基于裂纹检测的管件折弯装置.pdf

本发明涉及一种基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座、折弯头及驱动折弯头的折弯电机，折弯支撑座上固定管件，所述折弯支撑座上通过支架安装有X光裂纹探测头，X光裂纹探测头的前端带有弧形探测端，弧形探测端的内弧面朝向管件的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头通过控制器与显示中心连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心。本发明采用X光裂纹探测头对管件的折弯处外侧进行检测，并将检测信息发送至显示中心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低。

1.一种基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座(1)、折弯头(2)及驱动折弯
头(2)的折弯电机(3)，折弯支撑座(1)上固定管件(4)，其特征在于：所述折弯支撑
座(1)上通过支架(5)安装有X光裂纹探测头(6)，X光裂纹探测头(6)的前端带有弧
形探测端(8)，弧形探测端(8)的内弧面朝向管件(4)的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头
(6)通过控制器与显示中心(7)连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心(7)。

基于裂纹检测的管件折弯装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及用于金属管件的折弯设备。

背景技术

目前市场上出现的部分小型折弯机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了
广泛应用，其能实现金属管件的简易折弯加工，但其存在以下缺点：金属管件折弯后通过肉
眼检查折弯处是否存在较大的裂纹，根据经验判断是否符合要求，从而加工的次品率较高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于裂纹检测的管件折
弯装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座、折弯头及驱动折弯头的折弯电机，
折弯支撑座上固定管件，所述折弯支撑座上通过支架安装有X光裂纹探测头，X光裂纹探测
头的前端带有弧形探测端，弧形探测端的内弧面朝向管件的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头
通过控制器与显示中心连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心。

本发明的技术效果在于：

本发明采用X光裂纹探测头对管件的折弯处外侧进行检测，并将检测信息发送至显示中
心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、折弯支撑座；2、折弯头；3、折弯电机；4、管件；5、支架；6、X光裂纹探
测头；7、显示中心；8、弧形探测端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座1、折弯头2
及驱动折弯头2的折弯电机3，折弯支撑座1上固定管件4，折弯支撑座1上通过支架5安装
有X光裂纹探测头6，X光裂纹探测头6的前端带有弧形探测端8，弧形探测端8的内弧面朝
向管件4的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头6通过控制器与显示中心7连接，其将检测的裂
纹信息通过控制器传送至显示中心7。

本发明采用X光裂纹探测头6对管件4的折弯处外侧进行检测，并将检测信息发送至显
示中心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降
低。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任
何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的
范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发
明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。