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1、(10)申请公布号 CN 103450826 A (43)申请公布日 2013.12.18 CN 103450826 A *CN103450826A* (21)申请号 201310373182.2 (22)申请日 2013.08.23 C09J 123/20(2006.01) C09J 109/06(2006.01) C09J 107/00(2006.01) C09J 161/08(2006.01) C09J 123/34(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (71)申请人 吴江骏达电梯部件有限公司 地址 215212 江苏省苏州市吴江区黎里镇交 通东路 1 号 (72)。
2、发明人 平利中 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 李纪昌 (54) 发明名称 一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种金属用压敏型胶黏剂及 其制备方法， 其中金属用压敏型胶黏剂以重量组 分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 60-70 份， 软丁苯橡胶 10-20 份， 烟胶片 40-50 份， 硬脂酸 0.5-2 份， 防 老剂 0.5-2 份， 促进剂 0.5-2 份， 叔丁酚甲醛树脂 10-20 份， 氯磺化聚乙烯 3-8 份。制备方法为将各 组分混合加热至 70-80， 在搅拌的状态下保温 30-60 分钟， 降至室温即可。对本。
3、发明提供的金属 用压敏型胶黏剂进行性能测试， 结果表明本发明 提供的金属用压敏型胶黏剂持粘力达到了 8 小时 以上， 剥离力大于 12N 以上， 大大优于常用的市售 有机硅压敏胶。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103450826 A CN 103450826 A *CN103450826A* 1/1 页 2 1. 一种金属用压敏型胶黏剂， 其特征在于， 以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 60-70 份， 软丁苯橡胶10-20份， 烟胶片40-50份。
4、， 硬脂酸0.5-2份， 防老剂0.5-2份， 促进剂0.5-2 份， 叔丁酚甲醛树脂 10-20 份， 氯磺化聚乙烯 3-8 份。 2. 根据权利要求 1 所述的金属用压敏型胶黏剂， 其特征在于， 以重量组分计包括 ： 聚 异丁烯橡胶 65-68 份， 软丁苯橡胶 12-16 份， 烟胶片 45-48 份， 硬脂酸 0.8-1.5 份， 防老剂 1.2-1.6 份， 促进剂 0.8-1.2 份， 叔丁酚甲醛树脂 12-16 份， 氯磺化聚乙烯 4-7 份。 3.根据权利要求1或2所述的金属用压敏型胶黏剂， 其特征在于， 防老剂为防老剂D或 防老剂 DNP。 4.根据权利要求1或2所述的金属用。
5、压敏型胶黏剂， 其特征在于， 促进剂为促进剂D或 促进剂 DM。 5.一种权利要求1或2所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 由以下步 骤进行制备 ： （1） 按照重量份称取各组分 ； （2） 将各组分混合加热至 70-80， 在搅拌的状态下保温 30-60 分钟， 降至室温。 权 利 要 求 书 CN 103450826 A 2 1/3 页 3 一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种金属用胶黏剂， 特别涉及一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方 法。 背景技术 0002 压敏胶黏剂简称压敏胶， 常温下具有粘着性， 稍加压力即可粘合， 因其长期不干， 可。
6、以反复揭帖， 所以习惯上称其为不干胶。压敏胶黏剂及其制品已经发展成为胶黏剂中的 一个独立分支。 压敏胶由橡胶型和树脂型两大类， 橡胶型可以是天然橡胶或合成橡胶， 用量 最大的是天然橡胶。树脂型的以丙烯酸酯压敏胶最为重要。以形态上分压敏胶有溶剂型、 乳液型、 热熔型和液体固化型。溶剂型压敏胶因溶剂价高、 有毒易燃、 污染环境、 耗费能源， 产量正在逐步减少 ； 乳液型压敏胶以水代替有机溶剂， 安全无害， 降低了成本， 具有很大的 优越性。热熔压敏胶是 100% 的固态热溶体， 无溶剂危害性、 无着火危险性、 设备与占地面积 小、 经济适用 ； 液体固化型压敏胶是以电子束辐照固化， 固化时间短， 。
7、无溶剂造成的污染， 可 避免热熔压敏胶的高温加热涂布。 0003 压敏胶的使用方法与其他胶种有所不同， 通常是将压敏胶涂布于纸张、 塑料薄膜、 织物、 金属箔、 泡沫塑料等软性基材上， 制成各种形式的胶带、 标签， 并广泛用于防腐、 修复、 固定、 黏贴等方面。 目前常用的压敏胶其粘持力与剥离力较小， 不能很好地满足金属制品的 粘合需要。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服以上现有技术的不足而提供一种金属用压敏型胶黏剂及 其制备方法。 0005 本发明是通过以下技术手段实现的 ： 0006 一种金属用压敏型胶黏剂， 以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 60-70 份， 软丁苯橡 胶 10。
