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1、(10)申请公布号 CN 103079430 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103079430 A *CN103079430A* (21)申请号 201180041776.2 (22)申请日 2011.05.30 2010-195816 2010.09.01 JP A47C 1/025(2006.01) (71)申请人 白木工业株式会社 地址 日本神奈川县 (72)发明人 伊藤康二 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038 代理人 吕林红 (54) 发明名称 倾斜装置 (57) 摘要 本发明提供一种旋转凸轮的组装简单的倾斜 装置， 该旋转凸。
2、轮与支柱相比配置在中心轴侧， 使 支柱向支柱的外齿与棘轮 （第一构件） 的内齿啮合 了的锁定位置移动。在旋转凸轮 （31） 上形成了以 旋转中心为中心的贯通孔 （31a） ， 在设置在棘轮 （第一构件） （21） 的底部的禁止支柱 （33） 向棘轮 （21） 的底部移动的隔离片 （75） 上， 形成了与旋转 凸轮 （31） 的贯通孔 （31a） 嵌合的筒部 （77） 。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.02.28 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/062341 2011.05.30 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/029369 JA。
3、 2012.03.08 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103079430 A CN 103079430 A *CN103079430A* 1/1 页 2 1. 一种倾斜装置， 是具有第一构件、 第二构件、 支柱、 旋转凸轮、 加载构件、 锁定解除保 持机构和隔离片的倾斜装置， 该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿， 一方的面成为开放面， 是有底圆筒 状 ； 该第二构件层叠在该第一构件的开放面侧， 与上述第一构件在上述圆周方向。
4、可相对旋 转地设置 ； 该支柱可移动地设置在该第二构件上， 形成了能与上述内齿啮合的外齿 ； 该旋转凸轮与该支柱相比配置在上述相对旋转的中心轴侧， 使上述支柱向上述支柱的 外齿与上述第一构件的内齿啮合了的锁定位置移动 ； 该加载构件对上述旋转凸轮加载， 以便上述支柱位于上述锁定位置 ； 该锁定解除保持机构由导向部和抵接部构成， 该导向部形成在上述第一构件的与上述 内齿相比为底部侧的内筒面上， 是沿圆周方向的圆弧状， 该抵接部如果与上述圆弧状的导 向部抵接， 则将上述支柱保持在锁定解除位置 ； 该隔离片设置在上述第一构件的底部， 禁止上述支柱向上述第一构件的底部移动， 该倾斜装置的特征在于 ： 。
5、在上述旋转凸轮上形成了以旋转中心为中心的贯通孔， 在上述隔离片上形成了与上述旋转凸轮的贯通孔嵌合的筒部。 2. 根据权利要求 1 所述的倾斜装置， 其特征在于 ： 上述隔离片的筒部与上述旋转凸轮的贯通孔的嵌合， 是上述隔离片的旋转向旋转凸轮 传递的嵌合， 上述加载构件是一端部被卡定在上述隔离片的筒部、 另一端部被卡定在上述第二构件 上的弹簧。 3. 根据权利要求 2 所述的倾斜装置， 其特征在于 ： 使操作轴与上述隔离片的筒部嵌合。 权 利 要 求 书 CN 103079430 A 2 1/6 页 3 倾斜装置 技术领域 0001 本发明涉及一种倾斜装置， 该倾斜装置具有第一构件、 第二构件、。
