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1、10申请公布号CN104108024A43申请公布日20141022CN104108024A21申请号201410213177X22申请日20140516B23P23/0020060171申请人上虞市三友铝氧化制品有限公司地址312366浙江省绍兴市滨海新城沥海镇工业区72发明人朱加林阮文龙吴银桥陈飞54发明名称用于瓶盖包边的设备57摘要本发明公开了一种用于瓶盖包边的设备，包括主架和磨边装置，主架上设有下模具和可上下移动的上模具，所述上模具上设有切割外环和外形压制杆；下模具上设有可与切割外环配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环和与外形压制杆配合将圆形钢片压成盖体的外形压制槽；下模具上设有两可左。
2、右移动的移动杆；两移动杆相对设置有可夹住酒盖并放置与出料口处的夹头；磨边装置包括可自转的旋转盘，沿旋转盘外围依次设有吹气收盖部件及可上下移动的第一磨体和第二磨体，旋转盘上形成放置酒盖的安置槽；第一磨体上设有竖直磨轮，第二磨体上设有倾斜磨轮，该设备操作过程均为自动化、低成本、高效率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104108024ACN104108024A1/1页21一种用于瓶盖包边的设备，其特征在于包括主架；设于主架上可上下移动的上模具1，所述上模具1底面设有连接长钢带的切割外环1。
3、1和竖直的外形压制杆12；设于主架上的下模具2，下模具2位于上模具1的正下方，下模具2上设有可与切割外环11配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环21和与外形压制杆12配合将圆形钢片压成盖体的外形压制槽22；下模具2上位于外形压制槽22两侧分别设有可左右移动的移动杆3，移动杆3的一端设有出料口；两移动杆相对一侧设有可夹住酒盖的并将酒盖移至出料口的夹头31，所述上模具1上设有可移动插入两移动杆之间的夹头间距调节杆13；移动杆3的一端连接一驱动装置4；磨边装置5，包括可自转的旋转盘6，沿旋转盘6外围依次设有可上下移动的第一磨体7、可上下移动的第二磨体8及吹气收盖部件9，旋转盘6上形成放置酒盖的安置槽。
4、61；第一磨体7内穿设有第一自转轴71，第二磨体8内穿设有第二自转轴81，第一自转轴71和第二自转轴81顶部通过同一皮条与一电机10转轴连接，第一自转轴71下端设有两可转动将酒盖翘起的边缘磨直的竖直磨轮72，第二自转轴81下端设有三可转动将酒盖竖直边缘向内磨弯的倾斜磨轮82；旋转盘6位于安置槽61底部设有吹气孔62，吹气收盖部件9包括设于旋转盘6一侧倾斜的收盖滑道91，收盖滑道91具有较高的进口和较低的出口，进口正对吹气孔62，吹气孔62下方设有可向酒盖吹气并使酒盖落入收盖滑道91进口的吹气管，收盖滑道91进口顶部延伸出防止酒盖吹出滑道91外的挡边92，收盖滑道91出口处设有接盖斗93。2根据。
5、权利要求1所述的用于瓶盖包边的设备，其特征在于所述第一磨体7、第二磨体8及电机10的侧面均与一伸缩架固定，伸缩架固定于第一汽缸的活塞杆上。3根据权利要求1所述的用于瓶盖包边的设备，其特征在于所述竖直磨轮72为两竖直设于第一自转轴71下端两侧第一钢轮，所述倾斜磨轮82为三个下端向第二自转轴中心线倾斜成45角的第二钢轮。4根据权利要求1所述的用于瓶盖包边的设备，其特征在于所述下模具2上设有穿出上模具1的定位轴23，定位轴23外围套设有连接下模具2和上模具1的弹簧；所述两移动杆3外围套设有一间距控制套32。权利要求书CN104108024A1/4页3用于瓶盖包边的设备技术领域0001本发明设于瓶盖加。
