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1、(10)申请公布号 CN 102952401 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102952401 A *CN102952401A* (21)申请号 201210419014.8 (22)申请日 2012.10.26 C08L 83/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/5435(2006.01) C08K 5/10(2006.01) (71)申请人 中山科邦化工材料技术有限公司 地址 。
2、528437 广东省中山市火炬开发区康乐 大道创业大厦 307 号 (72)发明人 栾焕光 何旭添 王欣 (54) 发明名称 一种模具用复合材料及制备工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种模具用复合材料及制备工 艺， 其特征在于它的配方组合为 ： 液体聚硅氧烷、 滑石粉、 云母粉、 石膏粉、 氧化铝、 气相二氧化硅、 环氧基硅烷、 钛酸二异丙酯、 润湿消泡助剂。本发 明可在常温下固化， 亦可经 100 -150烘烤固 化， 该复合材料无机物含量高达百分之九十八以 上， 在模具制备和固化过程中无任何有机溶剂挥 发， 整个生产过程均可在常温下完成， 即节能有环 保由该新型复合材料制备的模具经固化后。
3、， 有非 常好的热稳定性能， 可在 200以上长期使用， 没 有热蠕变现象， 且表面光滑， 热密度高， 耐刮伤， 耐 摩擦， 使用寿命长。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种模具用复合材料及制备工艺， 其特征在于它的配方组合为 ： 液体聚硅氧烷、 滑 石粉、 云母粉、 石膏粉、 氧化铝、 气相二氧化硅、 环氧基硅烷、 钛酸二异丙酯、 润湿消泡助剂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种模具用复合材料及制备工艺， 其配方比例为 ： 液体聚硅 氧烷 25。
4、 份、 滑石粉 20 份、 云母粉 7 份、 石膏粉 30 份、 氧化铝、 10 份、 气相二氧化硅 3 份、 环氧 基硅烷 2 份、 钛酸二异丙酯 3 份、 润湿消泡助剂？份。 3. 根据权利要求 1 所述的一种模具用复合材料及制备工艺， 其制备工艺为 ： 1） 先将液体聚硅氧烷装入容器中， 上搅拌分散机， 开机后在慢速搅拌下加入气相二氧 化硅， 然后经高速分散 30-50 分钟 ； 2） 将搅拌分散机调制慢速加入环氧基硅烷， 然后再用中速搅拌分散 15-20 分钟 ； 3） 在中速搅拌下依次加入滑石粉、 云母粉、 石膏粉、 氧化铝和润湿消泡助剂， 继续搅拌 分散 30 分钟 ； 4） 最后。
5、加入钛酸二异丙酯， 再搅拌 15-20 分钟至全部材料分散搅拌均匀， 既成为磨具 用复合材料产品。 权 利 要 求 书 CN 102952401 A 2 1/2 页 3 一种模具用复合材料及制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及到一种复合材料， 特别是一种模具用复合材料及制备工艺。 背景技术 0002 之前产品多采用环氧树脂等有机材料， 制备工艺复杂， 不能一次成型， 制备过程中 要翻制两三次， 由于表面硬度不够， 有的还要进行表面酸铜处理， 不但制备成本高， 且使用 期短， 由于有机材料的耐温有限， 模具的热变型， 热蠕变严重， 根本无法制备对温度要求较 高和精确度较高的产品。 发明内容 。
6、0003 针对上述现有技术存在的缺点， 本发明人积累多年从事本领域工作的经验， 经过 反复研究论证， 终得本发明的产生， 本发明所要解决的技术问题是提供了一种模具用复合 材料及制备工艺。 0004 本发明采用的技术方案是 : 一种模具用复合材料及制备工艺， 其特征在于它的配方组合为 ： 液体聚硅氧烷、 滑石 粉、 云母粉、 石膏粉、 氧化铝、 气相二氧化硅、 环氧基硅烷、 钛酸二异丙酯、 润湿消泡助剂。 0005 其配方比例为 ： 液体聚硅氧烷 25 份、 滑石粉 20 份、 云母粉 7 份、 石膏粉 30 份、 氧化 铝、 10 份、 气相二氧化硅 3 份、 环氧基硅烷 2 份、 钛酸二异丙。
7、酯 3 份、 润湿消泡助剂适量。 0006 其制备工艺为 ： 1） 先将液体聚硅氧烷装入容器中， 上搅拌分散机， 开机后在慢速搅拌下加入气相二氧 化硅， 然后经高速分散 30-50 分钟， 2） 将搅拌分散机调制慢速加入环氧基硅烷， 然后再用中速搅拌分散 15-20 分钟。 0007 3） 在中速搅拌下依次加入滑石粉、 云母粉、 石膏粉、 氧化铝和润湿消泡助剂， 继续 搅拌分散 30 分钟。 0008 4） 最后加入钛酸二异丙酯， 再搅拌 15-20 分钟至全部材料分散搅拌均匀， 既成为 磨具用复合材料产品。 0009 本发明克服了现有技术存在的缺点 , 其主要的有益效果为 ： 本发明可在常温。
8、下固 化， 亦可经 100 -150烘烤固化， 该复合材料无机物含量高达百分之九十八以上， 在模具 制备和固化过程中无任何有机溶剂挥发， 整个生产过程均可在常温下完成， 即节能有环保 由该新型复合材料制备的模具经固化后， 有非常好的热稳定性能， 可在 200以上长期使 用， 没有热蠕变现象， 且表面光滑， 热密度高， 耐刮伤， 耐摩擦， 使用寿命长。 本产品可广泛应 用于吸塑模具、 塑胶模具等浇注型模具行业。 0010 具体实施方法 1） 先将液体聚硅氧烷装入容器中， 上搅拌分散机， 开机后在慢速搅拌下加入气相二氧 化硅， 然后经高速分散 30-50 分钟， 2） 将搅拌分散机调制慢速加入环氧基硅烷， 然后再用中速搅拌分散 15-20 分钟。 说 明 书 CN 102952401 A 3 2/2 页 4 0011 3） 在中速搅拌下依次加入滑石粉、 云母粉、 石膏粉、 氧化铝和润湿消泡助剂， 继续 搅拌分散 30 分钟。 0012 4） 最后加入钛酸二异丙酯， 再搅拌 15-20 分钟至全部材料分散搅拌均匀， 既成为 磨具用复合材料产品。 0013 综上所述 , 是本发明的较佳实施例 , 凡依本发明技术方案所作出的改变 , 所产生 的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时 , 均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102952401 A 4 。