用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210475672.9

申请日:

2012.11.22

公开号:

CN103086892A

公开日:

2013.05.08

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C07C 205/12申请公布日:20130508|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 205/12申请日:20121122|||公开

IPC分类号:

C07C205/12; C07C201/08

主分类号:

C07C205/12

申请人:

安徽淮化股份有限公司

发明人:

彭新华; 韩松; 周皓

地址:

232038 安徽省淮南市田家庵区泉山

优先权:

专利代理机构:

合肥天明专利事务所 34115

代理人:

奚华保;袁由茂

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内容摘要

本发明涉及用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,以氯苯为原料,以二氧化氮硝化试剂,制备对硝基氯苯。本发明使用二氧化氮硝化试剂代替传统的硝酸硫酸混酸硝化试剂,不仅提高了反应原子的利用率,增加了工业制备反应的环境经济性,降低了环境污染。同时,本发明提供了一种对酸敏感化合物进行硝化的方法,同时可以用于许多芳香族化合物的硝化,甚至对含有多个钝化基团的芳香族化合物也能硝化。

权利要求书

权利要求书一种用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,其特征在于:将氯苯在催化剂和氧气氛中与二氧化氮进行反应,制备对硝基氯苯,包括以下步骤:
(1)将氯苯、催化剂和分子筛,搅拌使之混合均匀;
(2)通入二氧化氮和保护气后,搅拌反应12‑48h,即得反应粗产物;
(3)将反应粗产物过滤除去催化剂和分子筛,静置分离出有机相后,依次用碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤至有机相呈中性,减压蒸馏分离出硝基氯苯;
(4)对硝基氯苯进行干燥后,以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析,用内标法计算氯苯的硝化产物组分含量。
根据权利要求1所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,其特征在于:步骤(1)中的催化剂为HZSM‑5型、CuHZSM‑5型、FeHZSM‑5型或Hβ‑150型,分子筛为3Å型,氯苯和催化剂的质量比为1:(0.1‑0.5),氯苯和分子筛的质量比为1:(0.05‑0.1)。
根据权利要求1所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,其特征在于:步骤(2)中氯苯和二氧化氮的质量比为1:(0.0001‑0.0006)。
根据权利要求1所述的对硝基氯苯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中的保护气为氧气、氮气或惰性气体,反应温度为15‑80℃。
根据权利要求1所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,其特征在于:步骤(3)中的碳酸氢钠溶液质量分数为5%。
根据权利要求1所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,其特征在于:步骤(4)中的液相色谱流动相为甲醇水溶液质量分数为70%。

说明书

说明书用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法
技术领域
本发明涉及一种用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法。 
  
背景技术
对硝基氯苯为浅黄色结晶,难溶于水,微溶于冷乙醇,溶于热乙醇、乙醚、丙酮和苯等有机溶剂,其分子式为C6H4ClNO2,相对分子质量为157.56,其结构式为: 

对硝基氯苯是重要的有机中间体,在炸药、医药、农药、染料等领域中有着广泛的应用。目前,工业生产硝基氯苯主要还是采用传统的硝酸硫酸混酸方法进行硝化,以氯苯为原料,通过其与硝酸硫酸混合物的硝化反应可以制备粗制的含有邻硝基氯苯、间硝基氯苯以及对硝基氯苯的混合物。但是,在制备粗制的硝基氯苯混合物过程中,使用硝酸硫酸的混合物就必须建立有害于环境的单元设施来处理酸并回收硝酸及硫酸,环境污染严重。且该法无选择性,生成一硝基氯苯异构体的组成为邻硝基氯苯33%、对硝基氯苯66%和1%的间硝基氯苯,邻对硝基氯苯异构体质量比为0.5。同时,市场对邻对硝基氯苯的需求又常常波动较大,因此开发绿色硝化路径,提高一硝化产物的选择性,已经受到国内外的广泛重视。
  
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种以二氧化氮作硝化试剂、氯苯为基本原料,制备对硝基氯苯新方法。该方法具有不产生废酸、环境友好,反应条件温和、产物选择性好、收率高、生产周期短等优点。 
本发明所采用的技术方案:一种用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法,将氯苯在催化剂和氧气氛中与二氧化氮进行反应,制备对硝基氯苯,包括以下步骤: 
(1)将氯苯、催化剂和分子筛,搅拌使之混合均匀;
(2)通入二氧化氮和保护气后,搅拌反应12‑48h,即得反应粗产物;
(3)将反应粗产物过滤除去催化剂和分子筛,静置分离出有机相后,依次用碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤至有机相呈中性,减压蒸馏分离出硝基氯苯;
(4)对硝基氯苯进行干燥后,以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析,用内标法计算氯苯的硝化产物组分含量。
步骤(1)中的催化剂为HZSM‑5型、CuHZSM‑5型、FeHZSM‑5型或Hβ‑150型,分子筛为3Å型,氯苯和催化剂的质量比为1:(0.1‑0.5),氯苯和分子筛的质量比为1:(0.05‑0.1)。 
步骤(2)中氯苯和二氧化氮的质量比为1:(0.0001‑0.0006)。 
步骤(2)中的保护气为氧气、氮气或惰性气体,反应温度为15‑80℃。 
步骤(3)中的碳酸氢钠溶液质量分数为5%。 
步骤(4)中的液相色谱流动相为甲醇水溶液质量分数为70%。 
  
