涂布系统 本发明涉及涂布系统，尤其是涉及在制造照相感光材料用胶卷、照相印相纸等时用涂布头将液态组成物(以下称之为涂布液)涂布在连续运动的带状基片(以下称之为片卷)上的涂布系统。
用涂布头涂布片卷的精密涂布方式的代表就是槽缝式涂布、滑动液滴式涂布和幕涂。从这些方法方法中，对应于涂布产品特征例如涂布液是水系列的还是有机溶剂系列、涂布液膜层数、涂布液粘性、涂布厚度、涂布速度等来选定最适当的涂布方式。在这些涂布方式中，在使用了各不相同的涂布头的同时，与涂布有关的各种操作也是不同的。例如，在槽缝式涂布和滑动式涂布中，涂布头或彼此相对的支承辊从待机位置移向涂布位置地开始进行涂布。另一方面，在幕涂中，在使涂布头从准备调整位置移向涂布位置的同时，在涂布前由涂布启动板承受液体地进行涂布时，必须计算抽出时刻地进行工作。在这种情况下，为了正确计算时刻，一旦停住涂布头地抽出涂布启动板后，则再次使涂布头移线最终涂布位置。最适于开始涂布的涂布头或支承辊的移动速度、移动距离因涂布方式不同而不同。根据涂布产品，为了防止涂布开始时的前涂厚部没有变干燥而污染输送辊，使涂布开始时的输送速度、供液量和烘干过程的空调条件与正常涂布时不同。另外，在连续涂布过程中，在涂布头与片卷之间间隙狭窄的槽缝式涂布和滑动液滴式涂布中，一般在片卷结合部通过时要略微使涂布头或支承辊让开，以防止因结合部通过引起地涂布膜厚度紊流。在涂布头的前端缘与片卷相互分开的幕涂中，没有必要这样，而宁愿涂布头的移动引起涂布膜的紊流。
这样一来，人们希望与涂布有关的各种条件和操作不同的涂布方式能被用于各种涂布线上。
但是，从经济的观点出发，也存在着不得不在一条涂布线上使用这些涂布头的情况，在这种情况下，必须在一条涂布线上交替使用类型不同的多个涂布头。由于涂布头的更换是由操作人员进行的，所以发生了在误选了应更换的涂布头的同时错误选择了涂布头正确的涂布系统的操作顺序的事情。相反地，当存在涂布头的选择错误和操作顺序设定错误时，不仅涂布变得不怎么样，而且存在着涂布头撞击支承辊，造成涂布辊或支承辊等部件受损的问题。
鉴于上述事实而制定了本发明，本发明的目的是要提供这样一种涂布系统和涂布方法，即，即使在一条涂布线上交替使用两种以上的涂布头，涂布头的类型与操作顺序的选择也不会出错。
为实现上述目的，在一种在利用涂布头地将液态组成物涂布在运动的带状基底上地构成的涂布线上交替使用多个类型不同的涂布头的涂布系统中，本发明权利要求1的特征是，在所述涂布线上设置了至少自动识别所述多个涂布头的类型的自动识别装置。
根据权利要求1，由于设置了至少自动识别在一个涂布线上交替使用的多个涂布头的类型的自动识别装置，所以不会弄错装在涂布线上的涂布够的种类。
在权利要求1所述的涂布系统中，权利要求2的特征是，根据用所述自动识别装置自动识别装在所述涂布线上的涂布头的类型的结果，控制所述涂布线的控制装置从多个操作顺序中自动选出对应于所述被自动识别出的涂布头的操作顺序，由此一来，能够防止涂布头的类型与操作顺序不对应的错误。
在权利要求2所述的涂布系统中，权利要求3的特征是，所述控制装置包括操作人员输入所述操作顺序的输入机构、检查由所述输入机构输入的操作顺序与由所述自动识别装置所自动识别的涂布头的类型的对应关系是否一致的检查机构。由此一来，即使在操作人员输入操作顺序的情况下，也能防止涂布头类型与操作顺序不对应的错误。
在如权利要求1～3之一所述的涂布系统中，权利要求4的特征是，所述自动识别机构由设置在所述多个涂布头上的且至少包括该涂布头类型的数据的数据载体以及读取所述数据载体的数据的读取机构构成。
