除尘砂轮机技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种砂轮机，特别是一种除
尘砂轮机。
背景技术
砂轮机是机械工厂必备工具，而且使用率相当高。利用砂轮
机研磨物件时会产生大量粉尘，造成粉尘到处飞扬，不但使操作
者身体布满粉尘，甚至沙粒飞入眼睛造成严重伤害，而且排出的
粉尘造成工作场所空气污染，粉尘容易被工人吸入体内，进而影
响身体健康。
为此申请人之前曾提出了多种除尘砂轮机，如中国专利文献
记载的一种砂轮机中的除尘装置(授权公告CN201419357Y)、一
种砂轮机除尘装置(授权公告号CN201693458U)和一种环保除尘
砂轮机(授权公告号CN203918786U)。为了满足不同客户的需求，
本领域技术人员希望能够提出更多结构的除尘砂轮机。
发明内容
本发明提出了一种除尘砂轮机，本发明要解决的技术问题是
如何提出不同结构的除尘砂轮机。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本
除尘砂轮机包括除尘箱和砂轮机，砂轮机的机体固定在除尘箱的
顶面上；除尘箱的顶面上开有与砂轮机中砂轮位置相对的进尘孔；
除尘箱内固定有将除尘箱内腔上下分隔为除尘腔和排气腔的隔
板；除尘腔内设有除尘抽屉和除尘滤板，除尘抽屉位于除尘滤板
的上方，进尘孔与除尘抽屉的容腔正对设置；隔板上开有过气孔，
排气腔的侧板和/或底板上开有排气孔，排气腔内设有风机，风机
的进风口与过气孔相连通。
打磨物件产生的沙粒、火星和粉尘被风机产生的气流从进尘
孔吸入除尘箱内，沙粒和火星由于较重绝大部分自然落入除尘抽
屉内，换言之设置除尘抽屉还具有保护除尘滤板的作用；粉尘经
过除尘滤板的过滤后，洁净的空气经过气孔、风机和排气腔从排
气孔排出。除尘抽屉内的沙粒和粉尘通过取出除尘抽屉和倾倒实
现清理，除尘滤板上的粉尘通过取出除尘滤板和拍打除尘滤板或
采用气枪吹实现清理，因而具有清理方便的优点。
在上述的除尘砂轮机中，所述进尘孔的数量为两个，除尘抽
屉的数量也为两个，两个进尘孔与两个除尘抽屉的的容腔一一对
应地正对设置。
在上述的除尘砂轮机中，所述进尘孔的数量为两个，除尘抽
屉的数量为一个，两个进尘孔均与除尘抽屉的容腔正对设置。
在上述的除尘砂轮机中，所述除尘滤板的数量为两张，一张
除尘滤板为中效滤板，另一张除尘滤板为高效滤板，中效滤板位
于高效滤板的上方。
本除尘砂轮机依次采用除尘抽屉和除尘滤板过滤沙粒、火星
和粉尘，本除尘砂轮机的结构与现有技术不同。本除尘砂轮机与
布袋滤芯式除尘砂轮机相比，具有使用寿命长、维护周期长、除
尘效率高以及保证使用方便性等优点。
本除尘砂轮机与滤筒滤芯式除尘砂轮机相比，具有取放除尘
抽屉和除尘滤板方便、清理堆灰方便、无需采用高压气流反吹，
运行条件与成本低以及保证除尘效率的优点。
附图说明
图1是实施例一中除尘砂轮机的主视结构示意图。
图2是实施例一中除尘砂轮机的侧视结构示意图。
图3是实施例二中除尘砂轮机的主视结构示意图。
图4是实施例二中除尘砂轮机的侧视结构示意图。
图中，1、除尘箱；1a、框架；1b、侧门；1c、除尘腔；1d、
排气腔；1e、顶板；1f、进尘孔；2、砂轮机；2a、机体；2b、砂
轮；3、隔板；3a、过气孔；4、除尘抽屉；4a、第一拉手；5、除
尘滤板；5a、中效滤板；5b、高效滤板；5c、第三密封条；5d、
第二拉手；6、风机；6a、上端板；6b、进风口；7、集尘罩；8、
抽屉托架；9、滤板托架；10、第二密封条；11、螺栓螺母；12、
导向条。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方
案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本除尘砂轮机包括除尘箱1、砂轮机2、
隔板3、除尘抽屉4、除尘滤板5和风机6。
除尘箱1为基础件，除尘箱1可直接放置在地面上。除尘箱
1包括框架1a、顶板1e、底板和侧板。其中一张侧板与框架1a