6、工领域，尤其是涉及一种用于瓶盖包边的设备。背景技术0002现有的用于瓶盖包边的设备均为人工操作，需要对长钢带进行人工切割，然后将切割好后的钢片放入第一模具中进行按压，制成酒盖，然后将酒盖放入第二模具进行压边处理，将酒盖翘起的边缘压入酒盖内。此两步操作过程均需人为操作，费时费力，批量生产时，制造的时间长，效率低，雇佣人数多，模具需要的数量也多，导致生产成本高；压制时，压制的力度不均匀，造成压制效果差，形状不规则，导致制造出报废酒盖的数量多，进一步增加了生产成本，且压制过程容易出现偏移，造成压制的精度差，而压边的速度和力度均需人工控制；压边的力度容易过大或过小，即使是细微的差别也会很大程度上影响，。
7、而压制后的酒盖边缘翘起的角度不同，导致压边时的力度时常需要变化，人为难以控制，导致磨边后的酒盖的质量，降低酒盖的美观度，使酒盖报废率进一步提高；此两步的酒盖加工装置使用效果差，压制和磨边完成后均需人工进行收集，进一步增大了劳动强度。发明内容0003本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、省时省力的用于瓶盖包边的设备。0004为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种用于瓶盖包边的设备，包括0005主架；0006设于主架上可上下移动的上模具，所述上模具底面设有连接长钢带的切割外环和竖直的外形压制杆；0007设于主架上的下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具上设有可与切割外环配合将长。
8、钢带切割成圆形钢片的切割内环和与外形压制杆配合将圆形钢片压成盖体的外形压制槽；下模具上位于外形压制槽两侧分别设有可左右移动的移动杆，移动杆的一端设有出料口；两移动杆相对一侧设有可夹住酒盖的并将酒盖移至出料口的夹头，所述上模具上设有可移动插入两移动杆之间的夹头间距调节杆；移动杆的一端连接一驱动装置；0008磨边装置，包括可自转的旋转盘，沿旋转盘外围依次设有可上下移动的第一磨体、可上下移动的第二磨体及吹气收盖部件，旋转盘上形成放置酒盖的安置槽；第一磨体内穿设有第一自转轴，第二磨体内穿设有第二自转轴，第一自转轴和第二自转轴顶部通过同一皮条与一电机转轴连接，第一自转轴下端设有两可转动将酒盖翘起的边缘磨。
9、直的竖直磨轮，第二自转轴下端设有三可转动将酒盖竖直边缘向内磨弯的倾斜磨轮；旋转盘位于安置槽底部设有吹气孔，吹气收盖部件包括设于旋转盘一侧倾斜的收盖滑道，收盖滑道具有较高的进口和较低的出口，进口正对吹气孔，吹气孔下方设有可向酒盖吹气并使酒盖落入收盖滑道进口的吹气管，收盖滑道进口顶部延伸出防止酒盖吹出滑道外的挡边，收盖滑道出口处设有接盖斗。说明书CN104108024A2/4页40009作为优选，所述第一磨体、第二磨体及电机的侧面均与一伸缩架固定，伸缩架固定于第一汽缸的活塞杆上。0010作为优选，所述竖直磨轮为两竖直设于第一自转轴下端两侧第一钢轮，所述倾斜磨轮为三个下端向第二自转轴中心线倾斜成45。
