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1、(10)申请公布号 CN 103469282 A (43)申请公布日 2013.12.25 CN 103469282 A *CN103469282A* (21)申请号 201310452196.3 (22)申请日 2013.09.27 C25D 13/20(2006.01) C23C 22/44(2006.01) (71)申请人 昆山纯柏精密五金有限公司 地址 215321 江苏省苏州市昆山市张浦镇长 顺路西侧 2 号厂房昆山纯柏精密五金 有限公司 (72)发明人 黄海胜 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 胡彬 (54) 发明名称 镁合金电泳涂装工艺的预处理方。
2、法 (57) 摘要 本发明公开了一种镁合金电泳涂装工艺的 预处理方法， 包括将镁合金工件在磷化液中进行 磷化处理的步骤， 所述磷化液的配方为 ： 氧化锌 15 20g/L， 磷酸 10 15ml/L， 氟化钠 3 5g/ L， 硝酸钠 10 12g/L， 钼酸铵 2 3g/L， 硫酸羟 胺48g/L， 十二烷基硫酸钠45g/L， 所述磷化 液的 PH 值为 3 5 ； 磷化液的温度为 40 50， 磷化时间为1520min ； 其中， 所述磷化液还加入 2 3g/L 的硝酸镍和 4 8g/L 的硝酸锰。本发 明在对镁合金工件进行磷化处理时， 在磷化液中 加入了镍盐和锰盐， 有效改善了磷化膜的组。
3、织结 构， 优化了后续的电泳涂装工艺， 使电泳涂装工艺 得到的膜层具有优良防腐性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103469282 A CN 103469282 A *CN103469282A* 1/1 页 2 1. 一种镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 包括将镁合金工件在磷化液 中进行磷化处理的步骤， 所述磷化液的配方为 ： 氧化锌 15 20g/L， 磷酸 10 15ml/L， 氟 化钠 3 5g/L， 硝酸钠 10 12g/L，。
4、 钼酸铵 2 3g/L， 硫酸羟胺 4 8g/L， 十二烷基硫酸 钠 4 5g/L， 所述磷化液的 PH 值为 3 5 ； 磷化液的温度为 40 50， 磷化时间为 15 20min ； 其中， 所述磷化液还加入 2 3g/L 的硝酸镍和 4 8g/L 的硝酸锰。 2. 根据权利要求 1 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 在进行磷 化处理前， 还包括采用镁合金除油粉的水溶液清洗去除镁合金工件表面的油污的步骤。 3. 根据权利要求 2 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 所述镁合 金除油粉为 FG-02 型。 4. 根据权利要求 2 所述的镁合金电泳涂装工艺。
5、的预处理方法， 其特征在于， 在去除镁 合金工件表面的油污之后， 还包括采用镁合金酸洗剂的水溶液清洗去除镁合金工件表面的 氧化物步骤。 5. 根据权利要求 4 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 所述镁合 金酸洗剂为 FG-031 型。 6. 根据权利要求 1 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 所述磷化 液的配方为 ： 氧化锌 15g/L， 磷酸 10ml/L， 氟化钠 5g/L， 硝酸钠 12g/L， 钼酸铵 2g/L， 硫酸羟 胺 4g/L， 十二烷基硫酸钠 4g/L， 其中， 所述磷化液还加入 2g/L 的硝酸镍和 8g/L 的硝酸锰。 7. 根据权。
6、利要求 1 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 所述磷化 液的配方为 ： 氧化锌 20g/L， 磷酸 15ml/L， 氟化钠 3g/L， 硝酸钠 10g/L， 钼酸铵 3g/L， 硫酸羟 胺 8g/L， 十二烷基硫酸钠 5g/L， 其中， 所述磷化液还加入 3g/L 的硝酸镍和 4g/L 的硝酸锰。 8. 根据权利要求 1 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 所述磷化 液的 PH 值为 3 ； 磷化液的温度为 50， 磷化时间为 20min。 9. 根据权利要求 1 所述的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 其特征在于， 所述磷化 液的 PH 值为 5 ； 磷。