本发明的有益效果:
本发明的对硝基氯苯合成方法与传统工艺相比有着显著的优点:(1)使用二氧化氮为硝化试剂,代替传统的硝酸硫酸混酸硝化剂,提高了反应的原子利用率和工业制备反应的清洁性,降低了环境污染;(2)具有较好的硝化产物选择性,有效提高了对硝基氯苯的选择性;(3)使用沸石分子筛作为催化剂提高硝化反应产率和选择性,沸石分子筛可再生使用;(4)无需废酸处理,同时避免了强酸对设备的腐蚀,节能减排,安全性高;(5)提供了一种对酸敏感化合物进行硝化的方法,同时该技术可以用于许多芳香族化合物的硝化,甚至对含有多个钝化基团的芳香族化合物也能硝化。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 
实施例一 
将5.5g氯苯,0.55gHZSM‑5型催化剂,0.11g3Å分子筛搅拌均匀后,通入0.15mL二氧化氮,在氧气氛中磁力搅拌,15℃反应48h。反应完毕后,用去离子水终止反应,即得反应粗产物。将粗产物用玻璃漏斗过滤,滤去催化剂和分子筛,静置分离出有机相。依次用碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性,减压蒸馏分离得到硝基氯苯6.13g,产率为79.6%。干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析,用内标法计算得知对硝基氯苯质量为5.52 g,质量分数为90.0%。
  
实施例二
将5.5g氯苯,1gCuHZSM‑5型催化剂,0.25g3Å分子筛搅拌均匀后,通入0.3mL二氧化氮,在氮气氛中磁力搅拌,30℃反应36h。反应完毕后,用去离子水终止反应,即得反应粗产物。将粗产物用玻璃漏斗过滤,滤去催化剂和分子筛,静置分离出有机相。依次用5%碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性,减压蒸馏分离得到硝基氯苯的6.34 g,产率为82.3%。干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析,用内标法计算知对硝基氯苯质量为5.43 g,质量分数为85.7 %。
  
实施例三
将5.5g氯苯,2gFeHZSM‑5型催化剂,0.45g3Å分子筛搅拌均匀后,通入0.5mL二氧化氮,在氩气氛中磁力搅拌,60℃反应24h。反应完毕后,用去离子水终止反应,即得反应粗产物。将粗产物用玻璃漏斗过滤,滤去催化剂和分子筛,静置分离出有机相。依次用碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性,减压蒸馏分离得到硝基氯苯6.04 g,产率为78.4 %。干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析,用内标法计算知对硝基氯苯质量为5.10 g,质量分数为84.5 %。
  
实施例四
将5.5g氯苯,2.75gHβ‑150型催化剂,0.55g3Å分子筛搅拌均匀后,通入0.8mL二氧化氮,在氖气氛中磁力搅拌,在反应温度为80℃反应12h。反应完毕后,用去离子水终止反应,即得反应粗产物。将粗产物用玻璃漏斗过滤,滤去催化剂和分子筛,静置分离出有机相。依次用碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性,减压蒸馏分离得到硝基氯苯5.84 g,产率为75.8 %。干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析,用内标法计算得知对硝基氯苯质量为0.07 g,质量分数为4.60 %。

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1、(10)申请公布号 CN 103086892 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103086892 A *CN103086892A* (21)申请号 201210475672.9 (22)申请日 2012.11.22 C07C 205/12(2006.01) C07C 201/08(2006.01) (71)申请人 安徽淮化股份有限公司 地址 232038 安徽省淮南市田家庵区泉山 (72)发明人 彭新华 韩松 周皓 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所 34115 代理人 奚华保 袁由茂 (54) 发明名称 用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法 (57) 摘要 本发明。

2、涉及用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基 氯苯的方法, 以氯苯为原料, 以二氧化氮硝化试 剂, 制备对硝基氯苯。 本发明使用二氧化氮硝化试 剂代替传统的硝酸硫酸混酸硝化试剂, 不仅提高 了反应原子的利用率, 增加了工业制备反应的环 境经济性, 降低了环境污染。同时, 本发明提供了 一种对酸敏感化合物进行硝化的方法, 同时可以 用于许多芳香族化合物的硝化, 甚至对含有多个 钝化基团的芳香族化合物也能硝化。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103086892 A C。

