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1、(10)申请公布号 CN 103449882 A (43)申请公布日 2013.12.18 CN 103449882 A *CN103449882A* (21)申请号 201310375097.X (22)申请日 2013.08.26 C05G 1/00(2006.01) (71)申请人 成都化工股份有限公司 地址 611400 四川省成都市新津县新津工业 园区 B 区 (72)发明人 钟林 陈鹏 吴佳伟 (54) 发明名称 一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复 合肥的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用从钾长石中提取的钾 盐生产铵钾复合肥的方法， 其步骤包括 ： 将酸法 或者碱法提取。
2、的可溶性钾盐复合物加入到成都化 工生产的副产物硫酸铵浓缩液中， 80搅拌， 进行 复分解反应 1-2 小时， 减压干燥成粉末状固体， 即 得到所述的氨钾复合肥。本发明利用成都化工自 身副产物硫酸铵与钾长石提取的廉价的可溶性钾 盐做成低成本的氨钾复合肥， 经一次反应后得到 的产品即可达到标准 ； 生产中无排放、 无废弃物、 无污染、 提取率高等优点， 而且反应速率快， 对设 备要求低， 实际应用和工业化前景好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103449。
3、882 A CN 103449882 A *CN103449882A* 1/1 页 2 1. 一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法， 其步骤包括 ： （1） 酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩 液中 ； （2） 80搅拌， 进行复分解反应 1-2 小时 ； （3） 减压干燥成粉末状固体， 即得到所述的氨钾复合肥。 2. 根据权利 1 所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法， 所述步 骤 （1） 中可溶性钾盐复合物若为酸法提取产物， 与硫酸铵、 氯化铵或碳铵混合， 一般优选成 都化工的副产物硫酸铵， 再优选碱性铵肥， 如氨水或者碳铵。
4、 , 需调 PH 为弱碱性。 3. 根据权利 1 所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法， 所述步 骤 （1） 中可溶性钾盐复合物若为碱法提取产物， 则优选硫酸铵、 氯化铵或碳铵混合物作为铵 肥， 一般优选成都化工的副产物硫酸铵。 4. 根据权利 1 所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法， 所述步 骤 （1） 酸法提取的可溶性钾盐复合物与碱性铵肥的重量比按照最终氧化钾含量大于 10%， 氮含量大于 10% 来计量配比。 5. 根据权利 1 所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法， 所述步 骤 （1） 碱法提取的可溶性钾盐复合物与硫酸铵、 氯化铵。
5、或碳铵混合物等铵肥的重量比按照 最终复合肥氧化钾含量大于 10%， 氮含量大于 10% 来计量配比。 权 利 要 求 书 CN 103449882 A 2 1/3 页 3 一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种生产铵钾复合肥的方法， 具体涉及一种利用从钾长石中提取的钾 盐生产铵钾复合肥的方法。 背景技术 0002 随着我国氮肥和磷肥工业的大力发展， 上世纪我国土壤普遍缺氮磷的现象已转变 成现在土壤中氮磷元素过剩、 钾元素不足的现象。科学补充钾肥已成为增加我国土壤肥力 的重要举措。然而， 在我国可供作物使用的可溶性钾肥资源大量缺乏， 长期依赖进口， 。
6、而难 溶性的钾矿石却储量丰富， 钾长石就是钾含量丰富的一种不溶性钾矿石。 0003 申请人长期从事可溶性钾的提取工艺研究， 已探究出利用碱法和酸法， 从钾长石 中提取可溶性钾的实用方法， 此种提取方法效率高、 成本低、 易于推广和实际应用。 然而， 利 用碱法从钾长石中提取的可溶性钾盐， 除钾盐外， 通常还含有钠盐， 利用酸法从钾长石中提 取的可溶性钾盐， 除钾盐外， 通常还含有钠盐、 铝盐等组份， 酸法或碱法提取的可溶性钾盐 直接制备高纯度钾盐与可溶性钾矿提取生产钾盐， 没有竞争优势。 0004 但是， 通过酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物与铵盐混合得到铵钾复合肥， 与现有的钾肥配制的铵钾。
7、复合肥相比， 具有成本低廉的特点， 特别适合水稻、 小麦、 玉米和 油料等作物的增产增收。 发明内容 0005 本发明为解决上述现有问题， 提供一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合 肥的方法， 该工艺一次性反应， 无废料产生， 可实现全部产品循环利用， 对环境不造成污染。 0006 一种以酸法或碱法从钾长石中提取的可溶性钾盐为原料， 与铵肥混合反应合成铵 钾复合肥， 步骤包括 ： （1） 酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩 液中 ； （2） 80搅拌， 进行复分解反应 1-2 小时 ； （3） 减压干燥成粉末状固体， 即得到所述的氨钾复合肥。 0007 。
