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1、(10)申请公布号 CN 102964148 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102964148 A *CN102964148A* (21)申请号 201210509455.7 (22)申请日 2012.12.03 C05C 9/00(2006.01) C05G 5/00(2006.01) (71)申请人 李思斌 地址 100012 北京市朝阳区立水桥汤立路 218 号明天生活馆 822 室 (72)发明人 李思斌 顾大地 (74)专利代理机构 北京海虹嘉诚知识产权代理 有限公司 11129 代理人 张涛 (54) 发明名称 一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法及 设备 (。
2、57) 摘要 本发明涉及一种改进的大颗粒尿素组合转鼓 造粒方法及设备， 该方法在组合造粒转鼓的流化 床内生成尿素颗粒后从组合造粒转鼓排出， 从组 合造粒转鼓排出的尿素颗粒自移动床冷却器的上 部入口进入移动床冷却器， 并在移动床冷却器内 形成动态床层， 移动床冷却器具有可变通道面积 底板， 冷却空气从可变通道面积底板进入移动床 冷却器， 通过由尿素颗粒组成的动态床层逆向运 动， 将尿素颗粒热量带出， 冷却后的尿素颗粒从可 变通道面积底板排出再进行筛分后得到成品。该 方法采用移动床冷却器， 省去组合冷却转鼓部件， 简化了大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺， 节约能源 并降低了成本。 (51)Int.Cl.。
3、 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 在组合造粒转鼓的流化床内， 将熔融尿 素液滴均匀喷洒在流化床内的尿素晶核颗粒表面， 在由下至上的流化空气作用下， 尿素晶 核颗粒在沸腾状态下不断增大， 生成尿素颗粒后从组合造粒转鼓排出， 其特征在于， 从组合 造粒转鼓排出的尿素颗粒自移动床冷却器的上部入口进入移动床冷却器， 并在移动床冷却 器内形成动态床层， 所述移动床冷却器具有可变通道面积底板， 冷却空气从所述可变通道 。
4、面积底板进入移动床冷却器， 通过由尿素颗粒组成的动态床层逆向运动， 将尿素颗粒热量 带出， 冷却后的尿素颗粒从所述可变通道面积底板排出再进行筛分后得到成品。 2. 根据权利要求 1 所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 其特征在于， 所述移 动床冷却器中的可变通道面积底板采用横向抽拉方式或折板开合方式调整通道面积进而 改变尿素颗粒排出移动冷床冷却器的速率。 3.根据权利要求1或2所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 其特征在于， 在组 合造粒转鼓内还采用冷却水喷雾气化过程降低尿素颗粒出组合造粒转鼓的温度。 4. 根据权利要求 1 所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 其特征在于， 。
5、还设置 组合冷却转鼓与所述移动床冷却器联合使用。 5.根据权利要求1或2所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 其特征在于， 从组 合造粒转鼓和移动床冷却器排出的含尿素的废气经引风机引入普通尿素工艺装置中尿素 造粒塔的下部， 并在所述尿素造粒塔内由下向上运动， 经所述尿素造粒塔内自上而下喷洒 的熔融尿素液滴洗涤后排往大气。 6. 根据权利要求 5 所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 其特征在于， 所述含 尿素的废气在尿素造粒塔的洗涤能力不足时， 被送往粉尘洗涤塔。 7.根据权利要求1或2所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 其特征在于， 所述 组合造粒转鼓的流化床内温度为 85 -。
