一种网笼结构.pdf

本发明涉及造纸机械技术领域，具体为一种网笼结构，其内部结构设计合理，能够在压平成型过程中有效保证良好的吸水效果，真空箱体外部设置与辊体内壁配合的支撑辊轮，真空箱体由半圆弧箱体和U形开口箱体围成两端开口的桶形，真空箱体一侧连接操作侧真空箱头，操作侧真空箱头端部开口处设置箱头密封板，半圆弧箱体的表面开有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽，第一开口槽、第三开口槽两侧分别设置轴向密封条，第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽两端分别设置径向密封条，轴向密封条、径向密封条分别通过密封凹槽连接半圆弧箱体，真空箱体内部设置第一L形隔板和第二L形隔板，操作侧真空箱头端部设置抽真空口和出水口。

1.一种网笼结构，其特征在于，其包括辊体，所述辊体内设置可相对转动的真空箱体，所述真空箱体外部设置与所述辊体内壁配合的支撑辊轮，所述真空箱体由半圆弧箱体和U形开口箱体围成两端开口的桶形，所述真空箱体一侧设置箱体密封板、另一侧连接操作侧真空箱头，所述操作侧真空箱头端部开口处设置箱头密封板，所述半圆弧箱体的表面开有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽，所述第一开口槽大于第二开口槽，所述第二开口槽大于第三开口槽，所述第一开口槽、第三开口槽两侧分别设置轴向密封条，所述第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽两端分别设置径向密封条，所述轴向密封条、径向密封条分别通过密封凹槽连接所述半圆弧箱体，所述真空箱体内部设置第一L形隔板和第二L形隔板，所述第一L形隔板的横向板连接靠近所述第三开口槽处的所述U形开口箱体内侧壁、竖向板连接所述第一开口槽与第二开口槽之间的半圆弧箱体内壁，所述第二L形隔板反向设置，所述第二L形隔板的横向板连接所述第二开口槽与第三开口槽之间的半圆弧箱体内壁、竖向板连接第一L形隔板的横向板，所述第一L形隔板与所述半圆弧箱体、U形开口箱体内壁形成第一箱体隔间，所述第一箱体隔间连通所述第一开口槽，所述第一L形隔板与所述第二L形隔板、半圆弧箱体形成第二箱体隔间，所述第二箱体隔间连通第二开口槽，所述第二L形隔板与所述第一L形隔板的横向板、半圆弧箱体、U形开口箱体内侧壁形成第三箱体隔间，所述第三箱体隔间连通所述第三开口槽，所述箱体密封板上连接传动轴，所述传动轴通过轴套连接传动轴承，所述传动轴承连接传动轴承壳，所述传动轴承壳外部套装固定驱动轴颈，所述驱动轴颈上套装驱动轴承，所述驱动轴承设置于驱动轴承座上，所述操作侧真空箱头外部套装操作侧颈轴，所述操作侧颈轴上套装操作侧轴承，所述操作侧轴承设置于操作侧轴承座上，所述操作侧真空箱头端部设置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括并排设置的第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口以及并排设置的第二出水口和第三出水口，所述操作侧真空箱头内部设置与所述第一L形隔板的竖向板对应的第四隔板、与所述第二L形隔板的竖向板对应的第五隔板、第六隔板、第七隔板，所述第六隔板分隔出连通所述第一箱体隔间、第一出水口的第一箱头隔间，所述第四隔板与所述第六隔板、操作侧真空箱头内壁形成连通所述第一箱体隔间、第一抽真空口的第二箱头隔间，所述第四隔板与所述第五隔板、第七隔板形成连通所述第二箱体隔间、第二抽真空口、第二出水口的第三箱头隔间，所述第五隔板与所述第七隔板、操作侧真空箱头内壁形成连通所述第三箱体隔间、第三抽真空口、第三出水口的第四箱头隔间。2.根据权利要求1所述的一种网笼结构，其特征在于，所述传动轴承、驱动轴承一侧分别设置锁紧螺母。3.根据权利要求1所述的一种网笼结构，其特征在于，所述驱动轴承座、操作侧轴承座上分别设置迷宫圈。4.根据权利要求1所述的一种网笼结构，其特征在于，所述真空箱体的所述U形开口箱体外部设置两个所述支撑辊轮。5.根据权利要求1所述的一种网笼结构，其特征在于，所述真空箱体外侧设置喷水管，所述喷水管穿过所述箱头密封板后连接进水接口。6.根据权利要求1所述的一种网笼结构，其特征在于，所述抽真空口、出水口与所述操作侧轴承座之间的所述操作侧真空箱头上设置蜗轮，所述涡轮连接蜗杆。

