一种用于分配液体剂量的定量装置技术领域
本发明涉及一种用于分配液体剂量的定量装置。
背景技术
目前，便于携带的液体大都盛装在塑料瓶子里，使用时，需要将瓶盖打开并将瓶体
倾斜使瓶中的液体倒出，但是，这样的结构导致每次倒出的液体量都难以定量控制。
为了解决上述问题，申请人已经于2014年、2015年分别申请了采用不同挤压原理
及方案的液体定量挤出装置，包括申请公布号为CN103818630A的中国发明专利申请
《用于液体定量挤出的瓶盖》(申请号：201410086594.2)、申请公布号为CN104943973A
的中国发明专利申请《一种液体定量挤出装置》(申请号：201510253847.5)、申请公布
号为CN104943972A的中国发明专利申请《液体定量挤出装置》(申请号：
201510248840.4)等，上述结构均可以在一定程度上实现定量分配液体剂量的目的。但
是，采用上述各结构存在一个较大的缺陷，即当一次挤压瓶体完毕并松开瓶体后，部分
液体会从瓶盖的出液口流出，同时，由于松开瓶体后瓶内处于负压状态，泵体内的部分
液体会从泵体的进液口回流至瓶体内，导致对液体剂量的定量分配存在较大偏差，无法
实现真正的定量分配。
因此，对于目前的用于分配液体剂量的定量装置，有待于做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、能真
正实现液体定量分配的用于分配液体剂量的定量装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用液体黏度
范围大的用于分配液体剂量的定量装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于分配液体剂量的定量装
置，包括
瓶盖，顶部具有第一出液口，用于将所述定量装置连接于瓶体上；
泵体，具有用于量取液体的内腔，该泵体上端连接于所述瓶盖的顶部内侧并将第一
出液口包围其中，所述泵体上部具有沿周向开设的第一进液口，所述泵体底部具有第二
进液口；
活塞，能上下移动的设于所述泵体的内腔中，且向上运动能将瓶盖的第一出液口封
住，向下运动能将泵体的第二进液口封住；
其特征在于：还包括一设于所述瓶盖顶部内侧的弹性阀，该阀包括一阀体，阀体上
设有一与泵体第一进液口相配合的开合结构，通过该开合结构使泵体的第一进液口在瓶
体内正压状态下打开、泵体的第一进液口在瓶体内负压状态下关闭。
在上述方案中，所述的开合结构包括有弹性片，所述阀体上开设有一通孔，所述弹
性片围绕通孔外周设于阀体顶部的下表面上，装配完成状态下，所述阀体的顶部边缘垫
置在瓶盖内顶面与泵体上端面之间，所述弹性片贴置于泵体的第一进液口内侧。在瓶体
内形成正压状态下，所述弹性片向泵体内侧偏移从而使液体从第一进液口流入泵体内；
在瓶体内形成负压状态下，所述弹性片紧贴在第一进液口上从而防止泵体内的液体从此
处流出；上述结构的设置限制了泵体第一进液口处液体及气体的进出，便于本发明实现
真正的定量出液。
作为改进，所述阀体上还具有密封片及输出管，所述密封片位于阀体的通孔中并与
通孔内壁连接，该密封片上开有供液体挤出的第二出液口，所述密封片的底部边缘向下
延伸形成所述的输出管。当瓶体倒立而不挤压时为泵体内积累液体阶段，密封片的设置
可确保在该阶段内液体不会从瓶盖的第一出液口流出，进一步为本发明实现真正的定量
出液提供了保证。
作为优选，上述弹性阀成型为一体件。
在上述各方案中，所述泵体底部设置有一能将第二进液口封住的限流片，该限流片
中部开有供液体流入泵体内腔中的第三进液口。该限流片的设置便于使液体在进入泵体
内时逐渐进入，也为防止气体自泵体底部泄露提供了条件。
优选地，所述的限流片可弹性活动的连接于泵体底部的一连接圈上，且所述限流片
的外周与连接圈的内周之间形成一间隙，所述第二进液口的外周壁上具有向下布置的凸
圈，装配完成状态下，所述限流片与凸圈相抵，瓶体内形成负压状态下，所述限流片在
气流作用下向下远离凸圈。采用这样的结构，便于在瓶内形成负压时外界气体通过间隙
进入瓶体内。
优选地，所述活塞上部为沿周向间隔布置的浮片，所述活塞下部成型为底部向下突