6、105， 所述流化空气在流化床内的流量与流化空 气性质相关， 每吨熔融尿素需流化空气 2000-5000 立方米。 8.一种根据权利要求1至7之一所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法所用的设 备， 包括组合造粒转鼓和筛分机， 其特征在于， 还包括移动床冷却器， 所述移动床冷却器分 别与组合造粒转鼓和筛分机相连， 所述移动床冷却器包括可变通道面积底板、 进料口、 进风 口、 出料口和出风口， 所述进料口和出风口均设置在移动床冷却器的上部， 所述进风口和出 料口设置均在可变通道面积底板上， 所述出风口的压强低于进风口， 从组合造粒转鼓排出 的尿素颗粒从移动床冷却器上部的进料口进入移动床冷却器， 。
7、冷却空气从可变通道面积底 板上的进风口进入移动床冷却器并穿过尿素颗粒从移动床冷却器上部的出风口排出， 冷却 后的尿素颗粒从可变通道面积底板上的出料口排出至筛分机。 9. 根据权利要求 8 所述的设备， 其特征在于， 所述移动床冷却器中的可变通道面积底 板为横向抽拉型可变通道面积底板或折板开合型可变通道面积底板。 10. 根据权利要求 8 或 9 所述的设备， 其特征在于， 所述组合造粒转鼓包括设置在转鼓 筒内壁上的多个折形抄板、 与组合造粒转鼓的转鼓筒同轴设置在所述转鼓筒内的倒锥槽形 且床壁高度有差异的流化床、 雾化水冷却系统、 所述流化床下部靠近底端设置的多孔分布 板、 设置在所述转鼓筒一侧。
8、的熔融尿素进口管和流化空气入口管及冷却水入口管、 另一侧 的物料出料口及空气出口， 所述熔融尿素进口管与流化床的对应位置有多个物料喷嘴， 且 每 150-500mm 的流化床长度上设有一个物料喷嘴 ； 所述雾化水冷却系统包括与组合造粒转 权 利 要 求 书 CN 102964148 A 2 2/2 页 3 鼓的转鼓筒同轴设置的冷却水管， 所述冷却水管设置在组合造粒转鼓的流化床下方并与流 化床对应位置设有多个冷却水喷嘴， 其喷水量与熔融尿素数量相关， 其重量比为 0-0.05。 11.根据权利要求8或9所述的设备， 其特征在于， 还包括组合冷却转鼓， 所述组合冷却 转鼓与所述移动床冷却器并联使用。
9、。 12. 根据权利要求 8 或 9 所述的设备， 其特征在于， 所述组合造粒转鼓的空气出口和移 动床冷却器的出风口均通过引风机与普通尿素工艺装置中的尿素造粒塔或粉尘洗涤塔连 通。 权 利 要 求 书 CN 102964148 A 3 1/6 页 4 一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法及设备 技术领域 0001 本发明涉及尿素生产的技术领域， 特别是一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方 法及设备。 背景技术 0002 本发明是对专利号为ZL 99122286.5， 名称为 “大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设 备” 的发明专利的改进申请， ZL99122286.5 号专利的发明内容中从组合造粒转鼓。
10、中排出的 尿素要在组合冷却转鼓中冷却， 组合冷却转鼓由转鼓和内置波板冷却器组成， 波板冷却器 在制作时由于要将薄钢板压制成波形， 并且波形之间需要点焊， 其工艺复杂， 故组合冷却转 鼓造价和能耗都比较高， 且利用波板及转鼓技术进行冷却的效率有待提高， 因此需要一种 更为先进的、 简洁的方法对其进行改进。 发明内容 0003 本发明针对现有的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺由于采用组合冷却转鼓导致的 效率低、 造价和能耗高的问题， 提供一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 该方法采用 移动床冷却器， 省去组合冷却转鼓部件， 简化了大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺， 提高了生产 效率并降低了成本。本发明还涉。
