金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺技术领域
本发明涉及金钢研磨盘，特别涉及金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的
连接工艺。
背景技术
如图1所示，申请人原先申请了专利号为201520311673.9的实用新型专利，
一种新型金刚研磨盘，包括研磨盘底座1和铁件滑块2，铁件滑块2上表面设置
有金刚石结块3，研磨盘底座1上设置有与铁件滑块2配合的楔形块4。但是在
生产过程中发现存在一些难点，最主要的是金刚石结块与铁件滑块不易连接，
一般的连接工艺是将金刚石结块通过高频焊接在铁件滑块上，但是因为铁件滑
块上需要焊接若干金刚石结块，高频焊接的时候存在温度不均匀、焊接成功率
低、焊接不牢固、焊接时间长、焊料贵等的缺陷。
针对上述缺陷，申请人尝试了电焊、氩弧焊等多种焊接方式，焊接效果和
花费时间均不理想，并且有些焊接方式成本太高，不适合中小企业生产。接着
申请人还尝试通过热压机将金刚石结块直接热压在铁件滑块上，但是采用热压
方式存在如下问题：第一，需要与铁件滑块相对应的模具，模具复杂，成本高；
第二，铁件滑块体积大，占用空间，并且每个铁件滑块上是需要热压多个金刚
石结块的，所以每次热压机所能热压出来的金刚石结块与铁件滑块的结合体数
量有限，生产效率低；第三，热压机热压的过程，铁件滑块是处在软化或熔融
状态下，将金刚石结块压入铁件滑块的，并且铁件滑块形状复杂，所以容易变
形，形状不容易控制，坏品率高，成本高；第四，金刚石结块直接热压在铁件
滑块上，一旦铁件滑块上其中一个金刚石结块磨损或损坏，为了保证金刚石结
块高度的统一，就要更换研磨盘底座上所有的热压有金刚石结块的铁件滑块，
金刚石结块的成本很高，整体更换的费用使中小企业无法承担，使该专利产品
无法推广。
经过多次的失败，本申请人又经过无数次的试验和研究，设计出了一种简
单、实用、成本低、效率高、成品率高、并且适合中小生产的金钢研磨盘的金
刚石结块与铁件滑块的连接工艺。
发明内容
本发明提出了金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺，解决了现
有技术中生产成本高、效率低、成品率低、后期维护成本高的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺，包括以下步骤：
S1、选择一模具，在模具的模腔底部放一片铁片，将制作金刚石结块的材
料搅拌均匀后或将通过冷压工艺制作好的金刚石结块坯体放在模具中的铁片上
方，通过热压机将其热压烧结在一起形成刀头结块，刀头结块底部的铁片为后
续工序的焊接层；
S2、按布局将底部为铁片的刀头结块焊接在铁件滑块的上表面上。
进一步，所述模具为石墨模具。
进一步，所述模具的模腔横截面、铁片横截面与金刚石结块横截面的尺寸
相同。
进一步，所述焊接为电焊、氩弧焊或激光焊。
本发明的有益效果：
1、本发明先将制作金刚石结块的材料或金刚石结块坯体与铁片热压烧结
在一起，形成刀头结块，再将底部为铁片的刀头结块焊接在铁件滑块的上表面
上，整个工艺过程简单，所使用的工具均为常规工具，操作简单，所需工人要
求低，人力成本低。
2、刀头结块结构简单，所以需要的模具也很简单，模具成本低。
3、刀头结块的体积小，热压机每次热压的刀头结块数量多，效率高。
4、刀头结块在热压的过程中，刀头结块的形状和模具的模腔一致，形状非
常容易控制，成品率高。
5、刀头结块是通过底部的铁片焊接在铁件滑块上的，即使铁件滑块上的某
个刀头结块有磨损或损坏，也可以沿焊接处单个拆下，再重新焊接一个上去，
不需要整体更换，后期维护成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有一种新型金刚研磨盘的结构示意图；
图2为本发明金刚石结块与铁件滑块连接后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图2，金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺，包括以下步骤：
S1、选择一模具，在模具的模腔底部放一片铁片51，将制作金刚石结块的
材料搅拌均匀后或将通过冷压工艺制作好的金刚石结块坯体52放在模具中的铁
片51上方，通过热压机将其热压烧结在一起形成刀头结块5，刀头结块5底部
的铁片51为后续工序的焊接层；
S2、按布局将底部为铁片51的刀头结块5焊接在铁件滑块6的上表面上。
优选的，所述模具为石墨模具。选择石墨模具是因为其具有如下优点1、优
良的导热及导电性能；2、线膨胀系数低，有很好的热稳定性能及抗加热冲击
性；3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；4、在高温下(在多数铜基胎体烧
结温度800℃以上)强度随温度升高而增大；5、具有良好的润滑和抗磨性；6、
易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。
优选的，所述模具的模腔横截面、铁片横截面与金刚石结块横截面的尺寸
相同。
优选的，所述焊接为电焊、氩弧焊或激光焊。中小企业可以选择电焊或氩
弧焊，成本低，大企业规模化生产可以采用激光焊，当然，不仅限于以上三种，
其他焊接方式也可以。
本发明先将制作金刚石结块的材料或金刚石结块坯体52与铁片51热压烧
结在一起，形成刀头结块5，再将底部为铁片51的刀头结块5焊接在铁件滑块
6的上表面上，整个工艺过程简单，所使用的工具均为常规工具，操作简单，所
需工人要求低，人力成本低；刀头结块5结构简单，所以需要的模具也很简单，
模具成本低；刀头结块5的体积小，热压机每次热压的刀头结块5数量多，效
率高；刀头结块5在热压的过程中，刀头结块的形状和模具的模腔一致，形状
非常容易控制，成品率高；刀头结块5是通过底部的铁片51焊接在铁件滑块6
上的，即使铁件滑块6上的某个刀头结块5有磨损或损坏，也可以沿焊接处单
个拆下，再重新焊接一个上去，不需要整体更换，后期维护成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。