一种高碳钢.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210525124.2	申请日：	2012.12.10
公开号：	CN102965579A	公开日：	2013.03.13
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 38/24申请公布日:20130313\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/24申请日:20121210\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/24	主分类号：	C22C38/24
申请人：	张家港市鼎力铸钢有限公司
发明人：	郭凯成
地址：	215600 江苏省苏州市张家港市后塍镇澄杨路张家港市鼎力铸钢有限公司
优先权：
专利代理机构：	张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209	代理人：	孙高
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内容摘要

本发明涉及一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳：1.2-1.4％；钒：0.05-0.1％；锰：0.9-1.2％；硫：≤0.03％；钼≤0.32％；铬：2.8-4.5％；硅0.7-1.3％，其余为铁组成，本发明具有耐磨性好、配方简单且成本低的优点。

权利要求书

权利要求书一种高碳钢，其特征在于：所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳：1.2‑1.4％；钒:0.05‑0.1％；锰：0.9‑1.2％；硫：≤0.03％；钼≤0.32％；铬：2.8‑4.4％；硅0.7‑1.3％，其余为铁组成。

说明书

说明书一种高碳钢
技术领域
本发明涉及一种高碳钢。
背景技术
高碳钢是一类含碳量高于0.6％低于2％的钢材，它通常使用在需要强度、硬度和耐磨性的金属零件上，如切削工具、钢缆、钢琴线、弹簧和刀具等，在加工形成后，零件通常需要再经过处理并回火。钢含碳量越高，其加热处理后的硬度、强度和耐磨性也就越高。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6％时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。
高碳钢的缺点是热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高耐磨性的高碳钢。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳：1.2‑1.4％；钒：0.05‑0.1％；锰：0.9‑1.2％；硫：≤0.03％；钼≤0.32％；铬：2.8‑4.5％；硅0.7‑1.3％，其余为铁(Fe)组成。
本发明的有益效果是：上述一种高碳钢具有耐磨性好、配方简单且成本低的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明一种高碳钢进一步描述。
实施例一：
一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳：1.2％；钒：0.1％；锰：0.9％；硫：0.03％；钼0.32％；铬：4.5％；硅0.7％，其余为铁组成。
实施例二：
一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳：1.4％；钒：0.05％；锰：1.2％；硫：0.02％；钼0.3％；铬：2.8％；硅1.3％，其余为铁组成。
实施例三：
一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳：1.33％；钒：0.08％；锰：1.1％；硫：0.022％；钼0.18％；铬：3.5％；硅0.95％，其余为铁组成。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102965579 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102965579 A *CN102965579A* (21)申请号 201210525124.2 (22)申请日 2012.12.10 C22C 38/24(2006.01) (71)申请人张家港市鼎力铸钢有限公司地址 215600 江苏省苏州市张家港市后塍镇澄杨路张家港市鼎力铸钢有限公司 (72)发明人郭凯成 (74)专利代理机构张家港市高松专利事务所 ( 普通合伙 ) 32209 代理人孙高 (54) 发明名称一种高碳钢 (57) 摘要本发明涉及一种高碳钢，所述一种高碳钢的。

2、化学成分及其质量百分比为：碳： 1.2-1.4 ；钒： 0.05-0.1 ；锰： 0.9-1.2 ；硫： 0.03 ；钼 0.32 ；铬： 2.8-4.5 ；硅 0.7-1.3，其余为铁组成，本发明具有耐磨性好、配方简单且成本低的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种高碳钢，其特征在于：所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳： 1.2-1.4 ；钒 :0.05-0.1 ；锰： 0.9。

3、-1.2 ；硫： 0.03 ；钼 0.32 ；铬： 2.8-4.4 ；硅 0.7-1.3，其余为铁组成。权利要求书 CN 102965579 A 2 1/2 页 3 一种高碳钢技术领域 0001 本发明涉及一种高碳钢。背景技术 0002 高碳钢是一类含碳量高于 0.6低于 2的钢材，它通常使用在需要强度、硬度和耐磨性的金属零件上，如切削工具、钢缆、钢琴线、弹簧和刀具等，在加工形成后，零件通常需要再经过处理并回火。钢含碳量越高，其加热处理后的硬度、强度和耐磨性也就越高。 0003 高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增。

4、加而提高。固溶碳量超过 0.6时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的 65 钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火 ( 对工具钢尤为重要 )。热加工时，过共析钢的停锻 ( 轧 ) 温度要求低 ( 约 800 )，锻。

5、轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在 700以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳 ( 对弹簧钢尤为重要 )。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。 0004 高碳钢的缺点是热硬性差，当刀具工作温度大于 200时，其硬度和耐磨性急剧下降。发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是：提供一种高耐磨性的高碳钢。 0006 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳： 1.2-1.4 ；钒： 0.05-0.1 ；锰： 0.9-1.2 ；硫： 0.。

6、03 ；钼 0.32 ；铬： 2.8-4.5 ；硅 0.7-1.3，其余为铁 (Fe) 组成。 0007 本发明的有益效果是：上述一种高碳钢具有耐磨性好、配方简单且成本低的优点。具体实施方式 0008 下面通过具体实施例对本发明一种高碳钢进一步描述。 0009 实施例一： 0010 一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳： 1.2 ；钒： 0.1 ；锰： 0.9 ；硫： 0.03 ；钼 0.32 ；铬： 4.5 ；硅 0.7，其余为铁组成。 0011 实施例二： 0012 一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳： 1.4 ；钒： 0.05 ；锰： 1.2 ；硫： 0.02 ；钼 0.3 ；铬： 2.8 ；硅 1.3，其余为铁组成。 0013 实施例三：说明书 CN 102965579 A 3 2/2 页 4 0014 一种高碳钢，所述一种高碳钢的化学成分及其质量百分比为：碳： 1.33 ；钒： 0.08 ；锰： 1.1 ；硫： 0.022 ；钼 0.18 ；铬： 3.5 ；硅 0.95，其余为铁组成。说明书 CN 102965579 A 4 。

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