11、及一种大颗粒尿素组合转鼓造粒设备。 0004 本发明的技术方案如下 ： 0005 一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 在组合造粒转鼓的流化床内， 将熔融 尿素液滴均匀喷洒在流化床内的尿素晶核颗粒表面， 在由下至上的流化空气作用下， 尿素 晶核颗粒在沸腾状态下不断增大， 生成尿素颗粒后从组合造粒转鼓排出， 其特征在于， 从组 合造粒转鼓排出的尿素颗粒自移动床冷却器的上部入口进入移动床冷却器， 并在移动床冷 却器内形成动态床层， 所述移动床冷却器具有可变通道面积底板， 冷却空气从所述可变通 道面积底板进入移动床冷却器， 通过由尿素颗粒组成的动态床层逆向运动， 将尿素颗粒热 量带出， 冷却后的尿。
12、素颗粒从所述可变通道面积底板排出再进行筛分后得到成品。 0006 所述移动床冷却器中的可变通道面积底板采用横向抽拉方式或折板开合方式调 整通道面积进而改变尿素颗粒排出移动冷床冷却器的速率。 0007 在组合造粒转鼓内还采用冷却水喷雾气化过程降低尿素颗粒出组合造粒转鼓的 温度。 0008 还设置组合冷却转鼓与所述移动床冷却器联合使用。 0009 从组合造粒转鼓和移动床冷却器排出的含尿素的废气经引风机引入普通尿素工 艺装置中尿素造粒塔的下部， 并在所述尿素造粒塔内由下向上运动， 经所述尿素造粒塔内 自上而下喷洒的熔融尿素液滴洗涤后排往大气。 0010 所述含尿素的废气在尿素造粒塔的洗涤能力不足时，。
13、 被送往粉尘洗涤塔。 0011 所述组合造粒转鼓的流化床内温度为 85 -105 C， 所述流化空气在流化床内的 流量与流化空气性质相关， 每吨熔融尿素需流化空气 2000-5000 立方米。 说 明 书 CN 102964148 A 4 2/6 页 5 0012 一种根据上述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法所用的设备， 包括组合造粒 转鼓和筛分机， 其特征在于， 还包括移动床冷却器， 所述移动床冷却器分别与组合造粒转鼓 和筛分机相连， 所述移动床冷却器包括可变通道面积底板、 进料口、 进风口、 出料口和出风 口， 所述进料口和出风口均设置在移动床冷却器的上部， 所述进风口和出料口设置均在可。
14、 变通道面积底板上， 所述出风口的压强低于进风口， 从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒从移 动床冷却器上部的进料口进入移动床冷却器， 冷却空气从可变通道面积底板上的进风口进 入移动床冷却器并穿过尿素颗粒从移动床冷却器上部的出风口排出， 冷却后的尿素颗粒从 可变通道面积底板上的出料口排出至筛分机。 0013 所述移动床冷却器中的可变通道面积底板为横向抽拉型可变通道面积底板或折 板开合型可变通道面积底板。 0014 所述组合造粒转鼓包括设置在转鼓筒内壁上的多个折形抄板、 与组合造粒转鼓的 转鼓筒同轴设置在所述转鼓筒内的倒锥槽形且床壁高度有差异的流化床、 雾化水冷却系 统、 所述流化床下部靠近底端设置的多。
15、孔分布板、 设置在所述转鼓筒一侧的熔融尿素进口 管和流化空气入口管及冷却水入口管、 另一侧的物料出料口及空气出口， 所述熔融尿素进 口管与流化床的对应位置有多个物料喷嘴， 且每 150-500mm 的流化床长度上设有一个物料 喷嘴 ； 所述雾化水冷却系统包括与组合造粒转鼓的转鼓筒同轴设置的冷却水管， 所述冷却 水管设置在组合造粒转鼓的流化床下方并与流化床对应位置设有多个冷却水喷嘴， 其喷水 量与熔融尿素数量相关， 其重量比为 0-0.05。 0015 所述设备中的组合冷却转鼓与所述移动床冷却器并联使用。 0016 所述组合造粒转鼓的空气出口和移动床冷却器的出风口均通过引风机与普通尿 素工艺装置。