10、角的第二钢轮。0011作为优选，所述下模具上设有穿出上模具的定位轴，定位轴外围套设有连接下模具和上模具的弹簧；所述两移动杆外围套设有一间距控制套。0012综上所述，本发明具有以下优点主架可实现对长钢片的切割、制成盖体及收集，磨边装置可对压制后的酒盖进行磨边，磨出的酒盖外形美观统一，报废率几乎为零，使用时只需打开电源，将需要加工的酒盖放置在安置槽内即可，操作简单，整个过程均为自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本和劳动强度，更加省时省力，同时整个过程均由机械控制，力度均匀，大小一致、适用范围广，产量和合格率高。附图说明0013图1为本发明的上模具和下模具主视图。0014图2为本发明的下模具俯视。
11、图。0015图3为本发明的磨边装置结构示意图。0016图4为图3中B处的放大图。具体实施方式0017为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。0018如图14所示，一种用于瓶盖包边的设备，包括主架、上模具1和下模具2及磨边装置5，上模具1和下模具2均设于主架上，上模具1设于下模具2的正上方；主架上设有第二汽缸，该第二汽缸与所述上模具1连接，可使上模具1沿主架上下移动，实现上模具1和下模具2的压合和分离。0019具体的，所述上模具1底面设有连接长钢带的切割外环11和竖直的外形压制杆12；下模具2上设有可与切割外环1。
12、1配合的切割内环21和可与外形压制杆12配合的外形压制槽22，切割外环11与切割内环21可将长钢带切割成圆形钢片，外形压制槽22与外形压制杆12配合可将圆形钢片压成盖体；使用过程中当上模具1下移时，切割内环11和切割外环21配合压紧，将长钢带切割成圆形钢片，而圆形钢片进入外形压制槽内，上模具1下移时，外形压制杆12压入外形压制槽22内，即将圆形钢片压制成盖体。所述压制杆和外形压制槽为一排，均为6个，且对应设置可实现对长钢带切割和压制都连成一体，提高了效率，可实现自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本，减小了劳动强度，更加省时省力，且整个过程均由机械控制，力度均匀，大小一致、适用范围广，产量和。
13、合格率高，可实现批量生产。0020具体的，该设置下模具2上位于外形压制槽22两侧分别设有可左右移动的移动杆3，移动杆3的一端设有出料口，出料口出设有的收纳斗，该收纳斗可收集压制完成的盖体；两移动杆相对一侧均设有夹头31，两夹头可共同作用夹住酒盖，并通过两移动杆的移动将酒盖移至出料口，所述上模具1上设有可移动插入两移动杆之间的夹头间距调节杆13，夹说明书CN104108024A3/4页5头间距调节杆13为2个，且分别设于移动杆3的两端；当夹头间距调节杆13下移，两移动杆3间距变大，外形压制杆12压好的盖体附于外形压制杆12的底部，夹头31移至盖体的两侧，夹头间距调节杆13上移，夹头31夹紧盖体，。
14、移动杆3向一侧移动，可将前一个盖体从前一个外形压制槽移至下一个外形压制槽内，直到将酒盖从最后一个压制槽中移入出料口内，进入收纳斗；该设置实现对盖体的多次压制和自动收集，压制出的盖体质量更好，外形更加美观，同时实现自动收集更加省时省力。0021具体的，所述移动杆3的一端连接一驱动装置4，驱动装置4产生驱动力使移动杆3左右移动，驱动装置4包括一端与主架连接且可自转的旋转杆、设于旋转杆正下方的移动板，移动板与移动杆3固定，旋转杆底部设有与移动板接触的弧形板，所述移动板上位于弧形板两侧固定有与弧形板接触的定位柱，弧形板具有在其自转时可推动移动块左右移动，进而推动的移动杆左右移动的弧形边；设置旋转杆和移。
