罐盖的四重密封结构技术领域
本发明涉及一种罐盖的四重密封结构，更具体而言，涉及一种用于罐
盖的四重密封结构，其覆盖并密封罐子的上表面，以便在打开沿着罐子上
表面的刻痕线的封口之后，防止储存在罐子里的内容物泄漏到外面。
背景技术
通常来说，如图1所阐释的，由刻痕线形成一个封口2，其在罐子上
表面的一侧的厚度小于饮料罐上表面的厚度，一个拉片3固定于罐子的上
部中心部分。在这种情况下，在安装拉片3的部分不形成刻痕线，即所述
部分是在封口2d的外周边靠近罐子的上部中心部分的部分，从而封口2
的不与罐子的上表面分离。此外，拉片3的一个顶端从封口2的一侧延伸，
并固定在封口2的该侧。
因此，当用户握住拉片3的后端，然后拉起拉片3时，拉片3的顶端
向下按压封口2的上表面，从而从罐子的上表面沿着刻痕线1切断封口2
的外周，并使之向下弯曲，形成一个出料口2a。
根据具有上述结构的传统饮料罐，封口2与饮料罐的上表面相连，而
且，即使打开饮料罐，所述封口2也不与饮料罐的上表面分开，因此，可
以方便地循环利用和广泛地使用该饮料罐。
同时，存在一个问题，即罐子封口2一旦打开，则无法关闭。因此，
为了解决上述问题，如图2所阐释，在申请号为10-1199690的韩国专利中
公开了一种具有四重密封结构的饮料罐辅助封口。
图2示出了根据相关技术的饮料罐辅助封口的底部透视图。
根据相关技术，在饮料罐的辅助封口中，在罐子上表面的一侧由刻痕
线形成一个封口2，拉片3固定在上部中央部分，具有在外部圆周表面上
形成的狭窄直径部分的延伸部分4从上部圆周表面向上延伸，并且向下形
成一个凹环形的凹槽5，以便所述凹槽位于延伸部分4中，因此，当使用
拉片3向下推封口2时，从罐子的上表面切掉封口2的圆周表面，以形成
一个出料口2a，所述饮料罐辅助封口包括：宽圆板形的支撑部分6；外部
延伸端管7，其从支撑部分6的下部圆周表面向下延伸，并且在其内部圆
周表面具有卡位突出部分7a，由狭窄直径部分扣住；一个内部延伸端管8，
其直径小于外部延伸端管7的直径，该端管向下延伸以便与外部延伸端管
7同轴，并且其下端插入凹槽5中；以及密封件9，所述密封件是由弹性
材料制成，其固定在支撑部分10的下侧，并且通过紧密附着在出料口周
围的上表面而密封出料口。
但是，相关技术的辅助封口设置为覆盖罐子的上表面，从而密封件9
阻挡出料口2a，但是只有在拉片3和罐子的上表面之间插入密封件9时，
才可以牢固地阻挡出料口2a。另外，存在一个不方便的问题，即在没有检
查在拉片3和罐子的上表面之间是否插入密封件9的情况下就覆盖罐子的
上表面时，饮料会从出料口2a漏出。
此外，根据相关技术，在外部延伸端管的外表面中形成一个螺旋槽，
并且还形成一个密封盖，所述密封盖在外部延伸端管的外侧为环形，而且
与外部延伸端管的螺旋槽相对应。但是，存在一个问题，即螺旋槽需要大
量的手工作业，因此，降低了生产率。
因此，为了解决相关技术中的饮料罐辅助封口的问题，需要一种具有
新结构的饮料罐辅助封口。
发明内容
本发明试图解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于罐盖的
四重密封结构，其中，密封罐子的上表面无需采用密封件密封，因此，使
之可能简化结构，并降低生产成本。
本发明的另一个目的是提供一种用于罐盖的四重密封结构，其中，把
由硅树脂制成的内部O形环插入内盖的环形槽中，罐子的上密封部分与所
述内盖的环形槽结合，因此，使之可能改善密封接触性能，以防罐中的内
容物漏出。
本发明的另一个目的是提供一种用于罐盖的四重密封结构，其中，把