在如权利要求4所述的涂布系统中，权利要求5的特征是，在所述数据载体上，除了涂布头类型数据外，还有涂布头的涂布条件数据，例如即使在使用所用涂布头类型即涂布方式相同而涂布宽度等涂布条件不同的涂布头的情况下，也能防止涂布头的涂布条件与操作顺序不一致的错误。
在如权利要求4或5所述的涂布系统中，权利要求6的特征是，作为所述读取机构地使用了读写器，它以不接触方式读取通过微波方式或光学方式设定在所述数据载体上的数据，但不局限于设置数据载体与读写器的场合。
在如权利要求1-3之一所述的涂布系统中，权利要求7的特征是，所述自动识别装置由设置在所述多个涂布头上的且至少具有该涂布头类型数据的条形码、读取所述条形码的条形码读取器构成。
在如权利要求1-3之一所述的涂布系统中，权利要求8的特征是，所述自动识别装置是这样的装置，即将对应于所述涂布头的不同形状或涂布头的类型而性格状各异的物体安装在所述涂布头上，利用电磁式临近传感器、超声波传感器、光电传感器或CCD传感器来检测所述物体的有无或其形状。
如上所述，根据本发明的涂布系统，即使在一条生产线上交替使用两种以上的涂布头，涂布头的类型与操作顺序的选择也不会出错。
由此一来，由于没有发生在错误选择应更换涂布头的同时错误地设定涂布头正确的涂布系统的操作顺序，所以不仅能够进行最适应于涂布头的涂布，而且不会象过去那样因涂布头撞击支承辊等而造成涂布头或支承辊的等部件的破损。
以下，根据附图来详细说明本发明的涂布系统的最佳实施例。
图1是说明本发明涂布系统的模式图，它在涂布线上安装了滑动液滴涂布用涂布头。
图2是涂布线的涂布头从滑动液滴涂布用涂布头转换到幕涂用涂布头以后的模式图。
符号说明10-涂布系统；12-涂布线；14-滑动液滴涂布用涂布头；15-片卷；16-自动识别装置；18-支承辊；20-滑动液滴涂布用涂布头；22-滑动面；26-减压腔；27-减压鼓风机；29-耐压软管；30-轨道；31-直线轴承；32-设置在滑动液滴涂布用涂布头上的数据载体；34-读写器；36-识别器；38-幕涂用涂布头；40-幕涂用涂布模；44-涂布启动部；46-贮液箱；48-挡风板；50-设置在幕涂用涂布头上的数据载体；52-减压鼓风机；54-滑动面；56-边缘导向部；
图1是表示本发明涂布系统的结构的模式图。
本发明的涂布系统10主要由可交替地使用种类不同的多个涂布头的涂布线12、至少识别安装在涂布线12上的涂布头14的类型的自动识别装置16构成。
涂布线12主要由涂布头14、在与涂布头14相对的同时与片卷15配合的支承辊18、控制涂布线12的运行的控制装置(未示出)构成。
在涂布头14中，涂布模20、固定涂布模的支架21以及使成型于涂布模20的滑动面22的前端22A与片卷15之间间隙24内的涂布液滴部(涂布液堆积渗滤部)稳定的减压腔26成一体，整个涂布头14通过螺栓(未示出)活动装卸地支承在活动台28上。活动装卸支承方式不局限于螺栓固定，容易装卸的任何方式都可以。
活动台28通过直线轴承31、31可自由滑动地安装在面向支承辊17铺设的两个轨道30、30上，并且它通过未画出的油缸等驱动机构而可以相对支承辊进退移动。
