一种桶装水托盘及其加工方法技术领域
本发明属于托盘技术领域，涉及一种运输桶装矿泉水的托盘，具体涉及一种桶装水托盘。
背景技术
随着社会的发展，生活水平不断提高，无论是城镇还是农村，桶装矿泉水都得到普及。桶装矿泉水价格虽然便宜，但是重量大，运输成本高，所以长途运输桶装水采用火车运输。由于水桶结构的特殊性，在运输过程中只能装载一层，为了克服这一缺陷，在装载一层后，在水桶上铺设一层木板或塑料板材，然后在板材上再进行装载。这样虽然增加了装载量但是来回装卸不方便，而且在运输过程中，水桶容易发生颠簸破裂。
开发一种性能优良，使用寿命长的桶装水托盘尤为重要。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在桶装水运输不方便、容易破裂的技术问题，提供一种桶装水托盘，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明一种桶装水托盘，它包括托盘，其要点是所述托盘的两侧分别设有两个内凹的抬手；所述托盘的上面设有呈矩形阵列分布的圆形桶座凹槽；所述桶座凹槽对应的托盘背面设有桶颈凹槽；所述桶座凹槽和桶颈凹槽经连通孔连通。
所述桶颈凹槽和连通孔之间呈弧面连接。
所述桶装水托盘，其由如下重量份的原料制备而得：
海泡石粉0.1-0.2份，硬脂酸锌0.1-0.2份，白石墨0.2-0.3份，滑石粉0.5-0.6份，季戊四醇0.6-0.8份，环五聚二甲基硅氧烷1-1.2份，邻苯二甲酸酯1.5-2份，三聚磷酸钠1.5-2份，硅酸钙3-4份，白云石粉5-7份，甲壳素6-9份，硼砂10-12份，环氧丙烯酸酯树脂22-27份，酚醛树脂25-28份，聚乙烯树脂45-60份。其中，海泡石粉，白石墨，滑石粉，白云石粉以及硼砂的粒径均为100目以上。
所述桶装水托盘的加工方法包括如下步骤：
按照重量份称取各原料备用；
将海泡石粉，白石墨，环五聚二甲基硅氧烷，邻苯二甲酸酯，三聚磷酸钠，硅酸钙，白云石粉，硼砂，环氧丙烯酸酯树脂，酚醛树脂以及聚乙烯树脂依次投入到反应容器中，温度控制在80℃，搅拌处理，搅拌时间为6-8min，搅拌速度为100转/min，得到主料；
将硬脂酸锌，滑石粉，季戊四醇以及甲壳素依次添加到搅拌机中，100转/min搅拌30min，然后取出，室温静置24小时，即得辅料；
将主料和辅料依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，注塑成型即得。
本发明的有益效果主要包括：
本发明结构设计合理、使用方便，装卸方便，运输过程中，矿泉水桶的底座和桶颈都经过固定，不会发生位移，有效的解决了现有技术存在运输不方便、容易破裂的技术问题。本发明有效解决了现有技术托盘材料存在容易损坏、承重能力差、使用不方便的技术问题；本发明制备托盘时适当添加了改性剂，提高了物料流动性，并且大大提高了托盘的抗冲击性、柔韧性以及耐腐蚀性能，降低了生产成本；本发明各原料配伍合理，抗冲击力强，耐腐蚀耐高温，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构示意俯视图；
图3是本发明结构示意仰视图。
图中1、托盘2、桶座凹槽3、连通孔4、桶颈凹槽5、抬手。
具体实施方式
以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。
实施例1
参照图1、图2和图3，一种桶装水托盘，它包括托盘1，所述托盘的两侧分别设有两个内凹的抬手5；所述托盘的上面设有呈矩形阵列分布的圆形桶座凹槽2；所述桶座凹槽对应的托盘背面设有桶颈凹槽4；所述桶座凹槽和桶颈凹槽经连通孔3连通。
所述桶颈凹槽和连通孔之间呈弧面连接。
在装载桶装矿泉水前，首先在车厢内铺设托盘，桶座凹槽向上，然后将水桶整齐放在桶座凹槽内，水桶放满之后，在水桶上继续铺设托盘，托盘的桶颈凹槽套在水桶的桶颈上，水桶的出水口正好位于连通孔内。托盘套接完成后，继续在托盘上装载水桶，以此类推，直到车厢顶层或者水桶承重最大限量。在运输过程中，由于水桶的桶底和桶颈都受到限制，所以不会发生晃动，有效的解决了现有技术存在运输不方便、容易破裂的技术问题。
实施例2
一种桶装水托盘，其由如下重量份的原料制备而得：
海泡石粉0.1份，硬脂酸锌0.1份，白石墨0.2份，滑石粉0.5份，季戊四醇0.6份，环五聚二甲基硅氧烷1份，邻苯二甲酸酯1.5份，三聚磷酸钠1.5份，硅酸钙3份，白云石粉5份，甲壳素6份，硼砂10份，环氧丙烯酸酯树脂22份，酚醛树脂25份，聚乙烯树脂45份。其中，海泡石粉，白石墨，滑石粉，白云石粉以及硼砂的粒径均为200目。
所述桶装水托盘的加工方法包括如下步骤：
按照重量份称取各原料备用；
将海泡石粉，白石墨，环五聚二甲基硅氧烷，邻苯二甲酸酯，三聚磷酸钠，硅酸钙，白云石粉，硼砂，环氧丙烯酸酯树脂，酚醛树脂以及聚乙烯树脂依次投入到反应容器中，温度控制在80℃，搅拌处理，搅拌时间为6min，搅拌速度为100转/min，得到主料；
将硬脂酸锌，滑石粉，季戊四醇以及甲壳素依次添加到搅拌机中，100转/min搅拌30min，然后取出，室温静置24小时，即得辅料；
将主料和辅料依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，注塑成型即得。
实施例3
本发明实施例2以生产长宽高为500mm×500mm×80mm的托盘为例，其性能检测参见表1：
表1
组别实施例2
弯曲强度Mpa≥100
静载（吨）5.1
动载（吨）2.3
5M高度对角跌落无破损
100℃蒸汽下6小时无软化
-30℃下30天无脆化
耐热性：将试验组放置于100℃热水中24小时，取出后，表面无明显变化，弯曲强度和载重均保持99%以上。
耐腐蚀性：将试验组放置于10%盐水中腐蚀200小时，表面保持光亮，无明显变化，弯曲强度和载重均保持98%以上。
可以理解的是，本发明还可以作出其他的限定，在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变仍在本发明的保护范围之内。