出的弧形部，所述活塞中部具有用于将瓶盖的第一出液口封住的封口端。与现有技术中
分体结构的活塞相比，采用这样的结构，可以在泵体内进液时使活塞能更快速的浮起；
具体的，当一次定量出液完毕后，气体自瓶盖上的出液口进入泵体内，此时，由于泵体
内具有一定量的液体，进入的气体与液体接触会形成气泡，该气泡被弧形部的上端面吸
附固定，从而利用该气泡的上升，更加容易的使活塞快速浮起，为定量挤出液体做准备。
作为优选，所述活塞结构也可以为另一种方案，所述活塞包括浮动件及浮球，所述
活塞向上运动浮动件将瓶盖的第一出液口封住，所述活塞向下运动浮球将泵体底部的第
二进液口封住。
优选地，所述浮动件上部具有沿周向间隔布置的第一浮片，所述浮动件下部具有沿
周向间隔布置的多个弹性爪脚，所述浮球能上下移动的设于各弹性爪脚围合而成的空腔
中。所述浮动件上开有供液体流过的通孔，所述浮动件的下端面形成有环绕该通孔外周
布置的装配环，该装配环的内周壁成型为能与所述浮球的外周面相契合的弧形面。
优选地，浮动件与浮球也可以分开设置，所述泵体的内壁上成型有一能供液体流过
的平台，所述浮动件能上下移动的设于该平台上方，所述浮球位于平台下端面与泵体底
部之间。所述平台上靠近边缘开设有多个沿周向间隔布置的第一通孔，所述平台中部具
有向第一出液口方向延伸的延长部，该延长部上开设有第二通孔，且第二通孔的内周壁
成型为能与所述浮球的外周面相契合的弧形面。所述浮动件的下端面形成有能供平台的
延长部伸入的凹槽。
进一步改进，所述泵体下部的侧面上还开有与内腔相连通并能调节定量出液体积的
调节口，本发明中的调节口优选为三个并间隔布置于泵体的外周面上。生产时通过控制
调节口的大小可起到调节出液量大小的作用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结果简单合理，在现有技术的基础上
设置了弹性阀，该弹性阀设于瓶盖的顶部内侧，使用时，将瓶体倒立，液体自第一进液
口、第二进液口进入泵体内，活塞在液体浮力作用下浮起，挤压瓶体，瓶体内形成正压，
液体向第一出液口方向流动，并推动活塞向第一出液口方向移动直至将第一出液口堵
住，从而完成一次定量出液；在该过程中，初步将瓶体倒立时，弹性阀的密封片将第一
出液口封住，防止液体在未完成定量体积积累前流出，在挤压过程中，向泵体内侧偏移
从而使液体从第一进液口流入泵体内；挤压完毕后，松开瓶体，此时，瓶内形成负压，
弹性片紧贴在第一进液口上从而防止泵体内的液体从此处流出，密封片对泵体内的液体
进行阻挡从而防止其从瓶盖的第一出液口流出，而气体可以自密封片的第二出液口上进
入瓶体内，从而使活塞回复原位，为下一次定量出液做准备；可见，上述弹性阀的设置
使本发明实现了真正意义上的定量分配液体剂量；并且，弹性阀的设置使本发明能在瓶
体内为负压状态下防止气体自第一进液口进入瓶体内，从而增大了定量装置的液体粘稠
度适用范围，本发明的液体粘稠度适用范围可达到1～2000mPa·s。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图1的剖视图；
图4为图2中弹性阀的结构示意图；
图5为图4另一角度的结构示意图；
图6为图2中泵体的结构示意图；
图7为图2中活塞的结构示意图；
图8为本发明实施例1的原始状态图；
图9为本发明实施例1的瓶体初步倒立状态图；
图10为本发明实施例1中液体进入泵体内的状态图；
图11为本发明实施例1中挤压瓶体至一次定量出液完成的状态图；
图12为本发明实施例1中送开瓶体至下一次定量出液准备完成的状态图；
图13为本发明实施例2的结构示意图；
图14为本发明实施例3的结构示意图；
图15为本发明实施例4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，本实施例的用于分配液体剂量的定量装置包括瓶盖1、泵体2、活
塞3及弹性阀4，瓶盖1的内周壁上具有与瓶口的外螺纹相匹配的内螺纹，用于将定量
装置连接于瓶体上。瓶盖1的顶部具有第一出液口11，瓶盖1的一侧铰接有一外盖12，
该外盖12的内侧具有能将第一出液口11的上端封住的封口部121，该外盖12可以避免
外界灰尘等对第一出液口11的液体造成污染。