6、 支柱、 旋转凸轮、 加载构件、 锁定解除保持机构、 隔离片 ； 该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿， 一 方的面成为开放面， 是有底圆筒状 ； 该第二构件被层叠在该第一构件的开放面侧， 与上述第 一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置 ； 该支柱可移动地设置在该第二构件上， 形成了 能与上述内齿啮合的外齿 ； 该旋转凸轮与该支柱相比配置在上述相对旋转的中心轴侧， 与 上述支柱卡合， 使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合了的锁定位置移 动 ； 该加载构件对上述旋转凸轮加载， 以便上述支柱位于上述锁定位置 ； 该锁定解除保持 机构由导向部和抵接部构成， 该导向部形成在上述第一构。
7、件的与上述内齿相比为底部侧的 内筒面上， 是沿圆周方向的圆弧状， 该抵接部如果与上述圆弧状的导向部抵接， 则将上述支 柱保持在锁定解除位置 ； 该隔离片设置在上述第一构件的底部， 禁止上述支柱向上述第一 构件的底部移动。 背景技术 0002 使用图 7、 图 8 进行说明。图 7 是座椅的结构图， 图 8 是以往的车辆的座椅用的倾 斜装置的分解立体图。 0003 如图 7 所示， 座椅 1， 由座垫 2 和靠背 3 构成， 该座垫 2 对落座者的臀部进行支承， 该靠背 3 相对于座垫 2 向前后方向可倾斜转动地设置， 对落座者的背部进行支承。符号 4 是设置在靠背 3 的倾斜转动的旋转轴上， 。
8、容许、 禁止靠背 3 的倾斜转动的倾斜装置。 0004 下面， 使用图 8 对倾斜装置 4 进行说明。在图中， 此倾斜装置 4 具有棘轮 （第一构 件） 7 和基板 （第二构件） 5， 该棘轮 （第一构件） 7 沿圆周方向形成内齿 7a， 一方的面成为开 放面 ； 该基板 （第二构件） 5 层叠在此棘轮 7 的开放面侧， 与棘轮 7 在圆周方向可相对旋转地 设置。 0005 在基板 5 上， 以形成在基板 5 上的轴部 11 为中心可旋转移动地设置了具有能与内 齿 7a 啮合的外齿 10d 的 2 个支柱 10。 0006 而且， 各支柱10， 由旋转凸轮9向外齿10d与内齿7a啮合的锁定位置。
9、、 外齿10d与 内齿 7a 的啮合被解除的锁定解除位置移动。进而， 由一端被卡定在基板 5 上、 另一端部被 卡定在各旋转凸轮 9 上的弹簧 （加载构件） 19， 经旋转凸轮 9 对各支柱 10 向锁定方向加载。 0007 在旋转凸轮9的旋转中心， 形成了在内壁面上刻设了锯齿形的贯通孔9a。 而且， 由 插通被形成在棘轮 7、 基板 5 的中心的贯通孔 7a、 5a 并嵌合在旋转凸轮 9 的贯通孔 9a 中的 未图示的操作轴， 从倾斜装置 4 的外部操作旋转凸轮 9。 0008 在此倾斜装置 4 中， 设置了由导向部 7d 和突起 10b 构成的锁定解除保持机构， 该 导向部 7d 形成在棘。
10、轮 7 的与内齿 7a 相比为底部侧的内筒面上， 是沿圆周方向的圆弧状， 该 突起 10b 形成在各支柱 10 上， 如果与圆弧状的导向部 7d 抵接， 则将支柱 10 保持在锁定解 除位置。 0009 在棘轮 7 的底部， 配置禁止支柱 10 向棘轮 7 的底部移动的圆环状的隔离片 23。隔 说 明 书 CN 103079430 A 3 2/6 页 4 离片23， 被压入到圆筒状的立壁部7b的外周面中， 该立壁部7b是在棘轮7的内壁面中以沿 贯通孔 7a 的周缘向基板 5 方向突出的方式形成的。此立壁部 7b 通过翻边加工形成。 0010 而且， 棘轮 7 的外周部和基板 5 的外周部由环状。