外部结合环的结合突出部插入内盖的结合槽中，以便使得外部圆周突出部
分变紧，因此使之能够防止被插入内盖环形槽的罐子的上密封部分脱离环
形槽，并增强结合力。
为达到上述目的，本发明提供一种用于罐盖的四重密封结构，所述四
重密封结构包括：具有环形槽的内盖，罐子的上密封部分能插入所述环形
槽内，所述内盖覆盖并密封罐子的上表面；内部O形环，其插入内盖的环
形槽内，并紧密附着在罐子的上密封部分；以及外部结合环，其具有插入
多个结合槽的多个结合突出部，所述结合槽是形成于内盖的外圆周部分。
根据本发明的一个示意性实施例，内盖的环形槽包括内部圆周突出部
分和外部圆周突出部分，内部圆周突出部分与外部圆周突出部分之间的间
距d1等于或大于上密封部分的厚度d2，这样使得上密封部分的内圆周和
外圆周紧密附着于内部圆周突出部分和外部圆周突出部分，并被其密封。
根据一个示意性实施例，在把内部O形环插入环形槽而装配内部O
形环的情况下，可将罐子的上密封部分插入环形槽内，而且内部O形环可
紧密附着在上密封部分的上表面上，由此罐子的上密封部分的左侧表面、
右侧表面和上表面在三个表面上三重紧密地附着到内盖，并由其密封。
根据本发明的一个示意性实施例，在结合槽之间可形成间隙，以至于
当外部结合环与内盖分开时，间隙扩大，因此，轻易地将内盖与罐子的上
密封部分分开。
根据本发明的示意性实施例，可由外部圆周突出部分的内部突出物扣
住上密封部分的下部突出，由此防止上密封部分脱离环形槽，因此，上密
封部分紧密附着在环形槽上，并且保持结合突出部被插入结合槽的状态。
根据本发明的示意性实施例，内盖在其圆周可具有一个形的
结合槽，该结合槽包括垂直结合槽和水平结合槽，外部结合环的结合突出
部插入垂直结合槽内，在垂直结合槽与水平结合槽连接处旋转，接着插入
到水平结合槽内，并与之结合，同时沿着水平结合槽滑动。
根据本发明的示意性实施例，垂直结合槽的高度h2可小于内盖的高
度h1，水平结合槽的长度L1可以是内盖外圆周长的1/6至1/12。
根据本发明的示意性实施例，可形成水平结合槽使其宽度向水平结合
槽末端减少，由此通过水平结合槽的宽度牢固地固定住结合突出部，因此，
将水平结合槽牢固地结合到结合突出部。
根据本发明，罐子的上密封部分的左侧表面、右侧表面和上表面在三
个表面上三重紧密地附着到内盖，因此保持罐子的上表面的密封状态。此
外，在不使用覆盖罐子的出料部分的密封件的情况下，密封罐子的上表面，
因此简化结构并降低生产成本。此外，外部结合环紧固内盖的外圆周，通
过结合槽而不是螺纹结构将其结合，从而防止插入内盖环形槽的罐子的上
密封部分脱离环形槽，因此增强结合力。
附图说明
图1是阐释了根据相关技术的饮料罐辅助封口的横截面。
图2是阐释了根据相关技术的饮料罐辅助封口底部透视图。
图3是阐释了根据本发明的用于罐盖的四重密封结构的一个示意性实
施例的构造的分解透视图。
图4是阐释了另一个示意性实施例的视图，其中，在根据本发明的用
于罐盖的四重密封结构的内盖中形成一个间隙。
图5是阐释了另一个示意性实施例的底部平面图，其中，在构成根据
本发明的罐盖的内盖中形成一个间隙。
图6是阐释了根据本发明的罐盖的组装状态的透视图。
图7是沿着穿过根据本发明的罐盖的中心的A-A线的截面图。
图8是根据本发明的用于罐盖的四重密封结构覆盖罐子的情况下沿着
穿过罐子的中心的A-A线的截面图。
图9是阐释了根据本发明的内盖和外部结合环分开状态的透视图，。
图10是阐释了根据本发明的另一个示意性实施例的具有间隙的内盖与
外部结合环分开状态的透视图。
具体实施方式
当通过参考具体示意性实施例说明本发明时，可以通过各种不同的方