8、-20 份， 烟胶片 40-50 份， 硬脂酸 0.5-2 份， 防老剂 0.5-2 份， 促进剂 0.5-2 份， 叔丁酚 甲醛树脂 10-20 份， 氯磺化聚乙烯 3-8 份。 0007 所述的金属用压敏型胶黏剂， 可以优选为以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 65-68份， 软丁苯橡胶12-16份， 烟胶片45-48份， 硬脂酸0.8-1.5份， 防老剂1.2-1.6份， 促 进剂 0.8-1.2 份， 叔丁酚甲醛树脂 12-16 份， 氯磺化聚乙烯 4-7 份。 0008 以上所述的金属用压敏型胶黏剂， 防老剂可以为防老剂 D 或防老剂 DNP。 0009 以上所述的金属用压敏型胶黏剂。
9、， 促进剂可以为促进剂 D 或促进剂 DM。 0010 一种以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 由以下步骤进行制备 ： 0011 （1） 按照重量份称取各组分 ； 0012 （2） 将各组分混合加热至 70-80， 在搅拌的状态下保温 30-60 分钟， 降至室温。 0013 对本发明提供的金属用压敏型胶黏剂进行性能测试， 结果表明本发明提供的金属 用压敏型胶黏剂持粘力达到了8小时以上， 剥离力大于12N以上， 大大优于常用的市售有机 说 明 书 CN 103450826 A 3 2/3 页 4 硅压敏胶。 具体实施方式 0014 实施例 1 0015 一种金属用压敏型胶黏剂， 以重量组。
10、分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 60 份， 软丁苯橡胶 10 份， 烟胶片 40 份， 硬脂酸 0.5 份， 防老剂 2640.5 份， 促进剂 NS0.5 份， 叔丁酚甲醛树脂 10 份， 氯磺化聚乙烯 3 份。 0016 以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 由以下步骤进行制备 ： 0017 （1） 按照重量份称取各组分 ； 0018 （2） 将各组分混合加热至 70， 在搅拌的状态下保温 30 分钟， 降至室温。 0019 实施例 2 0020 一种金属用压敏型胶黏剂， 以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 65 份， 软丁苯橡胶 12 份， 烟胶片 45 份， 硬脂酸 0.8 份， 防老。
11、剂 D1.2 份， 促进剂 DM0.8 份， 叔丁酚甲醛树脂 12 份， 氯磺化聚乙烯 4 份。 0021 以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 由以下步骤进行制备 ： 0022 （1） 按照重量份称取各组分 ； 0023 （2） 将各组分混合加热至 75， 在搅拌的状态下保温 35 分钟， 降至室温。 0024 实施例 3 0025 一种金属用压敏型胶黏剂， 以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 66 份， 软丁苯橡胶 15 份， 烟胶片 47 份， 硬脂酸 1.2 份， 防老剂 DNP1.5 份， 促进剂 D1 份， 叔丁酚甲醛树脂 15 份， 氯磺化聚乙烯 5 份。 0026 以上所述。
12、的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 由以下步骤进行制备 ： 0027 （1） 按照重量份称取各组分 ； 0028 （2） 将各组分混合加热至 76， 在搅拌的状态下保温 40 分钟， 降至室温。 0029 实施例 4 0030 一种金属用压敏型胶黏剂， 以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 68 份， 软丁苯橡胶 16 份， 烟胶片 48 份， 硬脂酸 1.5 份， 防老剂 D1.6 份， 促进剂 D1.2 份， 叔丁酚甲醛树脂 16 份， 氯磺化聚乙烯 7 份。 0031 以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 由以下步骤进行制备 ： 0032 （1） 按照重量份称取各组分 ； 0033 （2。
13、） 将各组分混合加热至 78， 在搅拌的状态下保温 50 分钟， 降至室温。 0034 实施例 5 0035 一种金属用压敏型胶黏剂， 以重量组分计包括 ： 聚异丁烯橡胶 70 份， 软丁苯橡胶 20 份， 烟胶片 50 份， 硬脂酸 2 份， 防老剂 DNP2 份， 促进剂 DM2 份， 叔丁酚甲醛树脂 20 份， 氯 磺化聚乙烯 8 份。 0036 以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法， 由以下步骤进行制备 ： 0037 （1） 按照重量份称取各组分 ； 0038 （2） 将各组分混合加热至 80， 在搅拌的状态下保温 60 分钟， 降至室温。 0039 本发明提供的金属用压敏胶黏剂无基。
14、材， 使用时直接进行涂胶， 涂胶后在 80左 说 明 书 CN 103450826 A 4 3/3 页 5 右干燥 10-15min 即可。对以上实施例提供的金属用压敏型胶黏剂进行性能测试， 并用市售 有机硅压敏胶作为对比例进行相同条件的对比试验， 结果见表 1。 0040 表 1 本发明金属用压敏型胶黏剂与市售压敏胶对比 0041 项目持粘力剥离力 测试方法 美国标准 PSTC-7美国标准 PSTC-1 实施例 1大于 8 小时大于 12N， 剥离后不留残胶 实施例 2大于 10 小时大于 13N， 剥离后不留残胶 实施例 3大于 11 小时大于 15N， 剥离后不留残胶 实施例 4大于 11 小时大于 14N， 剥离后不留残胶 实施例 5大于 10 小时大于 14N， 剥离后不留残胶 对比例大于 4 小时大于 5N， 剥离后不留残胶 0042 从以上试验对比结果可以看出， 本发明提供的金属用压敏型胶黏剂持粘力达到了 8 小时以上， 剥离力大于 12N 以上， 而市售有机硅压敏胶只有 4 小时以上与大于 5N， 因此本 发明提供的金属用压敏型胶黏剂性能大大优于市售的有机硅压敏胶。 说 明 书 CN 103450826 A 5 。