油帘喷出装置技术领域
本发明属于油帘喷出装置领域，更具体涉及一种应用于淬火油槽上
的油帘喷出装置。
背景技术
现有的油帘喷出装置存在一些缺陷，如：喷出的油帘形状不好，不
能完全封住油烟，影响加热炉炉内气氛；结构复杂，加工制作难度高；
容易堆积油污杂质，不易清理维护，进而影响油帘的形状。若淬火油和
油烟没有得到有效的隔离，当工件从加热炉落入油槽时，淬火油会飞溅
并产生油烟，对加热炉炉内的气氛产生影响，产品的处理质量会大打折
扣，甚至不合格。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够喷出形状均匀平整、
能够完全封住油烟的，且结构简单、易于制作的油帘喷出装置。
为了获得上述技术效果，本发明的技术方案如下：
油帘喷出装置，包括供油管和出油管，供油管包括外套管、中套管
和内套管，外套管和中套管的两端封闭设置，内套管的一端封闭设置，
内套管的另一端与入口接头连接，内套管偏心设置于中套管中，中套管
圆心位于内套管圆心的上方，内套管的底部开设有多个第一通孔，中套
管偏心设置于外套管中，外套管圆心位于中套管圆心的下方，中套管的
顶部开设有多个第二通孔，出油管为扁平状，出油管的一端为进油口，
出油管的进油口与外套管的侧壁下部连接，出油管的另一端开设有出油
口。
其有益效果为：淬火油从入口接头进入到内套管中，再由内套管底
部的通孔进入到中套管中，最后由中套管的顶部流入外套管中，最后出
油管排出形成油帘。本发明的内套管和中套管连通的第一通孔开设在内
套管的底部，中套管和外套管连通的第二通孔开设在中套管的顶部，并
且内套管的圆心在中套管的圆心的下方，第一通孔出口处外部的空间较
小，使流入内套管外侧壁和中套管内侧壁之间的油受到压缩的作用，中
套管和外套管偏心设置，并且外套管圆心位于中套管圆心的下方，第二
通孔出口处外部的空间较小，使流入中套管外侧壁和外套管内侧壁之间
的油受到压缩的作用，经过两级压缩通道，油得到均匀压缩排布，由扁
平状的出油管排出形成均匀的油帘，完全封住油烟，保证加热炉炉内气
氛。
在一些实施方式中，出油管的出油口为狭长细缝，出油管的进油口
口径大于出油管的出油口口径。
其有益效果为：油从口径较大的进油口进入，由口径较小的出油口
排出，在通过出油管时，对经过供油管压缩的油具有保压的作用，利于
形成均匀的油帘。
在一些实施方式中，出油管的进油口高度高于出油管的出油口高度。
其有益效果为：在停止供油时，出油管内的油由于重力作用自动排
出，不易形成油污杂质堆积。
在一些实施方式中，供油管的一端设有盲板法兰，供油管的另一端
设有连接法兰，入口接头穿设在连接法兰中，外套管和中套管的两端分
别与盲板法兰和连接法兰连接，内套管的一端与盲板法兰连接，内套管
的另一端与入口接头连接。
其有益效果为：通过法兰将外套管、中套管和内套管连接起来，便
于安装和后期的清洗维护。
在一些实施方式中，出油管包括第一扁平通道和第二扁平通道，第
一扁平通道和第二扁平通道通过第一法兰连接，第一扁平通道与外套管
通过第二法兰连接。
其有益效果为：通过法兰的可拆式连接便于安装和后期的清洗维护。
在一些实施方式中，第一扁平通道和第二扁平通道之间设有密封垫，
外套管和第一扁平通道之间设有密封垫。
其有益效果为：密封垫起到密封防止泄漏的作用。
附图说明
图1是本发明一实施方式的油帘喷出装置的结构示意图；
图2是图1的A向剖视示意图；
图3是图2的局部放大示意图。
图中数字所表示的相应部件的名称：
1.供油管、11.外套管、12.中套管、121.第二通孔、13.内套
管、131.第一通孔、2.出油管、21.第一扁平通道、22.第二扁平通
道、23.第一法兰、3.盲板法兰、4.连接法兰、41.入口接头、5.油槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～3所示，本发明公开一种油帘喷出装置，包括供油管1和出
油管2。供油管1包括外套管11、中套管12和内套管13。外套管11和
中套管12的两端封闭设置，内套管13的一端封闭设置。内套管13的另
一端与入口接头41连接。内套管13偏心设置于中套管12中，中套管12
的圆心位于内套管13的圆心的上方，内套管13的底部开设有多个第一
通孔131。中套管12偏心设置于外套管11中，外套管11的圆心位于中
套管12的圆心的下方，中套管12的顶部开设有多个第二通孔121。出油
管2为扁平状，出油管2的一端为进油口，出油管2的进油口与外套管
11的侧壁下部连接，出油管2的另一端开设有出油口。
淬火油从入口接头41进入到内套管13中，再由内套管13底部的通
孔进入到中套管12中，最后由中套管12的顶部流入外套管11中，最后
出油管2排出形成油帘。本发明的内套管13和中套管12连通的第一通
孔131开设在内套管13的底部，中套管12和外套管11连通的第二通孔
121开设在中套管12的顶部，并且内套管13的圆心在中套管11的圆心
的下方，第一通孔131出口处外部的空间较小，使流入内套管13外侧壁
和中套管12内侧壁之间的油受到压缩的作用，中套管12和外套管11偏
心设置，并且外套管11圆心位于中套管12圆心的下方，第二通孔121
出口处外部的空间较小，使流入中套管12外侧壁和外套管11内侧壁之
间的油受到压缩的作用，经过两级压缩通道，油得到均匀压缩排布，由
扁平状的出油管2排出形成均匀的油帘。在实际使用中，油帘喷出装置
被安装在油槽5的两侧，当工件从加热炉落入油槽5内时，均匀的油帘
将淬火油飞溅产生的油烟完全挡住，保证加热炉炉内气氛。
在本实施例中，出油管2的出油口为狭长细缝，出油管2的进油口
的口径大于出油口的口径。油从口径较大的进油口进入，由口径较小的
出油口排出，在通过出油管2时，对经过供油管1压缩的油具有保压的
作用。利于形成均匀的油帘。出油管2的进油口高度高于出油管2的出
油口高度。在停止供油时，出油管2内的油由于重力作用自动排出，不
易形成油污杂质堆积。供油管1的一端设有盲板法兰3，供油管1的另一
端设有连接法兰4，入口接头41穿设在连接法兰4中，外套管11和中套
管12的两端分别与盲板法兰3和连接法兰4连接，内套管13的一端与
盲板法兰3连接，内套管13的另一端与入口接头41连接。外套管11的
端部设有盖板，盖板与盲板法兰3连接，盲板法兰3上开设有两个偏心
槽，中套管11和内套管13分别卡设在盲板法兰3上的两个偏心槽内。
通过法兰将外套管11、中套管12和内套管13连接起来，便于安装和后
期的清洗维护。出油管2包括第一扁平通道21和第二扁平通道22，第一
扁平通道21与外套管11通过第一法兰23连接，第一扁平通道21和第
二扁平通道22通过第一法兰23连接。通过第一法兰23的可拆式连接便
于安装和后期的清洗维护。第一扁平通道21和第二扁平通道22之间设
有密封垫，外套管11和第一扁平通道21之间设有密封垫。密封垫起到
密封防止泄漏的作用。
以上所述的仅是本发明油帘喷出装置的一些实施方式，应当指出，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
做出其他的变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。