16、中的尿素造粒塔或粉尘洗涤塔连通。 0017 本发明的技术效果如下 ： 0018 本发明所述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 在组合造粒转鼓内将尿素晶 核颗粒转化生成尿素颗粒， 从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒进入移动床冷却器， 并在移动 床冷却器内形成动态床层， 经移动床冷却器内的可变通道面积底板进入冷却空气， 与由尿 素颗粒组成的动态床层逆向运动， 即该冷却空气由下向上运动， 尿素颗粒组成的动态床层 由上向下运动， 冷却空气与尿素颗粒进行热量交换， 故冷却空气能够将尿素颗粒的热量带 出， 冷却后的尿素颗粒从所述可变通道面积底板排出再进行筛分后得到成品。本发明对现 有的大颗粒尿素组合转鼓造粒方。
17、法进行改进， 省去组合冷却转鼓部件， 采用特定结构的移 动床冷却器通过移动床冷却技术将组合造粒转鼓排出的尿素颗粒进行冷却， 移动床冷却器 内采用可变通道面积底板使得尿素颗粒形成动态床层， 与冷却空气逆流以进行尿素颗粒的 冷却， 比波板冷却器和转鼓冷却的方式要简单直接， 简化了大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺， 明显降低了能耗， 节约能源， 还能够提高尿素颗粒的冷却效率， 无需采用结构复杂且成本高 的组合冷却转鼓部件， 故降低了大颗粒尿素组合造粒的成本， 节约了大量投资。 0019 移动床冷却器中的可变通道面积底板采用横向抽拉方式或折板开合方式调整通 道面积， 进而改变尿素颗粒排出移动冷床冷却器的速率。
18、， 进一步讲， 设置可变通道面积底板 通过横向抽拉方式或折板开合方式根据具体需求调整通道面积， 能够延长进入的冷却空气 在移动床冷却器中与尿素颗粒的接触时间， 增加冷却空气与尿素颗粒的接触面积， 使得冷 却空气更充分地将尿素颗粒的热量带走， 增加换热效果。 说 明 书 CN 102964148 A 5 3/6 页 6 0020 在组合造粒转鼓的流化床内， 将熔融尿素液滴均匀喷洒在流化床内的尿素晶核 颗粒表面， 流化空气使尿素晶核颗粒表面粘合的熔融尿素固化并降温， 在组合造粒转鼓内 还采用冷却水喷雾气化过程， 汽化热有助于表面粘合了熔融尿素的尿素晶核颗粒进一步降 温， 最终降低生成的尿素颗粒出组。
19、合造粒转鼓的温度， 达到降低造粒的总能耗的效果。 0021 设置组合冷却转鼓与所述移动床冷却器联合使用， 此时的组合冷却转鼓作为辅助 冷却设备， 故对组合冷却转鼓的制作要求比较低， 且组合冷却转鼓可采用小型设备， 其造价 成本和能源消耗同样低于原有设备， 当然由于移动床冷却器的效率高于组合冷却转鼓， 故 无特殊情况不必启动组合冷却转鼓。 0022 在特定情况下从组合造粒转鼓和移动床冷却器排出的含尿素的废气经引风机引 入普通尿素工艺装置中尿素造粒塔中， 经所述尿素造粒塔内自上而下喷洒的熔融尿素液滴 洗涤后排往大气， 利用现有尿素工艺装置中的尿素造粒塔对含尿素的废气进行洗涤， 简化 了大颗粒尿素生。
20、产工艺， 使生产成本大为降低。所述含尿素的废气在尿素造粒塔的洗涤能 力不足时， 也可以设置一个小型的粉尘洗涤塔进行废气洗涤， 此时的建造成本和能源消耗 同样低于原有设备。 当然， 在仍设置粉尘洗涤塔的一般情况下， 从组合造粒转鼓和移动床冷 却器排出的含尿素的废气也可以经引风机引入普通尿素工艺装置中的粉尘造粒塔中进行 废气洗涤。 附图说明 0023 图 1 是本发明改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法流程图及所用设备的结构示 意图。 0024 图 2 是本发明改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法的第一种优选流程图及所用 设备的第一种优选结构示意图。 0025 图 3 是本发明改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒。