3、N 103086892 A *CN103086892A* 1/1 页 2 1. 一种用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法, 其特征在于 : 将氯苯在催化剂和 氧气氛中与二氧化氮进行反应, 制备对硝基氯苯, 包括以下步骤 : (1) 将氯苯、 催化剂和分子筛, 搅拌使之混合均匀 ; (2) 通入二氧化氮和保护气后, 搅拌反应 12-48h, 即得反应粗产物 ; (3) 将反应粗产物过滤除去催化剂和分子筛, 静置分离出有机相后, 依次用碳酸氢钠溶 液和蒸馏水多次洗涤至有机相呈中性, 减压蒸馏分离出硝基氯苯 ; (4) 对硝基氯苯进行干燥后, 以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析, 用内标法计算氯 。

4、苯的硝化产物组分含量。 2. 根据权利要求 1 所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法, 其特征在于 : 步骤 (1) 中的催化剂为 HZSM-5 型、 CuHZSM-5 型、 FeHZSM-5 型或 H-150 型, 分子筛为 3 型, 氯苯和催化剂的质量比为 1 :(0.1-0.5) , 氯苯和分子筛的质量比为 1 :(0.05-0.1) 。 3. 根据权利要求 1 所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法, 其特征在于 : 步骤 (2) 中氯苯和二氧化氮的质量比为 1 :(0.0001-0.0006) 。 4.根据权利要求1所述的对硝基氯苯的制备方法, 其特征在于 : 步骤 (。

5、2) 中的保护气为 氧气、 氮气或惰性气体, 反应温度为 15-80。 5. 根据权利要求 1 所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法, 其特征在于 : 步骤 (3) 中的碳酸氢钠溶液质量分数为 5%。 6. 根据权利要求 1 所述的用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法, 其特征在于 : 步骤 (4) 中的液相色谱流动相为甲醇水溶液质量分数为 70%。 权 利 要 求 书 CN 103086892 A 2 1/3 页 3 用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法。 0002 背景技术 0003 对硝基氯苯为浅黄色结。

6、晶, 难溶于水, 微溶于冷乙醇, 溶于热乙醇、 乙醚、 丙酮和苯 等有机溶剂, 其分子式为 C6H4ClNO2, 相对分子质量为 157.56, 其结构式为 : 对硝基氯苯是重要的有机中间体, 在炸药、 医药、 农药、 染料等领域中有着广泛的应用。 目前, 工业生产硝基氯苯主要还是采用传统的硝酸硫酸混酸方法进行硝化, 以氯苯为原料, 通过其与硝酸硫酸混合物的硝化反应可以制备粗制的含有邻硝基氯苯、 间硝基氯苯以及对 硝基氯苯的混合物。 但是, 在制备粗制的硝基氯苯混合物过程中, 使用硝酸硫酸的混合物就 必须建立有害于环境的单元设施来处理酸并回收硝酸及硫酸, 环境污染严重。且该法无选 择性, 生成。

7、一硝基氯苯异构体的组成为邻硝基氯苯 33%、 对硝基氯苯 66% 和 1% 的间硝基氯 苯, 邻对硝基氯苯异构体质量比为0.5。 同时, 市场对邻对硝基氯苯的需求又常常波动较大, 因此开发绿色硝化路径, 提高一硝化产物的选择性, 已经受到国内外的广泛重视。 0004 发明内容 0005 为解决现有技术中存在的问题, 本发明的目的在于提供一种以二氧化氮作硝化试 剂、 氯苯为基本原料, 制备对硝基氯苯新方法。 该方法具有不产生废酸、 环境友好, 反应条件 温和、 产物选择性好、 收率高、 生产周期短等优点。 0006 本发明所采用的技术方案 : 一种用二氧化氮硝化氯苯制备对硝基氯苯的方法, 将 氯。

8、苯在催化剂和氧气氛中与二氧化氮进行反应, 制备对硝基氯苯, 包括以下步骤 : (1) 将氯苯、 催化剂和分子筛, 搅拌使之混合均匀 ; (2) 通入二氧化氮和保护气后, 搅拌反应 12-48h, 即得反应粗产物 ; (3) 将反应粗产物过滤除去催化剂和分子筛, 静置分离出有机相后, 依次用碳酸氢钠溶 液和蒸馏水多次洗涤至有机相呈中性, 减压蒸馏分离出硝基氯苯 ; (4) 对硝基氯苯进行干燥后, 以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析, 用内标法计算氯 苯的硝化产物组分含量。 0007 步骤 (1)中的催化剂为 HZSM-5 型、 CuHZSM-5 型、 FeHZSM-5 型或 H-150 型, 分。