8、进一步， 所述步骤 （1） 中可溶性钾盐复合物若为酸法提取产物， 与硫酸铵、 氯化铵 或碳铵混合， 一般优选成都化工的副产物硫酸铵， 再优选碱性铵肥， 如氨水或者碳铵 , 需调 PH 为弱碱性。 0008 进一步， 所述步骤 （1） 中可溶性钾盐复合物若为碱法提取产物， 则优选硫酸铵、 氯 化铵或碳铵混合物作为铵肥， 一般优选成都化工的副产物硫酸铵。 0009 进一步， 所述步骤 （1） 酸法提取的可溶性钾盐复合物与碱性铵肥的重量比按照最 终氧化钾含量大于 10%， 氮含量大于 10% 来计量配比。 0010 进一步， 所述步骤 （1） 碱法提取的可溶性钾盐复合物与硫酸铵、 氯化铵或碳铵混合 。
9、物等铵肥的重量比按照最终复合肥氧化钾含量大于 10%， 氮含量大于 10% 来计量配比。 说 明 书 CN 103449882 A 3 2/3 页 4 0011 本发明的有益效果在于 ： 利用成都化工自身副产物硫酸铵与钾长石提取的廉价的 可溶性钾盐做成低成本的氨钾复合肥。经一次反应后得到的产品即可达到标准 ； 生产中无 排放、 无废弃物、 无污染， 反应速率快， 对设备要求低， 实际应用和工业化前景好。 具体实施方式 0012 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 下面对本发明作进一步详 细描述， 应当理解， 此处所描述的具体方案仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0013。
10、 本发明利用以酸法或碱法从钾长石中提取的可溶性钾盐为原料， 与铵肥混合反应 合成铵钾复合肥， 步骤包括 ： （1） 酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩 液中 ； （2） 80搅拌， 进行复分解反应 1-2 小时 ； （3） 减压干燥成粉末状固体， 即得到所述的氨钾复合肥。 0014 进一步， 所述步骤 （1） 中可溶性钾盐复合物若为酸法提取产物， 与硫酸铵、 氯化铵 或碳铵混合， 一般优选成都化工的副产物硫酸铵， 再优选碱性铵肥， 如氨水或者碳铵 , 需调 PH 为弱碱性。 0015 进一步， 所述步骤 （1） 中可溶性钾盐复合物若为碱法提取产物， 则优选硫。
11、酸铵、 氯 化铵或碳铵混合物作为铵肥， 一般优选成都化工的副产物硫酸铵。 0016 进一步， 所述步骤 （1） 酸法提取的可溶性钾盐复合物与碱性铵肥的重量比按照最 终氧化钾含量大于 10%， 氮含量大于 10% 来计量配比。 0017 进一步， 所述步骤 （1） 碱法提取的可溶性钾盐复合物与硫酸铵、 氯化铵或碳铵混合 物等铵肥的重量比按照最终复合肥氧化钾含量大于 10%， 氮含量大于 10% 来计量配比。 0018 下边以四个实施例对本发明一种碱法从钾长石中提取可溶性钾的方法做进一步 详细描述。 0019 实施例 1 将酸法提取提取出的可溶性钾盐 39 千克 （主要成分是氯化钾和氯化铝， 少量。
12、氯化钠， 氧化钾含量为 23.8%） 加入到 500L 的搪玻璃反应釜中， 加入成都化工自产的副产物硫酸铵 浓缩液 65 千克 （氮含量 16%） 。搅拌， 用 10% 的氨水调节 PH 至 7.5。80搅拌 2 小时。转入 200L 不锈钢转鼓中， 减压干燥至粉末状， 得到 75 千克氨钾复合肥。取样分析， 氧化钾含量 为 ： 12.3% ； 氮含量为 ： 14.1% 。 0020 实施例 2 将酸法提取蒸干后得到的固体可溶性钾盐 62 千克 （氧化钾含量为 14.8%， 主要成分是 硫酸氢钾、 硫酸铝和少量硫酸氢钠） 。加入到 500L 的搪玻璃反应釜中， 加入成都化工自产的 副产物硫酸铵。
13、浓缩液 72 千克 （氮含量 11%） 。搅拌， 用 10% 的氨水调节 PH 至 7.5。80搅拌 2 小时。转入 200L 不锈钢转鼓中， 减压干燥至粉末状， 得到 86 千克氨钾复合肥。取样分析， 氧化钾含量为 ： 10.6% ； 氮含量为 ： 11.2% 。 0021 实施例 3 将碱法提取蒸干后得到 65 千克的固体 （主要成分为氯化钾， 氧化钾含量为 50.6%） 。加 入到 500L 的搪玻璃反应釜中， 加入成都化工自产的副产物硫酸铵浓缩液 172 千克 （氮含量 说 明 书 CN 103449882 A 4 3/3 页 5 12%） 。搅拌， 用 10% 的氨水调节 PH 至 。
14、7.5。80搅拌 1 小时。转入 500L 不锈钢转鼓中， 减 压干燥至粉末状， 得到 185 千克氨钾复合肥。取样分析， 氧化钾含量为 ： 17.6% ； 氮含量为 ： 11.4% 。 0022 实施例 4 将碱法提取蒸干后得到 78 千克的固体 （主要成分为碳酸钾， 氧化钾含量为 40.5%） 加 入到 500L 的搪玻璃反应釜中， 加入成都化工自产的副产物硫酸铵浓缩液 180 千克 （氮含量 13%） 。搅拌。80搅拌 1 小时。转入 500L 不锈钢转鼓中， 减压干燥至粉末状， 得到 168 千 克氨钾复合肥。取样分析， 氧化钾含量为 ： 18.8% ； 氮含量为 ： 13.9% 。 说 明 书 CN 103449882 A 5 。