加弹机接触式变形热箱保温结构技术领域
本发明属于纺织机械领域，涉及一种加弹机接触式变形热箱保温结构。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶，锦纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，有一个步骤是在变形热箱中进行的。在加热过程中会产生各种气体挥发物，为了防止挥发物会在变形热箱的丝道中产生污垢，设备本身有抽风装置将气体挥发物抽出，以减少沉积污垢，同时会定期用工具铲除沉积的污垢。
而目前的接触式变形热箱（图1所示），普遍保温效果不佳，很多热量散失掉，未得到充分利用，具体在于目前变形热箱中保温层结构是由保温岩棉4及石膏板5组成，石膏板5紧靠热轨3。硬石膏板5无法变形，与热轨3表面无法紧密贴合，使热轨3两侧面与石膏板5之间存在一定的间隙，就相当于热轨三个热面都裸露在空气中(如图1所示)，导致热量大面积散失，故目前加弹机的变形热箱普遍保温效果不佳，导致加弹机耗电量巨大。
为了提高保温效果，最近出现一种节能的接触式变形热箱保温结构（图2所示），具体是从外向内依次为岩棉块4、玻纤毡6、陶瓷纤维纸7及防火布8，热轨3贴合设置于防火布8内侧（如图2所示）。这种结构软防火布8虽然可以与热轨3两侧面紧密贴合，减少了热轨3两个侧面裸露在空气中，可以节能，但是防火布8在长期高温环境下使用后，容易老化破损；作为代替石膏板5的保护层防火布8，其强度低，清理丝道污垢时极易铲破损坏。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种全新的加弹机接触式变形热箱的保温结构，该保温结构能有效减少热散失节能效果好；强度高抗破损使用寿命长。
按照本发明的技术方案：一种加弹机接触式变形热箱保温结构，包括热箱壳体，热箱壳体内置岩棉块，岩棉块形成的槽道中设置热轨，热箱壳体顶部盖合设置热门，其特征在于：还包括保温毡和绝热保护膜，所述岩棉块内侧贴合设置保温毡，保温毡内侧紧贴合在热轨侧表面，在保温毡内侧上面、对应于热轨的侧面上方设置绝热保护膜。
作为本发明的进一步改进，绝热保护膜的形状顶部呈直线形状，侧部与热轨弧形侧面相贴合。
作为本发明的进一步改进，保温毡与热轨侧面紧贴合接触。
作为本发明的进一步改进，绝热保护膜直线形一边折角后设置在保温毡的顶端面。
作为本发明的进一步改进，绝热保护膜大致呈倒置的“L”型，绝热保护膜的“L”型长边延伸至保温毡和热轨之间。
作为本发明的进一步改进，绝热保护膜的下边一侧与热轨侧面部分贴合，热轨两侧面大部分面积与保温毡直接紧密贴合。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理、设计构思巧妙，用保温毡和绝热保护膜替代目前结构中的石膏板。在使用中能有效降低热轨的热量散失，有效提高加弹机接触式变形热箱的保温效果。本发明产品节能多、强度好，使用寿命长。
附图说明
图1为原石膏板接触式变形热箱的保温结构剖面示意图。
图2为一种节能的接触式变形热箱保温结构剖面示意图。
图3为本发明的接触式变形热箱的结构剖面示意图。
附图标记：热门1、热箱壳体2、热轨3、岩棉块4、石膏板5、玻纤毡6、陶瓷纤维纸7、防火布8、保温毡9、绝热保护膜10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图3所示，本发明是一种加弹机接触式变形热箱保温结构，包括热箱壳体2，热箱壳体2内置岩棉块4，岩棉块4形成的槽道中设置热轨3，热箱壳体1顶部盖合设置热门1，还包括保温毡9和绝热保护膜10，所述岩棉块4内侧贴合设置保温毡9，保温毡9内侧紧贴合在热轨3侧表面，在保温毡9内侧上面、对应于热轨3的侧面上方设置绝热保护膜10。
绝热保护膜10的形状顶部呈直线形状，侧部与热轨3弧形侧面相贴合。
保温毡9与热轨3侧面紧贴合接触。
绝热保护膜10直线形一边折角后设置在保温毡9的顶端面。
绝热保护膜10大致呈倒置的“L”型，绝热保护膜10的“L”型长边延伸至保温毡9和热轨3之间。
绝热保护膜10的下边一侧与热轨3侧面部分贴合，热轨3两侧面大部分面积与保温毡9直接紧密贴合。
绝热保护膜10厚度很薄，延伸至保温毡9和热轨3两侧面之间的部分，不会影响保温毡9与热轨3两侧面贴合的紧密度。
本发明的工作过程如下：本发明产品安装于接触式变形热箱内部，通过绝热保护膜10、保温毡9及外侧岩棉块4来实现保温效果。本发明通过保温毡9直接贴合热轨3两侧表面，露出热轨3部分的保温毡9用绝热保护膜10保护起来，并使绝热保护膜10弧形边一侧部分插入到保温毡9与热轨3侧面的缝隙中，使热轨3两侧面的大部分面积与保温毡9贴合，实现节能。
为实现节能目的，必须使保温毡9与热轨3两侧面直接紧密贴合接触，将保温毡9与热轨3之间的绝热保护膜10构思设计成与热轨3弧形一致的弧形，达到绝热保护膜10既不隔断保温毡9与热轨3两侧面的贴合接触，同时还能起到保护作用。在不脱离本发明构思设计的前提下，还可以设计出不同于热轨3弧形的各种形状的绝热保护膜10，都应视为属于本发明的保护范围。