在本实施例中，如图2、3、6所示，泵体2具有用于量取液体的内腔20，该泵体2
上端连接于瓶盖1的顶部内侧并将第一出液口11包围其中，泵体2上部具有沿周向开
设的第一进液口21，泵体2底部具有第二进液口22。泵体2底部设置有一能将第二进
液口22封住的限流片5，该限流片5中部开有供液体流入泵体2内腔20中的第三进液
口51。本实施例中的限流片5可弹性活动的连接于泵体2底部的一连接圈52上，且限
流片5的外周与连接圈52的内周之间形成一间隙53，本实施例中的限流片5与连接圈
52成型为一体，限流片5通过一加工成较薄的筋片与连接圈52的内壁相连，从而使限
流片5相对于连接圈52具有一定的弹性，可上下活动。第二进液口22的外周壁上具有
向下布置的凸圈23，装配完成状态下，限流片5与凸圈23相抵，瓶体内形成负压状态
下，限流片5在气流作用下向下远离凸圈23。
如图2、3、7所示，活塞3能上下移动的设于泵体2的内腔20中，且向上运动能
将瓶盖1的第一出液口11封住，向下运动能将泵体2的第二进液口22封住。如图7所
示，本实施例的活塞3上部为沿周向间隔布置的浮片31，活塞3下部成型为底部向下突
出的弧形部32，活塞3中部具有用于将瓶盖的第一出液口11封住的封口端33。采用这
样的结构，可以在泵体2内进液时使活塞3能更快速的浮起；具体的，当一次定量出液
完毕后，气体自瓶盖1上的第一出液口11进入泵体2内，此时，由于泵体2内具有一
定量的液体，进入的气体与液体接触会形成或大或小的气泡200，如图11所示，较大的
气泡被封口端33及其内周的弧形部32上端面吸附固定，较小的气泡被封口端33外周
的弧形部32上端面吸附固定，从而利用该气泡的上升，更加容易的使活塞快速浮起，
为定量挤出液体做准备。
如图2、3、4、5所示，弹性阀4设于瓶盖1的顶部内侧，本实施例中的弹性阀4
用于在瓶体内正压状态下使泵体2的第一进液口21打开、在瓶体内负压状态下使泵体2
的第一进液口21关闭。具体的，本实施例的弹性阀4为一体件，包括一体成型的阀体
40，该阀体40上具有密封片41、弹性片42及输出管43，阀体40中部开设有一通孔401，
弹性片42围绕通孔401外周设于阀体40顶部的下表面上，本实施例中的弹性片42可
以为间隔布置的多片，用于构成能使第一进液口21打开或闭合的开合结构。装配完成
状态下，阀体40的顶部边缘垫置在瓶盖1内顶面与泵体2上端面之间，起到垫片密封
的作用。弹性片42贴置于泵体2的第一进液口21内侧，由于弹性阀4采用较为柔软的
材料制成，因此，弹性片42可以在气流或压力作用下与泵体2的第一进液口21相紧贴
或分离，从而使第一进液口21闭合或打开。在瓶体内形成正压状态下，弹性片42向泵
体2内侧偏移从而使液体从第一进液口21流入泵体2内；在瓶体内形成负压状态下，
弹性片42紧贴在第一进液口21上从而防止泵体2内的液体从此处流出。密封片41设
于阀体40的通孔401中并与通孔401内壁连接，该密封片41上开有供液体挤出的第二
出液口411，密封片41的底部边缘向下延伸形成输出管43。当瓶体倒立而不挤压时为
泵体2内积累液体阶段，密封片41的设置可确保在该阶段内液体不会从瓶盖1的第一
出液口11流出。
在本实施例中，泵体2下部的侧面上还开有与内腔20相连通的调节口29，本实施
例中的调节口29为三个并间隔布置于泵体2的外周面上。生产时通过控制调节口29的
大小可起到调节出液量大小的作用，具体的，在挤压出液时，瓶内的液体可以自调节口
29进入泵体2内从而推动活塞向下运动并进一步推动泵体2内的液体自第一出液口11
流出，当调节口29较大时，则进入泵体2内并位于活塞3顶部的液体流量较大可迅速
推动活塞朝瓶盖方向移动，由于活塞3运动较快，此时一次定量出液的体积相对较小；
当调节口29较小时，则进入泵体2内并位于活塞3顶部的液体流量较小，推动活塞3
朝瓶盖1方向移动的速度较慢，此时一次定量出液的体积相对较大。可见，本实施例通
过在泵体2下部的侧面上开设调节口29，并控制调节口29的大小，可在泵体2体积不
变的情况下，实现对一次定量出液体积的控制。
在不使用状态下，本实施例的定量装置处于如图8所示的状态下，此时，活塞3
