隧道窑用余热发电过热器.pdf

本发明涉及一种以固体显热为介质的余热发电锅炉所采用的过热器。一种隧道窑用余热发电过热器，包括与锅炉筒体连通的进汽管、进汽口集箱、由进汽口集箱引出的过热器蛇形管束、以及设置过热器蛇形管束另一端的出汽口集箱，所述的过热器蛇形管束为多条结构相同布置在隧道内部的两侧和顶部的过热器蛇形管，过热器蛇形管束均布在隧道窑内热源的周围。本发明是一种全新的设计，针对隧道窑的结构进行余热发电的难题的攻克，其结构紧凑、热利用率高，其不仅能够节能减排，降低生产成本，同时能够及时吸收煤矸石的固体显热，降低其表面温度，缩短产品的生产周期。

1.一种隧道窑用余热发电过热器，其特征在于，包括与锅炉筒体连通的进汽管、进汽口集箱、由进汽口集箱引出的过热器蛇形管束、以及设置在过热器蛇形管束另一端的出汽口集箱，所述的过热器蛇形管束为多条结构相同布置在隧道内部的两侧和顶部的过热器蛇形管，过热器蛇形管束均布在隧道窑内热源的周围。2.根据权利要求1所述的隧道窑用余热发电过热器，其特征在于，所述的单根过热器蛇形管上设置有用于支撑蛇形排布的定位夹，所述的定位夹包括套装在蛇形管对应位置的套环和用于连接多个套环的定位板，所述的定位板为两片，在定位板上相对应套环位置设有弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的隧道窑用余热发电过热器，其特征在于，所述的过热器蛇形管束的蛇形管拐点处设置有连接所有过热器蛇形管的梳齿式限位板，所述的梳齿式限位板上部开设有一系列与蛇形管匹配的弧形卡槽。

隧道窑用余热发电过热器

技术领域

本方面涉及一种以固体显热为介质的余热发电锅炉所采用的过热器,具体涉及一种隧道窑用余热发电过热器。

背景技术

煤矸石制砖的生产使用隧道窑式，经烧结成型的成品砖温度仍然很高，为使温度降低，而加长隧道，且在隧道外自然冷却较长时间才能装车。传统的生产工艺既造成巨大的热量浪费，又延长生产周期，增加了生产成本。同时煤矸石制砖生产线耗电量很大，是制约生产成本的重要因素。因此，针对煤矸石制砖余热发电进行了余热发电锅炉的研究，其内部的组建过热器是一个重点的创新设计。发明内容

本方面的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够解决煤矸石制砖耗电量大，设计一种适用于余热发电的余热发电锅炉的隧道窑用余热发电过热器。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种隧道窑用余热发电过热器，包括与锅炉筒体连通的进汽管、进汽口集箱、由进汽口集箱引出的过热器蛇形管束、以及设置过热器蛇形管束另一端的出汽口集箱，所述的过热器蛇形管束为多条结构相同布置在隧道内部的两侧和顶部的过热器蛇形管，过热器蛇形管束均布在隧道窑内热源的周围。

所述的单根过热器蛇形管上设置有用于支撑蛇形排布的定位夹，所述的定位夹包括套装在蛇形管对应位置的套环和用于连接多个套环的定位板，所述的定位板为两片，在定位板上相对应套环位置设有弧形凹槽。

所述的过热器蛇形管束的蛇形管拐点处设置有连接所有过热器蛇形管的梳齿式限位板，所述的梳齿式限位板上部开设有一系列与蛇形管匹配的弧形卡槽。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本方面是一种全新的设计，针对隧道窑的结构进行余热发电的难题的攻克，其结构紧凑、热利用率高，其不仅能够节能减排，降低生产成本，同时能够及时吸收煤矸石的固体显热，降低其表面温度，缩短产品的生产周期。

附图说明

图1为本方面的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为定位夹的结构示意图。

图4为限位板的结构示意图。

图中序号：1为锅炉筒体、2为进汽管、3为进汽口集箱、4为过热器蛇形管、5出汽口集箱、6为定位夹、7为限位板、8为煤矸石。

具体实施方式

以下结合附图对本方面的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，一种隧道窑用余热发电过热器，包括与锅炉筒体1连通的进汽管2、进汽口集箱3、由进汽口集箱3引出的过热器蛇形管束、以及设置过热器蛇形管束另一端的出汽口集箱5，所述的过热器蛇形管束为多条结构相同布置在隧道内部的两侧和顶部的过热器蛇形管4，过热器蛇形管束均布在隧道窑内热源的周围。所述的单根过热器蛇形管4上设置有用于支撑蛇形排布的定位夹6，所述的定位夹6包括套装在蛇形管4对应位置的套环和用于连接多个套环的定位板，所述的定位板为两片，在定位板上相对应套环位置设有弧形凹槽。所述的过热器蛇形管束的蛇形管拐点处设置有连接所有过热器蛇形管的梳齿式限位板7，所述的梳齿式限位板7上部开设有一系列与蛇形管匹配的弧形卡槽。

本方面其不仅能够节能减排，降低生产成本，同时能够及时吸收煤矸石的固体显热，降低其表面温度，缩短产品的生产周期。