之间通过铰链和锁相连接，该侧板称为侧门1b；其余侧板均与框
架1a固定连接，该侧板称为固定侧板。侧门1b和框架1a之间设
有第一密封条，保证密封性；通过打开该侧板便与取放除尘抽屉
4和除尘滤板5以及维护风机6。
砂轮机2包括机体2a和两个砂轮2b。砂轮机2的机体2a通
过螺栓固定在除尘箱1中顶板1e的顶面上；除尘箱1的顶板1e
上开有两个与砂轮机2中两个砂轮2b位置一一对应的进尘孔1f；
顶板1e上固定有集尘罩7，砂轮2b位于集尘罩7内。
除尘腔1c内从上至下依次水平设置有一个抽屉托架8和两个
滤板托架9；抽屉托架8和滤板托架9均与框架1a通过焊接固定
连接。
隔板3与位于下方的一个滤板托架9密封固定连接；隔板3
将除尘箱1内腔上下分隔为除尘腔1c和排气腔1d；隔板3上开
有使除尘腔1c与排气腔1d相连通的过气孔3a。除尘抽屉4放置
在抽屉托架8上，除尘抽屉4宽度与除尘腔1c宽度相适应，除尘
抽屉4的长度为除尘腔1c深度的2/3左右；进而保证放入除尘腔
1c后的除尘抽屉4的容腔始终能与进尘孔1f正对，换言之，两
个进尘孔1f均与除尘抽屉4的容腔正对设置；同时留有合适宽度
的过气通道，即气流主要通过剩余的1/3横截面通过。为了方便
取放除尘抽屉4，在除尘抽屉4的前侧面上固定有第一拉手4a。
除尘滤板5的数量为两张，一张除尘滤板5为中效滤板5a，另一
张除尘滤板5为高效滤板5b。两张除尘滤板5分别放置在两个滤
板托架9的上；中效滤板5a位于高效滤板5b的上方。滤板托架
9上具有安装槽，除尘滤板5放置在安装槽内，安装槽用于确定
除尘滤板5安装位置，进而保证拆装后除尘滤板5位置符合除尘
要求。因而除尘腔1c内从上至下依次为除尘抽屉4、中效滤板5a
和高效滤板5b。
滤板托架9与固定侧板之间密封连接，侧门1b上还设有与滤
板托架9相抵靠的第二密封条10。安装槽的边缘部或除尘滤板5
的边缘部贴设有第三密封条5c，除尘滤板5放置在滤板托架9上
便自动形成密封连接。该结构保证气流全部从除尘滤板5中通过，
进而保证除尘效率。
为了方便取放除尘滤板5，在除尘滤板5的前侧面上固定有
第二拉手5d。
排气腔1d的侧板和/或底板上开有排气孔，风机6设置在排
气腔1d内。风机6包括具有上端板6a的轮壳，上端板6a上开有
进风口6b，上端板6a与隔板3通过多组螺栓螺母11固定连接，
风机6的进风口6b与过气孔3a正对而相连通。通过卸载螺栓螺
母11便能卸下风机，具有安装和维护风机方便的优点。
为了减少噪声，排气腔1d的侧板上贴设有采用隔音材料制成
的隔音层。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处
不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：除尘
抽屉4的数量为两个，两个进尘孔1f与两个除尘抽屉4的的容腔
一一对应地正对设置。除尘抽屉4宽度为除尘腔1c宽度的1/3
左右，除尘抽屉4的长度为除尘腔1c深度的2/3左右；
滤板托架9上固定有两条导向条12，导向条12与框架1a内
侧面之间间距与除尘抽屉4宽度相适应，进而既方便取放除尘抽
屉4，又能保证放入除尘腔1c后的除尘抽屉4的容腔始终能与进
尘孔1f正对。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处
不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：除尘
腔1c内从上至下依次水平设置有一个抽屉托架8和三个滤板托架
9。除尘滤板5的数量为三张，
一张除尘滤板5为粗效滤板，一张除尘滤板5为中效滤板5a，
另一张除尘滤板5为高效滤板5b。三张除尘滤板5分别放置在三
个滤板托架9的上；中效滤板5a位于高效滤板5b的上方，粗效
滤板位于中效滤板5a的上方。因而除尘腔1c内从上至下依次为
除尘抽屉4、粗效滤板、中效滤板5a和高效滤板5b。粗效滤板采
用金属制成，能够避免受火星损伤，换言之粗效滤板即能过滤大
颗粒粉尘，又能防止火星损伤中效滤板5a和高效滤板5b。