一种不锈钢丝退火装置技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种不锈钢丝退火装置。
背景技术
不锈钢丝需经过退火处理。不锈钢加工后的残余应力如不及时消除往往导致钢的开
裂。拉拔后的半成品钢丝存在残余内应力，须经过退火工艺消除内应力，以起到防止开裂，
消除加工硬化的作用，以利于继续加工。氢退炉是一种常用的不锈钢丝退火设备，而，但
是在不锈钢丝经过氢退炉的导通管时，由于钢丝的表面存有氧化层，氧化层脱落在导通管
中容易造成导通管的阻塞，而增加维修成本，不利于生产使用。另外现有的不锈钢丝退火
设备，其退火冷却槽中的退火液是由供液池中的泵供给，再由退火冷却槽内的泵送回供液
池，形成循环，达到节约的目的，但由于供液池中的退火液每隔一段时间就需要进行更换，
造成生产线停机，影响生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢丝退火装置，包括依次设置的酸洗池、氢退炉和退火冷却槽；所述酸洗池
内盛放有去除不锈钢丝氧化层的酸液，酸洗池内设有若干导向板，所述导向板上设有若干
均匀排列的导向孔，所述导向孔内设有供钢丝穿过的防磨环块；所述氢退炉内从上至下依
次设置导通管、伴热丝和高温管；所述不锈钢丝退火装置还包括第一供液池和第二供液池，
所述第一供液池上设置有第一回液口和第一供液口，所述第二供液池上设置有第二回液口
和第二供液口，退火冷却槽上设置有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口，
第一进液口和第二进液口分别连接第一供液口和第二供液口，第一出液口和第二出液口分
别连接第一回液口和第二回液口。
作为本发明进一步的方案：所述导向板上设有若干均匀排列的导向孔，相邻两个导向
孔之间的距离为5-15cm。
作为本发明再进一步的方案：相邻两个导向孔之间的距离为10cm。
作为本发明再进一步的方案：所述酸洗池内盛放的酸液为盐酸。
作为本发明再进一步的方案：所述酸洗池和导向板均由耐腐蚀材料制成，所述防磨环
块由耐磨耐腐蚀材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述导通管与高温管在竖直方向上的距离为40-60cm。
作为本发明再进一步的方案：所述导通管与高温管在竖直方向上的距离为50cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该不锈钢丝退火装置通过在酸洗池内对
不锈钢丝进行酸洗，去除不锈钢丝表面的氧化层，避免不锈钢丝因表面的氧化层而堵塞氢
退炉的导通管，另外酸洗池内设置有若干导向板，导向板用于避免不锈钢丝在酸洗池内弯
曲或酸洗效果不理想，导向板的导向孔内设有防磨环块，防磨环块避免不锈钢丝在穿过导
向板时磨损导向板，从而延长了导向板的使用寿命；2、该不锈钢丝退火装置设置有两个
供液池，能够解决更换供液池内退火液需要生产线停机的状况，提高了生产效益。
附图说明
图1为不锈钢丝退火装置的结构示意图。
图中：1-酸洗池、2-导向板、3-防磨环块、4-氢退炉、5-导通管、6-伴热丝、7-高温
管、8-退火冷却槽、9-第一进液口、10-第二进液口、11-第一出液口、12-第二出液口、
13-第一供液池、14-第一回液口、15-第一供液口、16-第二供液池、17-第二回液口、18-
第二供液口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种不锈钢丝退火装置，包括依次设置的酸洗池1、氢退炉4和退火冷
却槽8；所述酸洗池1内盛放有去除不锈钢丝氧化层的酸液，酸洗池1内设有若干导向板
2，所述导向板2上设有若干均匀排列的导向孔，相邻两个导向孔之间的距离为5-15cm，
优选的，相邻两个导向孔之间的距离为10cm，所述导向孔内设有供钢丝穿过的防磨环块3，
导向板2用于避免不锈钢丝在酸洗池1内弯曲或酸洗效果不理想，防磨环块3避免不锈钢
丝在穿过导向板2时磨损导向板2，从而延长了导向板2的使用寿命，优选的，所述酸洗
池1内盛放的酸液为盐酸，所述酸洗池1和导向板2均由耐腐蚀材料制成，所述防磨环块
3由耐磨耐腐蚀材料制成；所述氢退炉4内从上至下依次设置导通管5、伴热丝6和高温
管7，所述导通管5与高温管7在竖直方向上的距离为40-60cm，优选的，所述导通管5
与高温管7在竖直方向上的距离为50cm，导通管5与高温管7之间保持适当的距离，并利
用中间层伴热丝6进行递热保温，在使高温管7对导通管5有效加热的同时，避免了高温
管6近距离对导通管5加热所造成的导通管5易烧坏以及不锈钢丝发黑的问题，延长了导
通管5的使用寿命，并有效地保证了氢退炉4的使用效果；所述不锈钢丝退火装置还包括
第一供液池13和第二供液池16，所述第一供液池13上设置有第一回液口14和第一供液
口15，所述第二供液池16上设置有第二回液口17和第二供液口18，退火冷却槽8上设
置有第一进液口9、第二进液口10、第一出液口11和第二出液口12，第一进液口9和第
二进液口10分别连接第一供液口15和第二供液口18，第一出液口11和第二出液口12分
别连接第一回液口14和第二回液口17。
本发明的工作原理是：所述不锈钢丝退火装置，工作时，不锈钢丝进入酸洗池1内，
并依次穿过防磨环块3，不锈钢丝在酸洗池1内进行酸洗，去除其表面的氧化层，酸洗后
的不锈钢丝进入氢退炉4，并从氢退炉4内的导通管5穿过，由于不锈钢丝表面的氧化层
已被洗除，因此不必担心氧化层堵塞导通管5，高温管7通过伴热丝6对导通管5进行加
热，由于导通管5与高温管7之间保持适当的距离，并利用中间层伴热丝6进行递热保温，
在使高温管7对导通管5有效加热的同时，避免了高温管6近距离对导通管5加热所造成
的导通管5易烧坏以及不锈钢丝发黑的问题，延长了导通管5的使用寿命，并有效地保证
了氢退炉4的使用效果。经过氢退炉4处理后的不锈钢丝进入退火冷却槽8，进行退火冷
却。正常情况下，只有一个供液池工作，该供液池与退火冷却槽8形成供液循环，假设当
前工作的供液池为第一供液池13和第二供液池16，当第一供液池13内的退火液需要更换
时，将第一供液池13停止使用，通过装有未使用的退火液的第二供液池16与退火冷却槽
8形成供液循环，并将第一供液池13内的退火液进行更换，以备下次使用。通过设置两个
供液池，避免因更换退火液而停机。
所述不锈钢丝退火装置通过在酸洗池1内对不锈钢丝进行酸洗，去除不锈钢丝表面的
氧化层，避免不锈钢丝因表面的氧化层而堵塞氢退炉4的导通管5，另外酸洗池1内设置
有若干导向板2，导向板2用于避免不锈钢丝在酸洗池1内弯曲或酸洗效果不理想，导向
板2的导向孔内设有防磨环块3，防磨环块3避免不锈钢丝在穿过导向板2时磨损导向板
2，从而延长了导向板2的使用寿命；所述不锈钢丝退火装置设置有两个供液池，能够解
决更换供液池内退火液需要生产线停机的状况，提高了生产效益。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在
本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各
种变化。