一种网笼结构

技术领域

本发明涉及造纸机械技术领域，具体为一种网笼结构。

背景技术

造纸机是纸张抄造的联合设备，主要由流送、成型、压榨和干燥等工位构成，在成型工位中，需要对纸浆进行压平成型，由于纸浆中很有大量的水分，因此在纸进行成型过程中需要将水分去除，一般都采用网笼来完成压平吸水操作，一般的网笼结构都是由辊体和内部的真空箱构成，辊体在压平成型过程中通过真空箱吸出水分，完成成型操作，而一般的网笼结构内辊体结构和真空箱体结构设计不合理，无法达到很好地吸水效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种网笼结构，其内部结构设计合理，能够在压平成型过程中有效保证良好的吸水效果。

其技术方案是这样的：一种网笼结构，其特征在于，其包括辊体，所述辊体内设置可相对转动的真空箱体，所述真空箱体外部设置与所述辊体内壁配合的支撑辊轮，所述真空箱体由半圆弧箱体和U形开口箱体围成两端开口的桶形，所述真空箱体一侧设置箱体密封板、另一侧连接操作侧真空箱头，所述操作侧真空箱头端部开口处设置箱头密封板，所述半圆弧箱体的表面开有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽，所述第一开口槽大于第二开口槽，所述第二开口槽大于第三开口槽，所述第一开口槽、第三开口槽两侧分别设置轴向密封条，所述第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽两端分别设置径向密封条，所述轴向密封条、径向密封条分别通过密封凹槽连接所述半圆弧箱体，所述真空箱体内部设置第一L形隔板和第二L形隔板，所述第一L形隔板的横向板连接靠近所述第三开口槽处的所述U形开口箱体内侧壁、竖向板连接所述第一开口槽与第二开口槽之间的半圆弧箱体内壁，所述第二L形隔板反向设置，所述第二L形隔板的横向板连接所述第二开口槽与第三开口槽之间的半圆弧箱体内壁、竖向板连接第一L形隔板的横向板，所述第一L形隔板与所述半圆弧箱体、U形开口箱体内壁形成第一箱体隔间，所述第一箱体隔间连通所述第一开口槽，所述第一L形隔板与所述第二L形隔板、半圆弧箱体形成第二箱体隔间，所述第二箱体隔间连通第二开口槽，所述第二L形隔板与所述第一L形隔板的横向板、半圆弧箱体、U形开口箱体内侧壁形成第三箱体隔间，所述第三箱体隔间连通所述第三开口槽，所述箱体密封板上连接传动轴，所述传动轴通过轴套连接传动轴承，所述传动轴承连接传动轴承壳，所述传动轴承壳外部套装固定驱动轴颈，所述驱动轴颈上套装驱动轴承，所述驱动轴承设置于驱动轴承座上，所述操作侧真空箱头外部套装操作侧颈轴，所述操作侧颈轴上套装操作侧轴承，所述操作侧轴承设置于操作侧轴承座上，所述操作侧真空箱头端部设置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括并排设置的第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口以及并排设置的第二出水口和第三出水口，所述操作侧真空箱头内部设置与所述第一L形隔板的竖向板对应的第四隔板、与所述第二L形隔板的竖向板对应的第五隔板、第六隔板、第七隔板，所述第六隔板分隔出连通所述第一箱体隔间、第一出水口的第一箱头隔间，所述第四隔板与所述第六隔板、操作侧真空箱头内壁形成连通所述第一箱体隔间、第一抽真空口的第二箱头隔间，所述第四隔板与所述第五隔板、第七隔板形成连通所述第二箱体隔间、第二抽真空口、第二出水口的第三箱头隔间，所述第五隔板与所述第七隔板、操作侧真空箱头内壁形成连通所述第三箱体隔间、第三抽真空口、第三出水口的第四箱头隔间。