11、的外周环 8 夹持并一体化。 0011 对此倾斜装置的动作进行说明。另外， 假设棘轮 7 被设置在靠背侧， 基板 5 被设置 在座垫侧。 0012 通常， 由弹簧 19 的加载力， 设置在基板 5 上的各支柱 10 处在外齿 10d 与棘轮 7 的 内齿 7a 啮合了的锁定位置， 棘轮 7 与基板 5 的相对旋转被禁止， 靠背 3 处在相对于座垫 2 不能旋转的状态 （锁定状态） 。 0013 如果反抗弹簧 19 的加载力地对未图示的操作轴进行操作， 使旋转凸轮 9 旋转， 则 各支柱 10 向解除了外齿 10d 与内齿 7a 的啮合的锁定解除位置移动， 能够进行棘轮 7 与基 板 5 的相对。
12、旋转， 靠背 3 相对于座垫 2 能够旋转。 0014 如果解除对旋转凸轮 9 的操作力， 则由弹簧 19 的加载力， 设置在基板 5 上的各支 柱 10 的外齿 10d 与棘轮 7 的内齿 7a 啮合， 棘轮 7 与基板 5 的相对旋转被禁止， 再次成为锁 定状态。 0015 另外， 如图 7 所示， 初级锁定状态 A 与后倾状态 D 之间， 如果操作未图示的操作轴， 使旋转凸轮 9 旋转而将锁定解除， 解除对操作轴的操作力， 则由弹簧 19 的加载力， 支柱 10 返回至锁定位置， 成为锁定状态。 0016 另一方面， 初级锁定状态 A 与前倾状态 B 之间 （锁定解除保持状态 C） ， 。
13、即使由上述 锁定解除保持机构解除对操作轴的操作力， 支柱 10 也被保持在锁定解除位置， 靠背 3 不用 对操作轴进行操作就能够旋转。 0017 现有技术文献 0018 专利文献 0019 专利文献 1: 日本特开 2010 23566 号公报 发明内容 0020 发明所要解决的课题 0021 然而， 图 8 所示的倾斜装置的组装， 在安装了 2 个支柱 10、 旋转凸轮 9 和 2 个弹簧 19 的基板 5 上， 层叠了将隔离片 23 压入到通过翻边加工形成了的立壁部 7b 中的棘轮 7， 使 用外周环 8 进行了一体化。 0022 因此， 需要在棘轮 7 上通过翻边加工形成立壁部 7b 的。
14、工序和将隔离片 23 压入到 棘轮 7 的立壁部 7b 中的工序， 存在组装繁杂的问题点。 0023 本发明是鉴于上述问题点而作出的， 其课题在于提供一种组装简单的倾斜装置。 0024 为了解决课题的手段 0025 技术方案 1 的发明， 是具有第一构件、 第二构件、 支柱、 旋转凸轮、 加载构件、 锁定 解除保持机构和隔离片的倾斜装置， 该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿， 一方 的面成为开放面， 是有底圆筒状 ； 该第二构件层叠在该第一构件的开放面侧， 与上述第一构 件在上述圆周方向可相对旋转地设置 ； 该支柱可移动地设置在该第二构件上， 形成了能与 上述内齿啮合的外齿 ； 该旋转凸。
15、轮与该支柱相比配置在上述相对旋转的中心轴侧， 使上述 支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合了的锁定位置移动 ； 该加载构件对上述 说 明 书 CN 103079430 A 4 3/6 页 5 旋转凸轮加载， 以便上述支柱位于上述锁定位置 ； 该锁定解除保持机构由导向部和抵接部 构成， 该导向部形成在上述第一构件的与上述内齿相比为底部侧的内筒面上， 是沿圆周方 向的圆弧状， 该抵接部如果与上述圆弧状的导向部抵接， 则将上述支柱保持在锁定解除位 置 ； 该隔离片设置在上述第一构件的底部， 禁止上述支柱向上述第一构件的底部移动， 该倾 斜装置的特征在于 ： 在上述旋转凸轮上形成了以旋转中心为。
