《一种从锡锑合金中分离锑的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种从锡锑合金中分离锑的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102978657 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102978657 A *CN102978657A* (21)申请号 201210524820.1 (22)申请日 2012.12.07 C25C 1/14(2006.01) (71)申请人 来宾华锡冶炼有限公司 地址 546115 广西壮族自治区来宾市河南工 业区 (72)发明人 李显华 陈光耀 邹魁 刘俊兰 蒋光佑 (74)专利代理机构 广西南宁公平专利事务所有 限责任公司 45104 代理人 黄永校 (54) 发明名称 一种从锡锑合金中分离锑的方法 (57) 摘要 一种从锡锑合金中分离锑的方。
2、法， 包括下列 步骤 ： 将含 Sn85 95， 含 Sb3 10的锡锑合 金进行阳极铸造， 用含 Sn99以上的粗锡铸成始 阴极， 硅氟酸 - 硫酸混酸电解， 锡在阴极上析出， 锑留在阳极泥中， 从而达到锡锑分离的目的。采 用本方法除了铸造过程需在 300的温度下作业 外， 绝大部分作业时间都是在常温下操作， 作业环 境好， 同时， 不产出二次污染物的污水、 气体等， 有 效保护了环境 ； 与火法相比， 生产成本较低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图。
3、 1 页 1/1 页 2 1. 一种从锡锑合金中分离锑的方法， 其特征在于， 包括下列步骤 ： 用含 Sn85 95 , 含 Sb3 10的锡锑合金， 在温度 250 300下， 铸造成阳极板， 用含 Sn 99的粗 锡， 在温度 250 300下铸造成粗锡阴极板， 用硅氟酸 - 硫酸混酸电解， 锡在阴极上析出， 锑留在阳极泥中， 锡锑得到分离。 2.根据权利要求1所述的从锡锑合金中分离锑的方法， 其特征在于， 所述硅氟酸-硫酸 混酸电解， 是指以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极， 以铸造好的粗锡阴极板为始阴极， 将阴 阳极板交替放入电解槽内， 异极间距 4 5 ， 以硅氟酸成分在 150 200。
4、 克 / 升、 硫酸成 分在 10 30 克 / 升， Sn 成分在 20 50 克 / 升为电解液， 电解槽用铜板作导电板， 在常温 下进行可溶阳极的电解， 电解液循环流动， 槽电压控制在 0.13 0.4V 之间， 电流密度控制 在 80 120A/m2之间。 权 利 要 求 书 CN 102978657 A 2 1/2 页 3 一种从锡锑合金中分离锑的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种有色金属精炼分离技术， 具体是一种从锡锑合金中分离锑的方 法。 背景技术 0002 目前工业上锡锑合金中分离锑的工艺主要分为 ： 火法和真空分离两种方法。火法 是将锡锑合金在冶金炉内高温熔化后， 鼓入。
5、氧气或空气， 使锑在高温下氧化为三氧化二锑 烟气挥发， 然后以三氧化二锑烟尘的形式回收。 由于在高温和较强的氧化气氛中， 有部分锡 也被氧化挥发到烟尘中， 大大降低了锡的直收率。同时， 由于作业时间较长、 作业温度较高 （1000） 。因此， 生产成本较高。 0003 真空分离法是将锡锑合金在冶金炉内熔化后， 放入高温 （1300） 的真空真空炉， 在高温下， 锡锑合金中的金属锑以锑蒸气形式挥发而分离。它的缺点是 ： 由于锑的熔点较 高， 当分离含锑相对较高的的锡锑合金时， 需配一定量的金属铅同时挥发， 否则容易结炉。 这一方法作业时间较长、 作业温度较高 （1300） 。因此， 生产成本较高。
6、。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种从锡锑合金中分离锑的方法， 它能够有效地分离锡锑金 属， 并且作业环境好， 不产出二次污染物的污水、 气体， 有效保护了环境 ； 与火法相比， 生产 成本较低。 0005 本发明通过以下技术方案实现上述目的 ： 0006 一种从锡锑合金中分离锑的方法， 包括下列步骤 ： 用含 Sn85 95 , 含 Sb3 10的锡锑合金， 在温度 250 300下， 铸造成阳极板， 用含 Sn 99的粗锡， 在温度 250300下铸造成粗锡阴极板， 用硅氟酸-硫酸混酸电解， 锡在阴极上析出， 锑留在阳极 泥中， 锡锑得到分离。 0007 所述硅氟酸 - 硫酸混酸。