其进一步特征在于，所述传动轴承、驱动轴承一侧分别设置锁紧螺母；

所述驱动轴承座、操作侧轴承座上分别设置迷宫圈；

所述真空箱体的所述U形开口箱体外部设置两个所述支撑辊轮；

所述真空箱体外侧设置喷水管，所述喷水管穿过所述箱头密封板后连接进水接口；

所述抽真空口、出水口与所述操作侧轴承座之间的所述操作侧真空箱头上设置蜗轮，所述涡轮连接蜗杆。

采用本发明的结构后，传动侧、驱动侧、操作侧结构紧凑，设计合理，真空箱体内部通过第一L形隔板、第二L形隔板分隔出第一箱体隔间、第二箱体隔间、第三箱体隔间，分别连通第一箱头隔间和第二箱头隔间、第三箱头隔间、第四箱头隔间，出水口自动流出水、抽真空口抽取水分，能够在压平成型过程中有效保证良好的吸水效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1中B-B处剖视图；

图4为图3中C向示意图；

图5为图3中D向示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种网笼结构，其包括辊体1，辊体1内设置可相对转动的真空箱体2，真空箱体2外部设置与辊体1内壁配合的支撑辊轮3，真空箱体2由半圆弧箱体4和U形开口箱体5围成两端开口的桶形，真空箱体2一侧设置箱体密封板6、另一侧连接操作侧真空箱头7，操作侧真空箱头7端部开口处设置箱头密封板8，半圆弧箱体4的表面开有第一开口槽9、第二开口槽10、第三开口槽11，第一开口槽9大于第二开口槽10，第二开口槽10大于第三开口槽11，第一开口槽9、第三开口槽11两侧分别设置轴向密封条12，第一开口槽9、第二开口槽10、第三开口槽11两端分别设置径向密封条13，轴向密封条12、径向密封条13分别通过密封凹槽14连接半圆弧箱体4，真空箱体2内部设置第一L形隔板15和第二L形隔板16，第一L形隔板15的横向板连接靠近第三开口槽11处的U形开口箱体5内侧壁、竖向板连接第一开口槽9与第二开口槽10之间的半圆弧箱体4内壁，第二L形隔板16反向设置，第二L形隔板16的横向板连接第二开口槽10与第三开口槽11之间的半圆弧箱体4内壁、竖向板连接第一L形隔板15的横向板，第一L形隔板15与半圆弧箱体4、U形开口箱体5内壁形成第一箱体隔间17，第一箱体隔间17连通第一开口槽9，第一L形隔板15与第二L形隔板16、半圆弧箱体4形成第二箱体隔间18，第二箱体隔间18连通第二开口槽10，第二L形隔板16与第一L形隔板15的横向板、半圆弧箱体4、U形开口箱体5内侧壁形成第三箱体隔间19，第三箱体隔间19连通第三开口槽11，箱体密封板6上连接传动轴20，传动轴20通过轴套21连接传动轴承22，传动轴承22连接传动轴承壳23，传动轴承壳23外部套装固定驱动轴颈24，驱动轴颈24上套装驱动轴承25，驱动轴承25设置于驱动轴承座26上，操作侧真空箱头7外部套装操作侧颈轴27，操作侧颈轴27上套装操作侧轴承28，操作侧轴承28设置于操作侧轴承座29上，操作侧真空箱头7端部设置抽真空口30和出水口31，抽真空口30包括并排设置的第一抽真空口32、第二抽真空口33、第三抽真空口34，出水口31包括第一出水口35以及并排设置的第二出水口36和第三出水口37，操作侧真空箱头7内部设置与第一L形隔板15的竖向板对应的第四隔板38、与第二L形隔板16的竖向板对应的第五隔板39、第六隔板40、第七隔板41，第六隔板40分隔出连通第一箱体隔间17、第一出水口35的第一箱头隔间42，第四隔板38与第六隔板40、操作侧真空箱头7内壁形成连通第一箱体隔间17、第一抽真空口32的第二箱头隔间43，第四隔板38与第五隔板39、第七隔板41形成连通第二箱体隔间17、第二抽真空口33、第二出水口37的第三箱头隔间44，第五隔板39与第七隔板41、操作侧真空箱头7内壁形成连通第三箱体隔间19、第三抽真空口34、第三出水口37的第四箱头隔间45；传动轴承22、驱动轴承25一侧分别设置锁紧螺母46，有效固定轴承的位置；驱动轴承座26、操作侧轴承座29上分别设置迷宫圈47，可以起到更好地密封作用；真空箱体2的U形开口箱体5外部设置两个支撑辊轮3，更好地实现支撑转动效果；真空箱体2外侧设置喷水管49，喷水管49穿过所述箱头密封板6后连接进水接口50，起到清洗润滑作用；抽真空口30、出水口31与操作侧轴承座29之间的操作侧真空箱头7上设置蜗轮51，涡轮51连接蜗杆48。