7、化液的温度为 40， 磷化时间为 15min。 权 利 要 求 书 CN 103469282 A 2 1/3 页 3 镁合金电泳涂装工艺的预处理方法 技术领域 0001 本发明涉及金属材料表面处理技术领域， 尤其涉及一种镁合金电泳涂装工艺的预 处理方法。 背景技术 0002 镁合金具有比强度高、 机械加工能性好、 减震能力好、 导热性好、 电磁屏蔽性好、 储 氢性能优良、 压铸生产率高、 易切削加工、 易回收等优越性能， 是一种性能优越的轻金属结 构材料， 镁合金作为优质的合金结构材料， 在航空航天、 汽车、 电子和医疗器材等行业得到 广泛应用。 0003 但是镁的耐蚀性较差， 在应用的过程中。
8、易被腐蚀。 镁合金腐蚀的类型很多， 根据腐 蚀特性可以分为电化学腐蚀、 应力腐蚀开裂、 腐蚀疲劳、 晶间腐蚀、 丝状腐蚀、 缝隙腐蚀等 ； 镁合金的耐蚀性， 一直以来制约着镁合金的深入开发和在各行业的推广。 因此， 开展镁合金 腐蚀防护研究， 对镁合金的应用和推广具有很大的意义。 0004 提高镁合金的耐蚀性， 主要从两方面入手 ： 改变镁合金的显微组织和对镁合金进 行表面处理。其中， 对镁合金进行表面处理， 是提高镁合金耐蚀性的重要方法。根据不同的 耐蚀性要求， 和不同种类的镁合金的性质， 可选择化学转化处理、 阳极氧化处理、 微弧氧化 处理、 气相沉积、 电镀、 化学镀、 热喷涂、 有机涂。
9、层等处理方法。 0005 电泳涂装技术具备了良好的环保性能， 并且能够得到性能良好的有机涂层。电泳 涂装在所使用的有机化合物和涂装方式方面都有着很高的环保性。 首先电泳涂装所用涂料 为水溶性涂料， 配方中 80以上是水分， 挥发性的溶剂很少， 对环境的污染也相应变小 ； 其 次， 电泳涂装所用涂料为丙烯酸树脂或环氧树脂， 对人体的毒性小 ； 再次， 电泳漆的重复利 用率高， 涂装过程中涂料的损失较少。 镁合金电泳涂装工艺中， 镁合金工件表面的预处理对 涂层性能起着非常重要的作用。 发明内容 0006 鉴于现有技术的不足， 本发明提供了一种镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 在 镁合金工件表面获得。
10、均匀的磷化膜， 优化了后续的电泳涂装工艺， 使电泳涂装工艺得到的 膜层具有优良防腐性能 , 为镁合金的产业化推广应用创造了有利条件。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种镁合金电泳涂装工艺的预处理 方法， 包括将镁合金工件在磷化液中进行磷化处理的步骤， 其中， 所述磷化液的配方为 ： 氧 化锌 15 20g/L， 磷酸 10 15ml/L， 氟化钠 3 5g/L， 硝酸钠 10 12g/L， 钼酸铵 2 3g/ L， 硫酸羟胺 4 8g/L， 十二烷基硫酸钠 4 5g/L， 所述磷化液的 PH 值为 3 5 ； 磷化液的 温度为 40 50， 磷化时间为 15 20min。
11、 ； 其中， 所述磷化液还加入 2 3g/L 的硝酸镍和 4 8g/L 的硝酸锰。 0008 其中， 在进行磷化处理前， 还包括采用镁合金除油粉的水溶液清洗去除镁合金工 件表面的油污的步骤， 所述镁合金除油粉为 FG-02 型。 说 明 书 CN 103469282 A 3 2/3 页 4 0009 其中， 在去除镁合金工件表面的油污之后， 还包括采用镁合金酸洗剂的水溶液清 洗去除镁合金工件表面的氧化物步骤， 所述镁合金酸洗剂为 FG-031 型。 0010 优选地， 所述磷化液的配方为 ： 氧化锌 15g/L， 磷酸 10ml/L， 氟化钠 5g/L， 硝酸钠 12g/L， 钼酸铵2g/L，。
12、 硫酸羟胺4g/L， 十二烷基硫酸钠4g/L， 其中， 所述磷化液还加入2g/L的 硝酸镍和 8g/L 的硝酸锰。 0011 优选地， 所述磷化液的配方为 ： 氧化锌 20g/L， 磷酸 15ml/L， 氟化钠 3g/L， 硝酸钠 10g/L， 钼酸铵3g/L， 硫酸羟胺8g/L， 十二烷基硫酸钠5g/L， 其中， 所述磷化液还加入3g/L的 硝酸镍和 4g/L 的硝酸锰。 0012 优选地， 所述磷化液的 PH 值为 3 ； 磷化液的温度为 50， 磷化时间为 20min。 0013 优选地， 所述磷化液的 PH 值为 5 ； 磷化液的温度为 40， 磷化时间为 15min。 0014 本发。