在自身重力下落入泵体2底部，且活塞3的弧形部32配合压在泵体2的第二进液口22
上。开始使用本实施例的定量装置时，将瓶体倒立，此时，如图9所示，活塞3在自身
重力作用下下滑至泵体2内靠近第一进液口21端，且瓶体内的液体开始自第一进液口
21、第二进液口22向泵体2的内腔20中流动，该过程中，弹性阀4的密封片41将第
一出液口11封住，防止液体在未完成定量体积积累前流出；随着流入泵体2内的液体
增多，活塞3在液体的浮力下浮起，如图10所示；挤压瓶体，使瓶体内形成正压，弹
性阀4的弹性片42向泵体2内侧偏移，瓶内液体在挤压力下从第一进液口21、第二进
液口22进入泵体2内从而推动活塞3向下移动，该过程中密封片41上的第二出液口411
向外打开供液体挤出，当活塞3运动至封口端33与弹性阀4的输出管43相抵，如图11
所示，完成一次定量出液；松开瓶体，此时瓶体内形成负压，外界气体顺着密封片41
上的第二出液口411进入泵体2的内腔20中，在负压作用下，此时弹性阀4的弹性片
42紧贴在第一进液口21上，泵体2内的气体无法自第一进液口21进入瓶体内，瓶体内
的液体也无法自第一进液口21进入泵体2内，活塞3在气体的推动下向上移动，且该
过程中，限流片5在气体的推动下远离泵体2底部的凸圈23，气体可从间隙53处进入
瓶体内，直至如图12所示，活塞3的弧形部32紧靠在泵体2的第二进液口22上，为
第二次定量出液做好准备。
实施例2：
如图13所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的活塞3包括浮动件
34及浮球35，活塞3向上运动浮动件34将瓶盖1的第一出液口11封住，活塞3向下
运动浮球35将泵体2底部的第二进液口22封住。具体的，浮动件34上部具有沿周向
间隔布置的第一浮片341，浮动件34下部具有沿周向间隔布置的多个弹性爪脚342，浮
球35能上下移动的设于各弹性爪脚342围合而成的空腔中。浮动件34上开有供液体流
过的通孔343，浮动件34的下端面形成有环绕该通孔343外周布置的装配环344，该装
配环344的内周壁成型为能与浮球35的外周面相契合的弧形面。
采用本实施例的活塞结构，其使用过程与实施例1相同。
实施例3：
如图14所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中的浮动件34’与浮球
35’分开设置，对应的，泵体2的内部结构也有所不同。泵体2的内壁上成型有一能供
液体流过的平台25，浮动件34’能上下移动的设于该平台25上方，浮球35’位于平台25
下端面与泵体2底部之间。平台25上靠近边缘开设有多个沿周向间隔布置的第一通孔
251，平台25中部具有向第一出液口11方向延伸的延长部252，该延长部252上开设有
第二通孔253，且第二通孔253的内周壁成型为能与浮球35’的外周面相契合的弧形面，
浮动件34’的下端面形成有能供平台25的延长部252伸入的凹槽。
采用本实施例的活塞结构，将瓶体倒立后，浮动件34’在重力作用下自由下落至第
一出液口11处，浮球35’在重力作用下自由下落至与平台25的弧形面相贴合；瓶体内
的液体自第一进液口21、第二进液口22进入泵体2内，浮动件34’与浮球35’在浮力作
用下浮起；挤压瓶体，瓶体内形成正压，浮球35’向下移动并与平台25的弧形面相抵从
而将第二通孔253堵住，平台25上部的液体可自第一通孔251向泵体2下部流动，浮
动件34’在流体推动下向下移动，直至浮动件34’将第一出液口11堵住，完成一次定量
出液；正立瓶体，外界空气在负压作用下自第一出液口11进入瓶体内，浮动件34’、浮
球35’在重力作用下回复至原位，为第二次定量出液做好准备。
实施例4：
如图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的活塞结构还包括一浮
球35’，而活塞3本体结构则与实施例1相同，同时，为了与浮球35’配合，本实施例中
还设置了与实施例3中相同的平台25结构。
采用本实施例的活塞结构，其使用过程与实施例3相同。
需要说明的是，本发明中的活塞结构可以为多种，只要能配合泵体达到将泵体内的
液体定量挤出的效果即可。