21、方法的第二种优选流程图及所用 设备的第二种优选结构示意图。 0026 图 4 是本发明移动床冷却器的结构示意图。 0027 图 5a 和 5b 是图 4 所示移动床冷却器中的可变通道面积底板的两种优选结构示意 图。 0028 图中各符号标示如下 ： 0029 1- 熔融尿素 ； 2- 流化空气 ； 3- 冷却水 ； 4- 返料颗粒 ； 5- 成品 ； 6- 组合造粒转鼓 ； 7- 移动床冷却器 ； 8- 筛分机 ； 9- 组合冷却转鼓 ； 10- 粉碎机 ； 11- 粉尘洗涤塔 ； 12- 尿素造 粒塔 ； 13- 振动筛 ； 14- 熔融器 ； 15- 尿素泵 ； 16- 引风机 ； 17-。
22、 可变通道面积底板 ； 18- 壳体 ； 19- 进料口 ； 20- 出风口。 具体实施方式 0030 下面结合附图对本发明进行说明。 0031 本发明涉及一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法， 该方法是先在组合造粒转 鼓的流化床内生成尿素颗粒并排出， 排出的尿素颗粒进入移动床冷却器进行冷却， 再通过 筛分机进行筛分后得到成品， 如图 1 所示的流程图。熔融尿素 1 和流化空气 2 均通过管道 引入组合造粒转鼓中， 在组合造粒转鼓的流化床内， 熔融尿素 1 液滴均匀喷洒在流化床内 说 明 书 CN 102964148 A 6 4/6 页 7 的尿素晶核颗粒表面， 在由下至上的流化空气 2 作用。
23、下， 尿素晶核颗粒在沸腾状态下不断 增大， 生成不同大小的尿素颗粒后从组合造粒转鼓排出 ； 从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒 进入移动床冷却器进行冷却， 冷却后的尿素颗粒从移动床冷却器排出再通过筛分机进行筛 分后得到成品 5。 0032 本发明所述方法采用特定的移动床冷却器进行组合造粒转鼓排出的尿素颗粒的 冷却处理， 移动床冷却器的结构如图 4 所示， 移动床冷却器包括可变通道面积底板 17、 壳体 18、 进料口 19 和出风口 20。从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒移动床冷却器的上部进料口 19 进入移动床冷却器， 并在移动床冷却器内形成动态床层， 冷却空气从可变通道面积底板 17 进入移动床冷却。
24、器， 通过由尿素颗粒组成的动态床层逆向运动， 将尿素颗粒热量带出， 使 尿素颗粒组成的动态床层温度从上到下逐步降低， 冷却空气温度从下到上逐步提高， 达到 冷却空气与尿素颗粒直接接触降低尿素颗粒温度的目的， 冷却后的尿素颗粒从可变通道面 积底板 17 排出。 0033 移动床冷却器中的可变通道面积底板 17 优选采用横向抽拉方式或折板开合方式 调整通道面积， 分别如图 5a 和 5b 所示， 可变通道面积底板 17 通过横向抽拉方式或折板开 合方式根据具体需求调整通道面积， 能够延长进入的冷却空气在移动床冷却器中与尿素颗 粒的接触时间， 进而改变尿素颗粒排出移动冷床冷却器的速率， 增加冷却空气。
25、与尿素颗粒 的接触面积， 使得冷却空气更充分地将尿素颗粒的热量带走， 增加换热效果。 当从进料口19 进入移动床冷却器的尿素颗粒速率与排出移动床冷却器的尿素颗粒速率相等时， 移动床冷 却器内形成一个动态平衡的料位。 0034 本发明改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法优选在组合造粒转鼓内采用冷却水 喷雾气化过程降低尿素颗粒出组合造粒转鼓的温度， 如图 2 所示的第一种优选流程图， 熔 融尿素 1 和流化空气 2 均通过管道引入组合造粒转鼓 6 中， 还设置冷却水 3 也通过管道引 入到组合造粒转鼓 6 中。组合造粒转鼓 6 的流化床内温度优选为 85 -105， 流化空气 2 在流化床内的流量与流。
