述第一加热区高5℃，熔融后的物料经压辊组呈片状机出；
③压片冷却：挤出后片装的物料随传输带运输至粗破碎装置处，传输带处设置有风冷机组对片状物料进行冷却；
④粗破碎：冷却后的片状物料经破碎辊上的破碎齿粗破碎，放置在可移动的料斗中；
⑤细粉碎：所述可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
⑥超细粉体分离：精粉碎后物料经旋风分离器后将超细粉体分离出来，再经布袋除尘器除尘；
⑦筛分：分离出超细粉体的物料再经筛分，筛去不符合要求的粗颗粒，即得到粉末涂料成品。
实施例3：一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
①混合：将树脂分成比例为1：1的两部分，将其中一部分加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌350s，在开启混合开关45s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合30s后加入另一部分树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
②熔融挤出：将混合完毕的物料由螺杆给料机加入到熔融装置中，按物料加入顺序所述熔融装置包括第一加热区和第二加热区，所述第一加热区的温度为105℃，所述第二加热区的比所述第一加热区高2℃，熔融后的物料经压辊组呈片状机出；
③压片冷却：挤出后片装的物料随传输带运输至粗破碎装置处，传输带处设置有风冷机组对片状物料进行冷却；
④粗破碎：冷却后的片状物料经破碎辊上的破碎齿粗破碎，放置在可移动的料斗中；
⑤细粉碎：所述可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
⑥超细粉体分离：精粉碎后物料经旋风分离器后将超细粉体分离出来，再经布袋除尘器除尘；
⑦筛分：分离出超细粉体的物料再经筛分，筛去不符合要求的粗颗粒，即得到粉末涂料成品。
实施例4：一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：
①混合：将树脂分成比例为6/5的两部分，将其中一部分加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌420s，在开启混合开关35s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合60s后加入另一部分树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
②熔融挤出：将混合完毕的物料由螺杆给料机加入到熔融装置中，按物料加入顺序所述熔融装置包括第一加热区和第二加热区，所述第一加热区的温度为85℃，所述第二加热区的比所述第一加热区高5℃，熔融后的物料经压辊组呈片状机出；
③压片冷却：挤出后片装的物料随传输带运输至粗破碎装置处，传输带处设置有风冷机组对片状物料进行冷却；
④粗破碎：冷却后的片状物料经破碎辊上的破碎齿粗破碎，放置在可移动的料斗中；
⑤细粉碎：所述可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
⑥超细粉体分离：精粉碎后物料经旋风分离器后将超细粉体分离出来，再经布袋除尘器除尘；
⑦筛分：分离出超细粉体的物料再经筛分，筛去不符合要求的粗颗粒，即得到粉末涂料成品。