16、中心的贯通孔， 在上述隔离片 上形成了与上述旋转凸轮的贯通孔嵌合的筒部。 0026 技术方案 2 的发明， 是技术方案 1 记载的倾斜装置， 其特征在于 ： 上述隔离片的筒 部与上述旋转凸轮的贯通孔的嵌合， 是上述隔离片的旋转向旋转凸轮传递的嵌合， 上述加 载构件是一端部被卡定在上述隔离片的筒部、 另一端部被卡定在上述第二构件上的弹簧。 0027 技术方案 3 的发明， 是技术方案 2 记载的倾斜装置， 其特征在于 ： 使操作轴与上述 隔离片的筒部嵌合。 0028 发明的效果 0029 根据技术方案 1 技术方案 3 的发明， 因为在上述旋转凸轮上形成了以旋转中心 为中心的贯通孔， 在上述隔离。
17、片上形成了与上述旋转凸轮的贯通孔嵌合的筒部， 所以， 不需 要将隔离片压入棘轮的工序， 组装变得简单。 0030 技术方案 2 的发明， 因为上述隔离片的筒部与上述旋转凸轮的贯通孔的嵌合是上 述隔离片的旋转向旋转凸轮传递的嵌合， 上述加载构件是一端部被卡定在上述隔离片的筒 部、 另一端部被卡定在上述第二构件上的弹簧， 所以， 弹簧有 1 个即可， 组装变得简单。 0031 另外， 如果使筒部的高度增大， 从第二构件向外部露出， 则能够将弹簧布置在倾斜 装置的外部。 附图说明 0032 图 1 是本实施方式的倾斜装置的分解立体图。 0033 图 2 是从箭头 II 方向观看图 1 的棘轮的立体图。
18、。 0034 图 3 是在图 2 的切断线 III III 的剖视图。 0035 图 4 是图 1 的基板的 IV 方向向视图。 0036 图 5 是对本实施方式的锁定装置的锁定状态进行说明的图。 0037 图 6 是对本实施方式的锁定装置的解锁状态进行说明的图。 0038 图 7 是座椅的结构图。 0039 图 8 是以往的车辆的座椅用的倾斜装置的分解立体图。 具体实施方式 0040 为了实施发明的方式 0041 下面使用附图对本发明的实施方式进行说明。图 1 是本实施方式的倾斜装置的分 解立体图， 图 2 是图 1 的 II 方向向视图， 图 3 是在图 2 的切断线 III III 的剖。
19、视图， 图 4 是图 1 的基板的 IV 方向向视图， 图 5 是对本实施方式的锁定装置的锁定状态进行说明的 图， 图 6 是对本实施方式的锁定装置的解锁状态进行说明的图。 0042 本实施方式例的倾斜装置， 是与图 7 所示的倾斜装置 4 同样地设置在靠背 3 的倾 斜转动的旋转轴上的倾斜装置。 说 明 书 CN 103079430 A 5 4/6 页 6 0043 在图1中， 设置在靠背侧的棘轮 （第一构件） 21， 通过对圆板状的板材进行半冲裁加 工 （成为在途中停止了冲孔的状态， 制作凸形状的加工） ， 成为一方的面为开放面的有底圆 筒状。在此棘轮 21 的内筒面上， 沿圆周方向整个区。
20、域形成了内齿 23。另外， 在底部 21a 的 中心， 形成了贯通的孔 21b。 0044 设置在座垫侧的基板 （第二构件） 25， 也是对圆板状的板材进行半冲裁加工， 成为 一方的面为开放面的有底圆筒状。此有底圆筒的底部 25a 的直径， 与棘轮 21 的外径相比被 设定得大一些。而且， 将棘轮 21 嵌入底部 25a， 基板 25 与棘轮 21 能够进行相对旋转。另 外， 在棘轮 21 的中心， 形成了贯通的孔 25b。 0045 如图 3 所示， 棘轮 21 的外周部和基板 25 的外周部由环状的外周环 27 夹持， 棘轮 21 和基板 25 在相对旋转的轴 （在图 1 中是 O） 方向。
21、不会被分离， 可相对旋转地被保持。 0046 返回至图 1 中， 在棘轮 21 的底部 21a 和基板 25 的底部 25a 形成的空间中， 配置旋 转凸轮 31。在旋转凸轮 31 的中心， 形成了非圆形 （椭圆形） 的贯通孔 31a。 0047 在旋转凸轮 31 的周围， 配置了 3 个支柱 33。 0048 在支柱 33 的与基板 25 的底部 25a 的相向面上， 在支柱 33 的与内齿 23 相向的面 的近旁， 通过半冲裁加工形成了突部 35。在本实施方式中， 支柱 33 的突部 35 的截面形状， 如图1所示， 是由内齿23侧的第一圆弧39和比第一圆弧39的直径小的直径的第二圆弧41。
