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1、(10)申请公布号 CN 103333579 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103333579 A *CN103333579A* (21)申请号 201310286679.0 (22)申请日 2013.07.09 C09D 161/06(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (71)申请人 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 地址 264006 山东省烟台市烟台开发区衡山 路 5 号 (72)发明人 孙京钢 陈佃双 董安伟 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司。
2、 11212 代理人 杨立 (54) 发明名称 一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用 (57) 摘要 本发明涉及一种热喷涂涂层表面封孔剂及其 应用， 该封孔剂由两种组份组成， 组份一包括耐 高温树脂、 粘结助剂和有机溶剂， 组份二为纳米 级铝粉， 所述组份一与组份二的重量配比为 1 1.5:1， 优选为 1.3:1， 将该封孔剂搅拌均匀后采 用涂刷或超声渗透的方式喷涂在涂层表面， 常温 下固化 10 14 小时， 再在 26010下进行二次 固化 0.5 1.5 小时， 即可完成涂层的封孔。采 用本发明的封孔剂可以将涂层表面的孔隙基本封 住， 封孔剂及其粉末颗粒可渗入涂层的孔隙中起 到填充作用， 。
3、从而降低涂层的孔隙率， 封孔涂层还 能起到屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的 渗透作用， 从而起到有效的防护作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103333579 A CN 103333579 A *CN103333579A* 1/1 页 2 1. 一种热喷涂涂层表面封孔剂， 其特征在于， 由两种组份组成， 组份一包括耐高温树 脂、 粘结助剂和有机溶剂， 组份二为纳米级铝粉， 所述组份一与组份二的重量配比为 1 1.5:1。 2. 根据权利要求 1。
4、 所述热喷涂涂层表面封孔剂， 其特征在于， 所述耐高温树脂为酚醛 树脂或环氧树脂， 所述粘结助剂为硅油、 硅橡胶、 硅树脂或硅烷偶联剂， 所述有机溶剂为乙 烯乙二醇醚。 3. 根据权利要求 1 所述热喷涂涂层表面封孔剂， 其特征在于， 在所述组份一中， 耐高温 树脂、 粘结助剂和有机溶剂的重量配比为 45:30:25。 4.根据权利要求1至3任一项所述热喷涂涂层表面封孔剂， 其特征在于， 所述所述组份 一与组份二的重量配比为 1.3:1。 5. 一种热喷涂涂层表面封孔剂的应用， 其特征在于， 将所述封孔剂搅拌均匀后采用涂 刷或超声渗透的方式喷涂在涂层表面， 常温下固化 10 14 小时， 再在。
5、 26010下进行二 次固化 0.5 1.5 小时， 即可完成涂层的封孔。 权 利 要 求 书 CN 103333579 A 2 1/2 页 3 一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用 技术领域 0001 本发明涉及一种封孔剂及其应用， 尤其涉及一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应 用， 属于涂层封孔材料领域。 背景技术 0002 热喷涂涂层是采用高能量设备， 将喷涂材料加热到熔融状态， 以一定的速度结合 到工件表面， 即使采用真空或保护气氛喷涂， 也难免熔融态的液滴之间会产生气孔等缺陷， 造成涂层空隙， 有孔结构有时是有利的 , 涂层孔隙有助于贮油， 促进润滑， 减少磨损 ； 然而， 在更多的情况下， 。
6、涂层的孔隙是有害的。当涂层暴露工业气氛、 腐蚀气体及高温环境中， 孔 隙引入腐蚀元素， 使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀， 导致涂层失效， 在这种情况下， 必 须对涂层进行封孔。 0003 目前一般采用热扩散重熔、 改善喷涂工艺、 封孔剂封孔等方法以降低涂层的孔隙 率。但是目前的封孔处理材料、 工艺对于镀锌沉没辊的涂层封孔处理， 由于其使用温度高， 锌液腐蚀性强， 而没有成功解决。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用， 解决现 有技术中的不足， 封孔剂耐蚀性能好， 操作简单方便。 0005 本发明解决上述技术问题的技术方案如下 ： 一种热喷涂涂层。