9、子筛为 3 型, 氯苯和催化剂的质量比为 1 :(0.1-0.5) , 氯苯和分子筛的质量比为 1 : 说 明 书 CN 103086892 A 3 2/3 页 4 (0.05-0.1) 。 0008 步骤 (2) 中氯苯和二氧化氮的质量比为 1 :(0.0001-0.0006) 。 0009 步骤 (2) 中的保护气为氧气、 氮气或惰性气体, 反应温度为 15-80。 0010 步骤 (3) 中的碳酸氢钠溶液质量分数为 5%。 0011 步骤 (4) 中的液相色谱流动相为甲醇水溶液质量分数为 70%。 0012 本发明的有益效果 : 本发明的对硝基氯苯合成方法与传统工艺相比有着显著的优点 :。

10、(1) 使用二氧化氮为 硝化试剂, 代替传统的硝酸硫酸混酸硝化剂, 提高了反应的原子利用率和工业制备反应的 清洁性, 降低了环境污染 ;(2) 具有较好的硝化产物选择性, 有效提高了对硝基氯苯的选择 性 ;(3) 使用沸石分子筛作为催化剂提高硝化反应产率和选择性, 沸石分子筛可再生使用 ; (4) 无需废酸处理, 同时避免了强酸对设备的腐蚀, 节能减排, 安全性高 ;(5) 提供了一种对 酸敏感化合物进行硝化的方法, 同时该技术可以用于许多芳香族化合物的硝化, 甚至对含 有多个钝化基团的芳香族化合物也能硝化。 具体实施方式 0013 以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 0014 实。

11、施例一 将 5.5g 氯苯, 0.55gHZSM-5 型催化剂, 0.11g3 分子筛搅拌均匀后, 通入 0.15mL 二氧 化氮, 在氧气氛中磁力搅拌, 15反应 48h。反应完毕后, 用去离子水终止反应, 即得反应粗 产物。将粗产物用玻璃漏斗过滤, 滤去催化剂和分子筛, 静置分离出有机相。依次用碳酸 氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性, 减压蒸馏分离得到硝基氯苯 6.13g, 产率为 79.6%。 干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析, 用内标法计算得知对硝基氯苯质量 为 5.52 g, 质量分数为 90.0%。 0015 实施例二 将 5.5g 氯苯, 1gCuHZSM-5 型。

12、催化剂, 0.25g3 分子筛搅拌均匀后, 通入 0.3mL 二氧化 氮, 在氮气氛中磁力搅拌, 30反应 36h。反应完毕后, 用去离子水终止反应, 即得反应粗产 物。将粗产物用玻璃漏斗过滤, 滤去催化剂和分子筛, 静置分离出有机相。依次用 5% 碳酸 氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性, 减压蒸馏分离得到硝基氯苯的 6.34 g, 产 率为82.3%。 干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析, 用内标法计算知对硝基氯苯质 量为 5.43 g, 质量分数为 85.7 %。 0016 实施例三 将 5.5g 氯苯, 2gFeHZSM-5 型催化剂, 0.45g3 分子筛搅拌均匀后, 通。

13、入 0.5mL 二氧化 氮, 在氩气氛中磁力搅拌, 60反应 24h。反应完毕后, 用去离子水终止反应, 即得反应粗产 物。将粗产物用玻璃漏斗过滤, 滤去催化剂和分子筛, 静置分离出有机相。依次用碳酸氢 钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性, 减压蒸馏分离得到硝基氯苯 6.04 g, 产率为 78.4 %。干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析, 用内标法计算知对硝基氯苯质量 为 5.10 g, 质量分数为 84.5 %。 0017 实施例四 将 5.5g 氯苯, 2.75gH-150 型催化剂, 0.55g3 分子筛搅拌均匀后, 通入 0.8mL 二氧化 说 明 书 CN 103086892 A 4 3/3 页 5 氮, 在氖气氛中磁力搅拌, 在反应温度为 80反应 12h。反应完毕后, 用去离子水终止反应, 即得反应粗产物。将粗产物用玻璃漏斗过滤, 滤去催化剂和分子筛, 静置分离出有机相。依 次用碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤有机相至其呈中性, 减压蒸馏分离得到硝基氯苯 5.84 g, 产率为 75.8 %。干燥后以硝基苯为内标进行高效液相色谱分析, 用内标法计算得知对硝 基氯苯质量为 0.07 g, 质量分数为 4.60 %。 说 明 书 CN 103086892 A 5 。

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