自动识别装置16主要由设置在涂布头上的数据载体32、不接触地读取写在数据载体32上的数据的读写器34、识别所读取数据的识别器36构成。这种数据载体32被预设成输送因涂布头14而不同的识别信号。另一方面，在涂布头14被安装在活动台28上时，读写器34读取数据载体32的数据，并且通过识别器36来自动识别安装多个涂布头14中的哪个涂布头。此外，自动识别器16不局限于由数据载体32、读写器34及识别器36构成的结构，它可以由设置在涂布头14上的条形码和读取条形码数据的条形码读取器构成。此外，对应于涂布头14的不同形状或涂布头14种类而形状各异的物体被安装在涂布头14上，使用电磁式临近传感器、超声波传感器、光电传感器、CCD摄像机等来检测物体的有无或者物体的形状。只要有相同的功能，其它结构也是可行的。另外，识别器36不仅可以作为独立器件地设置，而且可以内藏在后述的控制装置中。
通过自动识别装置16而自动识别的数据被输送给控制涂布线的控制装置，控制装置根据自动识别的数据而从与涂布头有关的预输入的多个操作顺序的原数据中自动选出对应于装在活动台28上的涂布头14的操作顺序。操作顺序例如是在开始涂布时使涂布头14接近支承辊18时的活动台28的移动距离、速度设定及与减压腔26有关的鼓风机27的启动时刻等。另外，尽管没有画出来，当在开始涂布时通过电线和电刷使片卷15带电地提高涂布性能时，也可以选择电压施加时刻与控制施加电压的操作顺序。而且，控制装置根据设定的操作顺序而控制使活动台28从待机位置(涂布头的实线所示位置)移到涂布位置(涂布头的虚线所示位置)等开始涂布。此外，与减压腔26和减压鼓风机27相连的耐压软管29的局部29A可自由伸缩或是嵌接的，因而，能够对应于活动台28的移动。
此外，尽管以上说明的是控制装置根据由自动识别装置16所自动识别的涂布头14数据来自动选择对应的操作顺序，但是操作人员通过输入机构而在控制装置设定适当操作顺序也是可行的。在这种情况下，也可以在控制装置中设置检查通过输入机构输入的操作顺序与由自动识别装置15自动识别的涂布头14的类型的对应关系是否正好一致的检查机构。而且，只有在检查机构检查出对应关系正好一致的情况下，才使操作顺序工作，在不一致的情况下，则发出警报。检查机构例如能够在将分别对应于涂布头14的正确操作顺序与基本数据预先输入控制装置时比较实际安装在涂布线12上的涂布头14和所输入操作顺序的数据。另外，可以利用蜂鸣声报警，也可以点亮报警灯作为报警方式。
另外，尽管在本实施例中描述了涂布头14相对固定支承辊16进退移动的例子，但涂布头14被固定而支承辊18可以先对涂布头14进退移动的结构也是可行的。另外，写在数据载体32上数据不局限于涂布头14的类型，也可以写入利用该涂布头14进行的涂布条件。由此一来，它能够适用于识别即使涂布头14即涂布方式相同、但涂布宽度等涂布条件不同的场合。
接着，利用在一条涂布线12中从滑动液滴式涂布方式转换到幕涂方式的例子来说明如上所述地构成的涂布系统10的作用。
如图1所示，操作人员在待机位置上将滑动液滴式涂布用涂布头1 4安装在活动台28上。在安装固定时刻，读写器34读取来自设置在涂布头14上的数据载体的信号，识别器36识别出是滑动液滴式涂布用涂布头14。将这个识别数据输出给控制装置，控制装置根据该识别数据而自动选择对应于该滑动液滴式涂布用涂布头14的操作顺序并设定开始涂布前的、涂布时和涂布结束时的活动台28的移动距离和移动速度。供给涂布模20的1-20中涂布液在滑动面22上形成一层或多层液流而流下，而受涂布液涂布的片卷15一边与支承辊18配合，一边沿图1的箭头方向移动。而且，在开始涂布时，在使活动台28从待机位置移向接近支承辊18的涂布位置的同时，启动鼓风机27，使减压腔27减压。鼓风机27的启动也可以在安装涂布头14的时刻。在进行由片卷带电引起的辅助措施时，根据涂布头14的识别数据而自动设定地控制着电压施加时刻和设定电压等。由此一来，安装在涂布线12上的涂布头13位于正确涂布位置上，流下滑动面22的涂布液在滑动面前端22A与片卷15之间形成了涂布液液滴，通过这种液滴把涂布液涂布在片卷15上。