7、电解， 是以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极， 以铸造好的 粗锡阴极板为始阴极， 将阴阳极板交替放入电解槽内， 异极间距 4 5 ， 以硅氟酸成分在 150 200 克 / 升、 硫酸成分在 10 30 克 / 升， Sn 成分在 20 50 克 / 升为电解液， 电解槽 用铜板作导电板， 在常温下进行可溶阳极的电解， 电解液循环流动， 槽电压控制在 0.13 0.4V 之间， 电流密度控制在 80 120A/m2之间。电解作业周期 4 5 天， 产出阴极锡含量 约 99。锑留在阳极泥中。从而达到锡锑金属分离的目的。 0008 本发明的突出优点是 ： 生产过程除了铸造过程需在 300的温度下作业外。
8、， 绝大 部分作业时间都是在常温下操作， 作业环境好。 同时， 不产出二次污染物的污水、 气体等， 有 效保护了环境 ； 与火法相比， 生产成本较低。 附图说明 0009 图 1 为本发明所述的从锡锑合金中分离锑的方法工艺流程图。 说 明 书 CN 102978657 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0010 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。 0011 实施例 1 0012 本实施例投入含 Sn95 , 含 Sb3的锡锑合金 5 吨， 在温度 250 300下熔化 后， 铸造成尺寸为 50050015mm 的阳极板。将含 Sn 99粗锡在温度 250 300下 铸造成。
9、尺寸为 5005001mm 的始阴极板。电解槽用铜板作导电板， 将阴阳极板交替放入 电解槽内， 异极间距 4 5 ， 电解液成分为硅氟酸 150 克 / 升、 硫酸 10 克 / 升， Sn 35 克 / 升， 在常温下进行可溶阳极的电解。 电解液循环流动， 控制槽电压在0.130.4V， 电流密度 100A/m2， 电解作业周期 4 天。产出含锡品位为 99阴极锡 4 吨。锡直收率 83， 电解电流 效率89， 电解电耗230度/吨Sn。 产出阳极泥1吨， 阳极泥产率20%， 阳极泥锑含量15。 0013 实施例 2 0014 本实施例投入含 Sn 为 85 , 含 Sb 为 10的锡锑合金。
10、 10 吨， 在温度 250 300 下熔化后， 铸造成尺寸为 50050015mm 的阳极板。将含 Sn 99粗锡在温度 250 300下铸造成尺寸为 5005001mm 的始阴极板。用铜板作导电板。将阴阳极板交替放 入电解槽内， 异极间距 4 5 ， 电解液成分为硅氟酸 200 克 / 升、 硫酸 30 克 / 升、 Sn 20 克 / 升， 在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动， 控制槽电压在 0.15 0.4V， 电流密 度控制在 80A/m2； 电解作业周期 5 天。产出含锡品位为 99阴极锡 7 吨。锡直收率 82。 电解电流效率 87， 电解电耗 240 度 / 吨 Sn。。
11、产出阳极泥 2.0 吨。阳极泥产率约 30%， 阳极 泥锑含量 33。 0015 实施例 3 0016 本实施例投入含 Sn90 , 含 Sb7的锡锑合金 7 吨， 在温度 250 300下熔化 后， 铸造成尺寸为 50050015mm 的阳极板。将含 Sn 99粗锡在温度 250 300下 铸造成尺寸为 5005001mm 的始阴极板。电解槽用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入 电解槽内， 异极间距 4 5 ， 以硅氟酸成分为 170 克 / 升、 硫酸 15 克 / 升、 Sn 35 克 / 升 作电解液， 常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动， 控制槽电压在 0.2 0.4V， 电流 密度控制在 120A/m2， 电解作业周期 4 天。产出含锡品位为 99阴极锡 5.28 吨。锡直收率 约 83， 电解电流效率 87， 电解电耗 235 度 / 吨 Sn。产出阳极泥 1.72 吨。阳极泥产率 24.5%， 阳极泥锑含量 28.5。 说 明 书 CN 102978657 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102978657 A 5 。