15、动板，旋转杆的自转带动弧形板的转动，从而通过弧形板接触的定位柱带动移动板发生移动，进而使移动杆进行左右移动，而定位柱在旋转杆自转过程中始终与弧形边保持接触，而更具其弧形边的起伏即可实现对移动板的推动作用，可根据需要在移动板上设置不同弧形边，该控制规则且控制效果好。0022具体的，磨边装置5包括可自转的旋转盘6，沿旋转盘6外围依次设有可上下移动的第一磨体7、可上下移动的第二磨体8及吹气收盖部件9，旋转盘6上形成放置酒盖的安置槽61；第一磨体7内穿设有第一自转轴71，第二磨体8内穿设有第二自转轴81，第一自转轴71和第二自转轴81顶部通过同一皮条与一电机10转轴连接，第一自转轴71下端设有可转动的。
16、竖直磨轮72，第二自转轴81下端设有可转动的倾斜磨轮82，竖直磨轮可先将压制后酒盖向外翘出的边缘磨直，然后通过倾斜磨轮将酒盖磨直后的边缘向内压弯，将该压边分为2步骤，竖直磨轮72可使酒盖不同的翘边均在同一位置进行压边，避免酒盖边缘翘起的角度不同而导致压边时力度过大或过小影响压边效果，电机转轴转动带动皮条移动，进而使第一自转轴71和第二自转轴81开始转动，第一自转轴71高速转动带动竖直磨轮72将酒盖翘起的边缘磨直，第二自转轴高速旋转，带动倾斜磨轮82自转，进而将酒盖竖直边缘向内磨弯折，完成压边操作；具体的，所述竖直磨轮72为设于自转轴71下端两侧可转动的第一钢轮，所述倾斜磨轮82为三个下端向第二。
17、自转轴中心线倾斜成45角的第二钢轮，相邻倾斜磨轮的间距相等，第一钢轮和第二钢轮均由钢材料制成，硬度大，不易磨损，使用寿命长；旋转盘6位于每一安置槽61底部均设有吹气孔62，吹气收盖部件9包括设于旋转盘6一侧倾斜的收盖滑道91，收盖滑道91具有较高的进口和较低的出口，进口正对吹气孔62，吹气孔62下方设有吹气管，吹气管可准酒盖吹气并使酒盖落入收盖滑道91进口，吹气管连接第三汽缸，第三汽缸运动能间歇地为吹气管压入气体，使其在对准吹气孔的时候吹气，收盖滑道91进口顶部延伸出挡边92，该挡边92位于吹气孔62正上方，该挡边92可防止吹气管将酒盖吹出滑道91外，收盖滑道91出口处设有接盖斗93，设置吹气。
18、收盖部件9可通过吹气管对着吹气孔62吹出气体，将安置槽61内压边完成后酒盖吹入收盖滑道91进口，酒盖在收盖滑道91内自动滑入接纳斗93内；该所述磨边装置可对压制后的酒盖进行磨边，整个过程均由机械控制，无需人为操作，省时省力，机械施力适度且均匀，压制出的酒盖外形美观统一，报废率几乎为零，使用时只需打开电源，将需要加工的酒盖放置在安置槽内即可，操作简单，所需的设备和雇佣的人数少，进一步降低了生产成本，同时加工速度快，产量高，适合批量生产。说明书CN104108024A4/4页60023进一步的，所述第一磨体7、第二磨体8及电机10的侧面均与一伸缩架固定，伸缩架固定于第一汽缸的活塞杆上，随着第一汽缸。
19、活塞杆的伸缩带动伸缩架上下移动，进而使第一磨体7、第二磨体8及电机10上下运动，实现第一磨体7和第二磨体8从上一个酒盖进入下一个酒盖的切换，而将电机10也设于伸缩架上可保持皮带的转动的稳定性。0024优选的，所述下模具2上设有穿出上模具1的定位轴23，设置该定位轴可实现对上模具的定位，避免移动过程中出现偏移，定位轴23外围套设有连接下模具2和上模具1的弹簧，设置该弹簧起到了缓冲作用，避免移动过程中的移动力过大或过小影响其移动效果，或者造成部件损坏；所述两移动杆3外围套设有一间距控制套32，该设置可控制夹头间距调节杆13对夹头间距的调节范围，避免间距过大或过小而影响其夹紧的效果，或者因移动范围过大而造成移动杆损坏。0025显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。说明书CN104108024A1/3页7图1图2说明书附图CN104108024A2/3页8图3说明书附图CN104108024A3/3页9图4说明书附图CN104108024A。