当根据滑动液滴式涂布方式的涂布结束时，在使活动台移28到待机位置后，操作人员用图2所示的幕涂用涂布头38更换滑动液滴式涂布用涂布头14。由此一来，幕涂用涂布头38被安装在活动台28上。在这种情况下，幕涂用涂布头38是由涂布模40、支架42、涂布启动板44、贮液箱46和挡风板48一体地构成的，根据本发明，当几个涂布头被用于同一个涂布线时，这是很方便的。
接着，读写器34读取设置在更换后的涂布头38上的数据载体50并且识别器36识别出是幕涂用涂布头38。将该识别信号输出给控制装置。
控制装置根据该识别信号而选择对应于幕涂用涂布头38的操作顺序并且设定并控制开始涂布前的、涂布时和涂布结束时的活动台28的移动距离和移动速度以及涂布启动板44的动作时刻、挡风板48内的减压度、减压鼓风机52的启动时刻等。在与滑动液滴式涂布一样地进行由片卷带电引起的辅助措施时，根据涂布头38的识别数据而自动设定电压施加时刻和设定电压等地进行控制。另外，与滑动液滴式涂布用涂布头14的情况一样地，与挡风板48和减压鼓风机52相连的耐压软管51的一部分51A可以自由伸缩或者是嵌接的。
现在，说明从幕涂方式的涂布开始前到涂布开始时的一般控制顺序，首先，使活动台28从涂布开始前的待机位置(涂布头的实线所示位置)移到涂布位置(涂布头的虚线所示位置)，从涂布头38的滑动面的前端54A自由落下的涂布液被定位成掉落在移动于支承辊18上的片卷15上。接着，在给涂布模40输送1～20种涂布液地使滑动面54向下流的同时，使涂布启动板44设置在滑动面前端54A与片卷15之间。由此一来，从滑动面前端54A自由落下的涂布液在从涂布启动板44上落下后由贮液箱46容纳回收。此时，设置在自由落下的帘幕状涂布液的两侧的边缘导向部56、56保持液膜两端，防止了液膜收缩。
因而，在稳定形成从滑动面前端54A自由落下的涂布液的帘幕膜时，抽出涂布启动板44地让自由落下的涂布液撞击在片卷上。然后，开始幕涂。另外，在涂布开始时，为了排除在涂布中伴随着片卷15运动的伴随空气，启动边缘导向部(在这里，画出了成减压腔形式的导向部)。
此外，在涂布头38处于待机位置的状态下形成帘幕膜，随后，一边移动到涂布位置一边抽出涂布启动板44地开始幕涂，这也是可行的。
这样一来，在本发明的涂布系统中，在涂布线12上设置了至少自动识别涂布头14、38的类型的自动识别装置16，根据由自动识别装置16所识别的识别数据，选择对应于安装在涂布线12上的涂布头14、38的操作顺序，即使在一个涂布线12上交替使用两种以上的涂布头14、38时，涂布头14、38的种类和操作顺序的选择也不会出错。由此一来，在更换涂布头的场合中，能够可靠地避免由误操作和误设定引起的麻烦。
另外，在幕涂方式的场合中，与滑动液滴式涂布等相比，在涂布开始、结束时没有涂布的部分延长了，根据识别数据来更新表示可成为产品的部分的涂布半成品的数据，并且将其送往下个工序。
此外，尽管在本实施例中说明的是更换滑动液滴式涂布与幕涂式这两种涂布头的例子，但本发明不局限于此，两种以上的涂布头也是可行的。