7、表面封孔剂， 由两种 组份组成， 组份一包括耐高温树脂、 粘结助剂和有机溶剂， 组份二为纳米级铝粉， 所述组份 一与组份二的重量配比为 1 1.5:1。 0006 在上述技术方案的基础上， 本发明还可以做如下改进。 0007 进一步， 所述耐高温树脂为酚醛树脂或环氧树脂， 所述粘结助剂为硅油、 硅橡胶、 硅树脂或硅烷偶联剂， 所述有机溶剂为乙烯乙二醇醚。 0008 进一步， 在所述组份一中， 耐高温树脂、 粘结助剂和有机溶剂的重量配比 45 ： 30:25。 0009 进一步， 所述所述组份一与组份二的重量配比为 1.3:1。 0010 本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下 ： 一种热喷涂。
8、涂层表面封孔剂的应 用， 其特征在于， 将所述封孔剂搅拌均匀后采用涂刷或超声渗透的方式喷涂在涂层表面， 常 温下固化 10 14 小时， 再在 26010下进行二次固化 0.5 1.5 小时， 完即可成涂层的 封孔。 0011 采用本发明的有益效果是采用本发明的封孔剂可以将涂层表面的孔隙基本封住， 封孔剂及其粉末颗粒可渗入涂层的孔隙中起到填充作用， 从而降低涂层的孔隙率， 封孔涂 层还能起到屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的渗透作用， 从而起到有效的防护作 用。 0012 相对常规封孔剂而言， 该封孔剂具有以下几点优点 ： 说 明 书 CN 103333579 A 3 2/2 页 4 001。
9、3 1） 所采用的粘合胶为无机高温胶， 可承受 1500的高温而不产生分解 ； 0014 2） 空隙填充粉末为纳米级颗粒， 可充分填充、 渗入涂层的空隙中 ； 0015 3） 使用工艺要求简单， 两组份分别搅拌均匀后按比例混合， 涂刷到涂层表面， 固化 处理即可 ； 0016 4） 封孔剂耐蚀性能好， 可抵抗类似镀锌生产线锌铝溶液的腐蚀。 具体实施方式 0017 以下对本发明的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本发明， 并非用于限 定本发明的范围。 0018 实施例 1 0019 将酚醛树脂、 硅油、 乙烯乙二醇醚按照重量比 45:30:25 进行混合， 在与纳米级铝 粉按照重量比 1.。
10、3:1 混合， 再涂刷于涂层表面， 经过 12 小时常温固化， 再进行 1 小时 260 摄氏度的二次固化， 使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中， 之后涂层可按正常工 艺使用， 经检测， 涂层在锌液等强腐蚀环境中经过 48 小时腐蚀， 涂层未出现裂纹、 脱落等失 效。 0020 实施例 2 0021 将酚醛树脂、 硅橡胶、 乙烯乙二醇醚按照重量比 45:30:25 进行混合， 在与纳米级 铝粉按照重量比 1:1 混合， 再涂刷于涂层表面， 经过 10 小时常温固化， 再进行 0.5 小时 250 摄氏度的二次固化， 使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中， 之后涂层可按正常工 艺使用，。
11、 经检测， 涂层在锌液等强腐蚀环境中经过 48 小时腐蚀， 涂层未出现裂纹、 脱落等失 效。 0022 实施例 3 0023 将环氧树脂、 硅树脂、 乙烯乙二醇醚按照重量比 45:30:25 进行混合， 在与纳米级 铝粉按照重量比 1.5:1 混合， 再涂刷于涂层表面， 经过 14 小时常温固化， 再进行 1.5 小时 270 摄氏度的二次固化， 使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中， 之后涂层可按正常 工艺使用， 经检测， 涂层在锌液等强腐蚀环境中经过 48 小时腐蚀， 涂层未出现裂纹、 脱落等 失效。 0024 实施例 4 0025 将环氧树脂、 硅烷偶联剂、 乙烯乙二醇醚按照重量比 45:30:25 进行混合， 在与纳 米级铝粉按照重量比 1.3:1 混合， 再涂刷于涂层表面， 经过 12 小时常温固化， 再进行 1 小时 260 摄氏度的二次固化， 使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中， 之后涂层可按正常 工艺使用， 经检测， 涂层在锌液等强腐蚀环境中经过 48 小时腐蚀， 涂层未出现裂纹、 脱落等 失效。 0026 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103333579 A 4 。