26、化空气性质有关， 每吨熔融尿素1需流化空气2的流量是2000-5000 立方米。流化空气 2 使尿素晶核颗粒表面粘合的熔融尿素液固化并降温， 熔融尿素 1 进入 组合造粒转鼓 6 的温度均为 134 C1 C， 在流化空气 2 的作用下固化并降温至 90 C 左右。通过管道送入组合造粒转鼓 6 的冷却水 3 送入时为液态水， 在组合造粒转鼓内雾化 并进一步变为汽态水， 有助于表面粘合了熔融尿素 1 的尿素晶核颗粒进一步降温。当然如 果流化空气2的冷却作用已达到工艺目的， 冷却水3的管道也可处于关闭状态， 不必投入组 合造粒转鼓 6。 0035 图 2 所示的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法中， 还采。
27、用了组合冷却转鼓 9， 组合冷却 转鼓 9 与移动床冷却器 7 联合使用。当然由于移动床冷却器 7 的效率高于组合冷却转鼓 9， 如无特殊情况不必启动组合冷却转鼓 9。冷却后的尿素颗粒进入筛分机 8 分为三路 ： 顶层 超大颗粒引出后送粉碎机 10 破碎后作为晶种 （图 2 所示为返料颗粒 4） 返送回组合造粒转 鼓 6， 中层作为合格产品即成品 5 送出， 下层不合格小颗粒引出后直接返送回组合造粒转鼓 6 （见图 2 所示的返料颗粒 4） 。即筛分机 8 筛分后， 过大的尿素颗粒经粉碎和过小的尿素颗 粒一起返回组合造粒转鼓 6 内重新造粒。 0036 图 2 所示流程是将组合造粒转鼓 6 和。
28、移动床冷却器 7 排出的含尿素的废气送往粉 尘洗涤塔 11 洗涤。也可以如图 3 所示的第二种优选流程图， 将组合造粒转鼓 6 和移动床冷 说 明 书 CN 102964148 A 7 5/6 页 8 却器 7 排出的含尿素的废气经引风机 16 引入普通尿素工艺装置中尿素造粒塔 12 的下部， 并在所述尿素造粒塔 12 内由下向上运动， 经所述尿素造粒塔 12 内自上而下喷洒的熔融尿 素液滴洗涤后排往大气。尿素造粒塔 12 底部生成的尿素颗粒经过振动筛 13 筛分， 较小颗 粒进入熔融器 14， 熔化成熔融态尿素送往尿素工艺装置中的尿素泵 15， 打往尿素造粒塔 12 顶重新造粒 ； 振动筛1。
29、3筛分出的较大颗粒送往组合造粒转鼓6内作为所述尿素晶核颗粒用 于生产颗粒合格的尿素颗粒 （即成品 5） ， 可以提高组合造粒转鼓 6 的生产效率。当然， 当含 尿素的废气在尿素造粒塔 12 的洗涤能力不足时， 也可以被送往粉尘洗涤塔， 即还可以设置 如图 2 所示的粉尘洗涤塔 11。 0037 本发明所涉及的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法所用的设备， 如图 1 所示， 包括依次连接的组合造粒转鼓、 移动床冷却器和筛分机， 所采用的移动床冷却器的结构如 图 4 所示， 包括可变通道面积底板 17、 壳体 18、 进料口 19、 进风口、 出料口和出风口 20， 进料 口 19 和出风口 20 。
30、均设置在移动床冷却器的上部， 进风口和出料口设置均在可变通道面积 底板 17 上。可变通道面积底板 17 优选为图 5a 所示的横向抽拉型可变通道面积底板或图 5b 所示的折板开合型可变通道面积底板， 移动床冷却器中的可变通道面积底板 17 采用横 向抽拉方式或折板开合方式形成动态床层以调整通道面积进而改变尿素颗粒排出移动冷 床冷却器的速率。出风口 20 与可变通道面积底板 17 上的进风口处由风机造成一定压差， 出风口 20 的压强低于进风口， 使冷却空气按工艺要求通过尿素颗粒形成的动态床层， 进风 口压强保持负压、 常压或正压均可。从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒从移动床冷却器上部 的进料口 。