式实施本发明，不限于在本文中所述的示意性实施例。
在下文中，参考附图对本发明进行描述。
图3是分解透视图，阐释了根据本发明的一种用于罐盖的四重密封结
构的示意性实施例的构造，图4是阐释了另一个示意性实施例的视图，其
中，在根据本发明的罐盖的四重密封结构的内盖中形成一个间隙，图5是
底部平面图，阐释了构成根据本发明的罐盖的内盖的另一个示意性实施例。
此外，图6是阐释了根据本发明的用于罐盖的四重密封结构的组装状态的
透视图。图7是沿着线A-A区的截面，所述线A-A穿过根据本发明的罐
盖的四重密封结构的中心。
根据本发明的用于罐盖的四重密封结构100包括：具有环形槽11的
内盖10，在罐子110的上端部分形成的上密封部分111插入所述环形槽内，
且所述内盖覆盖罐子的上表面110；内部O形环20，所述内部O形环插
入内盖10的环形槽11内，并紧密附着在罐子110的上密封部分111；以
及外部结合环30，所述外部结合环具有插入多个结合槽12的多个结合突
出部31，所述结合槽形成在内盖10的外圆周部分。
根据本发明的内盖10具有在其下侧开口的环形槽11，以便将在罐子
110的顶端部分形成的上密封部分111插入环形槽11内。内盖10可由合
成树脂制成，例如聚丙烯。
与罐子110的上密封部分111同圆心地形成环形槽11，以便由内盖
10覆盖罐子的上表面110，上密封部分111插入并紧密地附着于环形槽11。
根据本发明的另一个示意性实施例，如图4和5所示，可以分别在多
个结合槽12之间形成间隙15。因此，当外部结合环30与内盖10分开时，
例如，扩大三个间隙15，在这种情况下，可以轻易地把内盖10与罐子110
的上密封部分111分开。此外，在当罐子10中的内容物产生气体且在内
盖10中施加压力的情况下，间隙15扩大，气体泄漏，从而消除压力。在
这种情况下，可能防止当内盖10与罐子110分开时，内容物因气体而喷
溅。
图8是根据本发明的用于罐盖的四重密封结构覆盖罐子的情况下沿
着穿过罐子的中心的A-A线的截面图。
在罐子110的上密封部分111插入环形槽11之前，将内部O形环20
插入环形槽11内。然后，当上密封部分111插入环形槽11内时，上密封
部分111的上表面紧密地附着到内部O形环20，而且，罐子110的上密
封部分111的左表面、右表面和上表面在三个表面上紧密地三重附着到内
盖10，从而密封罐子的上表面110。
内部O形环20可由硅树脂或类似物制成，至少一个横截面为具有圆
形上表面的四边形，并且可以通过将其插入环形槽11而对其进行组装。
因此，当罐子110的上密封部分111被插入环形槽11中时，内部O形环
20紧密地附着于上密封部分111的上表面，从而密封罐子的上表面110。
此外，内盖10的环形槽11包括内部圆周突出部分13和外部圆周突
出部分14。在这种情况下，在内部圆周突出部分13和外部圆周突出部分
14之间的间隔d1等于或稍大于上密封部分111的厚度d2，以便当罐子110
的上密封部分111插入环形槽11时，上密封部分111的内圆周和外圆周
可紧密地附着于内部圆周突出部分13和外部圆周突出部分14，并被其密
封。
在这种情况下，由外部圆周突出部分14的内部突出物14a扣住上密
封部分111的下部突出物111a，从而防止上密封部分111脱离环形槽11。
此外，可能保持使上密封部分111紧密地附着于环形槽11并插入环形槽
11内的状态。
此外，保持上密封部分111插入环形槽11的状态，因为由内部突出
物14a扣住上密封部分111的下部突出物111a，以便通过上密封部分111
按压内部O形环20而使其紧密地附着到上密封部分111。因此，即使液