13、明提供的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 在对镁合金工件进行磷化处理 时， 在磷化液中加入了镍盐和锰盐， 有效改善了磷化膜的组织结构， 优化了后续的电泳涂装 工艺， 使电泳涂装工艺得到的膜层具有优良防腐性能 , 为镁合金的产业化推广应用创造了 有利条件。 具体实施方式 0015 现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 0016 实施例 1 0017 本实施例提供的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 包括步骤 ： 0018 （a） 采用镁合金除油粉的水溶液清洗去除镁合金工件表面的油污 ； 其中， 镁合金除 油粉为 FG-02 型， 清洗时间为 10 15min ； 0019 （b） 采用镁。
14、合金酸洗剂的水溶液清洗去除镁合金工件表面的氧化物 ； 其中， 镁合金 酸洗剂为 FG-031 型， 清洗时间为 3 5min ； 0020 （c） 将镁合金工件在磷化液中进行磷化处理 ； 其中， 磷化液的配方为 ： 氧化锌 15g/ L， 磷酸 10ml/L， 氟化钠 5g/L， 硝酸钠 12g/L， 钼酸铵 2g/L， 硫酸羟胺 4g/L， 十二烷基硫酸钠 4g/L， 磷化液的PH值为3 ； 磷化液的温度为50， 磷化时间为20min ； 其中， 所述磷化液还加 入 2g/L 的硝酸镍和 8g/L 的硝酸锰。 0021 在对镁合金工件进行如上的预处理之后， 本实施例还对镁合金工件进行了电泳涂。
15、 装工艺， 包括以下步骤 ： 0022 （1） 对镁合金工件进行阴极电泳涂装， 所用阴极电泳涂料为环氧丙烯酸阴极电泳 涂料 ； 电泳工艺为 ： 固体份 16、 电泳电压 160V、 电泳温度 40、 电泳时间 8min ； 0023 （2） 对电泳涂装后的工件进行固化烘烤， 温度为 140、 时间为 20min。 0024 按照以上工艺， 在镁合金表面获得的涂层厚度均匀， 颜色、 附着力、 光亮度极好， 硬 度较高， 具有良好的耐腐蚀性。 0025 实施例 2 0026 本实施例提供的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 包括步骤 ： 0027 （a） 采用镁合金除油粉的水溶液清洗去除镁合金工件表。
16、面的油污 ； 其中， 镁合金除 油粉为 FG-02 型， 清洗时间为 10 15min ； 0028 （b） 采用镁合金酸洗剂的水溶液清洗去除镁合金工件表面的氧化物 ； 其中， 镁合金 说 明 书 CN 103469282 A 4 3/3 页 5 酸洗剂为 FG-031 型， 清洗时间为 3 5min ； 0029 （c） 将镁合金工件在磷化液中进行磷化处理 ； 其中， 磷化液的配方为 ： 氧化锌 20g/ L， 磷酸 15ml/L， 氟化钠 3g/L， 硝酸钠 10g/L， 钼酸铵 3g/L， 硫酸羟胺 8g/L， 十二烷基硫酸钠 5g/L， 磷化液的PH值为5 ； 磷化液的温度为40， 磷。
17、化时间为15min ； 其中， 所述磷化液还加 入 3g/L 的硝酸镍和 4g/L 的硝酸锰。 0030 在对镁合金工件进行如上的预处理之后， 本实施例还对镁合金工件进行了电泳涂 装工艺， 包括以下步骤 ： 0031 （1） 对镁合金工件进行阴极电泳涂装， 所用阴极电泳涂料为环氧丙烯酸阴极电泳 涂料 ； 电泳工艺为 ： 固体份 21、 电泳电压 170V、 电泳温度 35、 电泳时间 5min ； 0032 （2） 对电泳涂装后的工件进行固化烘烤， 温度为 160、 时间为 15min。 0033 按照以上工艺， 在镁合金表面获得的涂层厚度均匀， 颜色、 附着力、 光亮度极好， 硬 度较高， 具有良好的耐腐蚀性。 0034 综合以上， 本发明提供的镁合金电泳涂装工艺的预处理方法， 在对镁合金工件进 行磷化处理时， 在磷化液中加入了镍盐和锰盐， 有效改善了磷化膜的组织结构， 优化了后续 的电泳涂装工艺， 使电泳涂装工艺得到的膜层具有优良防腐性能 , 为镁合金的产业化推广 应用创造了有利条件。 0035 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 CN 103469282 A 5 。