31、19 进入移动床冷却器， 在移动床冷却器 6 内尿素颗粒从上向下依靠重力运动， 冷 却空气从可变通道面积底板 17 上的进风口进入移动床冷却器并穿过尿素颗粒从移动床冷 却器上部的出风口 20 排出， 即冷却空气与尿素颗粒逆向运动， 两者充分接触进行换热， 达 到尿素颗粒冷却的效果， 冷却后的尿素颗粒从可变通道面积底板 17 上的出料口排出至筛 分机。离开移动床冷却器 6 的尿素颗粒温度可以降至 50 C 以下。 0038 本发明所述设备第一种优选结构示意图如图 2 所示， 包括组合造粒转鼓 6、 移动床 冷却器 7、 组合冷却转鼓 9、 筛分机 8、 粉碎机 10 和粉尘洗涤塔 11。其中组合。
32、造粒转鼓 6 包 括设置在转鼓筒内壁上的多个折形抄板、 与组合造粒转鼓的转鼓筒同轴设置在所述转鼓筒 内的倒锥槽形且床壁高度有差异的流化床、 雾化水冷却系统、 流化床下部靠近底端设置的 多孔分布板、 设置在所述转鼓筒一侧的熔融尿素进口管和流化空气入口管及冷却水入口管 （分别对应图 2 所示的熔融尿素 1、 流化空气 2 和冷却水 3） 、 另一侧的物料出料口及空气出 口， 所述熔融尿素进口管与流化床的对应位置有多个物料喷嘴， 且每 150-500mm 的流化床 长度上设有一个物料喷嘴 ； 所述雾化水冷却系统包括与组合造粒转鼓的转鼓筒同轴设置的 冷却水管， 所述冷却水管设置在组合造粒转鼓的流化床下。
33、方并与流化床对应位置设有多个 冷却水喷嘴， 其喷水量与熔融尿素数量相关， 其重量比为 0-0.05。 0039 图 2 中， 组合冷却转鼓 9 与移动床冷却器 7 并联， 即两者联合使用。移动床冷却器 7 能够单独运行， 如需要时两者也可同时运行， 当然由于移动床冷却器 7 的效率高于组合冷 却转鼓 9， 如无特殊情况不必启动组合冷却转鼓 9。筛分机的输出分为三路 ： 一路通过粉碎 机 10 连接组合造粒转鼓 6， 用于将顶层超大颗粒引出后送粉碎机 10 破碎后作为晶种 （图 2 所示为返料颗粒 4） 返送回组合造粒转鼓 6 ； 一路作为成品 5 直接输出 ； 另一路直接连接组 合造粒转鼓 6。
34、， 用于将下层不合格小颗粒引出后直接返送回组合造粒转鼓 6（见图 2 所示的 说 明 书 CN 102964148 A 8 6/6 页 9 返料颗粒 4） 。组合造粒转鼓 6 和移动床冷却器 7 排出的含尿素的废气连接粉尘洗涤塔 11 进行废气洗涤。 0040 图 3 是本发明所述设备的第二种优选结构示意图， 与图 2 的区别是， 图 3 所示结构 并未设置组合冷却转鼓 9， 而是单独使用移动床冷却器。此外， 组合造粒转鼓 6 的空气出口 和移动床冷却器 7 的出风口均通过引风机 16 与普通尿素工艺装置中尿素造粒塔 12 的下部 连通， 以将组合造粒转鼓 6 和移动床冷却器 7 排出的含尿素。
35、的废气经引风机 16 引入普通尿 素工艺装置中尿素造粒塔12的下部， 并在所述尿素造粒塔12内由下向上运动， 经所述尿素 造粒塔 12 内自上而下喷洒的熔融尿素液滴洗涤后排往大气。同时， 尿素造粒塔 12 底部生 成的尿素颗粒依次经过振动筛 13、 熔融器 14 和尿素泵 15 后打到尿素造粒塔 12 顶重新造 粒。 当然， 在仍设置粉尘洗涤塔的一般情况下， 从移动床冷却器排出的含尿素的废气也可以 经引风机引入普通尿素工艺装置中的粉尘造粒塔中进行废气洗涤。 0041 应当指出， 以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明 创造， 但不以任何方式限制本发明创造。 因此， 尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创 造已进行了详细的说明， 但是， 本领域技术人员应当理解， 仍然可以对本发明创造进行修改 或者等同替换， 总之， 一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进， 其均应涵 盖在本发明创造专利的保护范围当中。 说 明 书 CN 102964148 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102964148 A 10 2/2 页 11 图 3 图 4 图 5a 图 5b 说 明 书 附 图 CN 102964148 A 11 。