体流出出口112，储存在罐子110内的贮液不会泄漏到外部。
因此，罐子110的上密封部分111的左侧表面、右侧表面和上表面在
三个表面上紧密地三重附着于内盖，在这种情况下，密封罐子的上表面110
且阻止其与外界连通，从而保持密封状态。
然而，根据本发明的用于罐盖的四重密封结构100不仅限于三重密封，
还提供通过外部结合环30使内盖10的外圆周紧固的四重密封。
图9是透视图，阐释了根据本发明的内盖和外部结合环分开的状态，
图10是透视图，阐释了将根据本发明的另一个示意性实施例的具有间隙
的内盖与外部结合环分开的状态。
根据本发明的内盖10具有结合槽12，所述结合槽是在内盖10的外
圆周形成的，为形，该结合槽12可以包括垂直结合槽12a和水
平结合槽12b。此外，例如，垂直结合槽12a的高度h2可为内盖10高度
h1的2/3，以及水平结合槽12b的长度可约为内盖10的外圆周长的1/6。
水平结合槽12b的长度L1是根据结合槽12的数量确定的，在当前的
示意性实施例中，形成三个结合槽12，在其间形成一个120°的角，以便
在通过把内盖10的外圆周分为三等份而界定的点处形成三个结合槽12，
而且水平结合槽12b的长度L1可以被设为与内盖10的外圆周长的1/6相
对应的长度，把内盖10的外圆周长的1/3分为两等份形成所述内盖10的
外圆周长的1/6。
结合槽12的数量越多，内盖10与外部结合环30之间的结合力越大。
但是，因为水平结合槽12b的长度L1被缩短，可能很难把多个结合突出
部31同时结合到多个结合槽12中。因此，例如，结合槽12的数量确定
在水平结合槽12b的长度L1不太短的范围内，并且在例如三至六个的范
围内，内盖10与外部结合环30之间的结合力较强。
外部结合环30是由ABS树脂或类似物制成。将外部结合环30的结
合突出部31插入垂直结合槽12a，在垂直结合槽12a与水平结合槽12b相
连的位置反时针方向旋转，然后插入水平结合槽12b内，同时沿着水平结
合槽12b滑动。在这种情况下，当结合突出部31旋转水平结合槽12b的
长度L1并到达水平结合槽12b的另一端时，则与外部结合环30完全结合。
通过外部结合环30，紧固内盖10的外部圆周突出部分14，因此，可
能防止插入内盖10的环形槽11的罐子110的上密封部分111脱离环形槽
11，从而增强结合力。
外部结合环30的结合突出部31的数量可以等于内盖10的结合槽12
的数量。然而，结合突出部31的数量可以小于结合槽12的数量，但是结
合突出部31的数量可以至少为两个，以便内盖10和外部结合环30在两
点或多点彼此结合。
此外，形成水平结合槽12b，以便使其宽度朝着水平结合槽12b的末
端减少，以便通过水平结合槽12b的宽度牢固地紧固结合突出部31，从而
把水平结合槽12b牢固地结合到结合突出部31。
此外，作为另一个示意性实施例，如图10所示，在结合槽12之间可
形成一个或多个间隙15，其延伸到水平结合槽12b的中部。在这种情况下，
当外部结合环30固紧内盖10时，间隙15变窄。因此，可能防止插入内
盖10的环形槽11的罐子110上密封部分111脱离环形槽11，从而进一步
增强结合力。当外部结合环30与内盖10分开时，间隙15再次扩大。在
这种情况下，即使内盖10的内部充满气体，也可能防止内盖10与罐子110
分开时，内容物由于气体泄漏而爆发喷溅。
本发明不仅限于上述具体的优选示意性实施例，本发明所述的本领域
技术人员可对所述示意性实施例进行不同地修改，而不脱离权利要求所要
求的本发明的主题，并且所作的修改属于权利要求所公开的范围。