22、 构成的大致半月形。 0049 另一方面， 在基板 25 上， 形成了支柱 33 的突部 35 可旋转地卡合并贯通了基板 25 的孔 （凹部） 37。孔 37 的截面形状， 如图 1、 图 4 所示， 是由内齿 23 侧的第三圆弧 43 和第四 圆弧 45 构成的大致半月形， 该第四圆弧 45 具有比第三圆弧 43 的直径小并与支柱 33 的突 部 35 的第二圆弧 41 的直径相同的直径， 圆弧长度比第二圆弧 41 长。 0050 因此， 支柱 33 的旋转中心轴， 通过突部 35 的第二圆弧 41、 孔 37 的第四圆弧 45 的 中心， 成为与内齿的中心轴 O 平行的轴。而且， 在本实施。
23、例中， 如图 5、 6 所示， 使得支柱 33 的旋转中心轴 （O） 处于内齿 32 的近旁。另外， 孔 37 可以是贯通孔， 也可以是有底孔。 0051 在支柱 33 的与内齿 23 相向的面上， 夹着突部 35 地在一侧形成了能与内齿 23 啮 合的外齿 57， 在另一侧形成了能与内齿 23 抵接的内齿相向部 55。进而， 在支柱 33 的背面 （和与内齿 23 相向的面相反侧的面） 上， 形成了与外齿 57 相向的锁定部 59 和与内齿相向部 55 相向的解锁部 61。进而， 本实施方式的支柱 33 整体被进行了淬火加工。 0052 另外， 在旋转凸轮 31 上， 形成了向半径方向延伸出。
24、、 能与各支柱 33 的锁定部 59 和 解锁部 61 推压接触的凸轮部 63。 0053 在基板 25 的与棘轮 21 的相向面上， 通过半冲裁加工形成了向棘轮 21 方向突出、 可旋转地对支柱 33 进行引导的导向部 51。 0054 导向部 51， 如图 5、 6 所示， 具有第一导向部 51a、 第二导向部 51b 和限位部 51c， 该 第一导向部 51a 对支柱 33 的外齿 57 侧的侧面进行引导 ； 该第二导向部 51b 对支柱 33 的内 齿相向部 55 侧的侧面进行引导 ； 该限位部 51c 与第二导向部 51b 连续设置， 支柱 33 的解锁 部 61 能抵接。 0055。
25、 如图 1、 图 2 所示， 在棘轮 21 的向外部露出的面 （棘轮 21 的和与基板 25 相向的面 相反侧的面） 上， 通过半冲裁加工形成了用于将倾斜装置向靠背侧的框架上安装的突部 65。 在基板 25 的向外部露出的面 （基板 25 的和与棘轮 21 相向的面相反侧的面） 上， 通过半冲裁 说 明 书 CN 103079430 A 6 5/6 页 7 加工形成了用于将倾斜装置向座垫侧的框架上安装的突部 67。 0056 另外， 在本方式例中， 设置了由沿圆周方向的3个圆弧状的导向部71和突部 （抵接 部） 73 构成的锁定解除保持机构， 该 3 个圆弧状的导向部 71 形成在棘轮 21 。
26、的与内齿 23 相 比为底部侧的内筒面上 ； 该突部 （抵接部） 73 通过半冲裁加工形成在各支柱 33 的与棘轮 21 的底部 21a 的相向面上。 0057 而且， 如果各支柱 33 的突部 73 与圆弧状的导向部 71 抵接， 则支柱 33 成为被保持 在锁定解除位置的状态。 0058 在棘轮 21 的底部， 配置禁止支柱 33 向棘轮 21 的底部 21a 移动的圆板状的隔离片 75。 在隔离片75上， 形成了与旋转凸轮31的贯通孔31a嵌合的截面形状为非圆形 （椭圆形） 的筒部 77。而且， 此嵌合是隔离片 75 的旋转向旋转凸轮 31 传递的嵌合。进而， 筒部 77 被 设定成从基。
27、板 25 的贯通了的孔 25b 向外部露出的那样的高度。 0059 另外， 在基板 25 的贯通了的孔 25b 中， 配置作为加载构件的将长尺寸的弹簧板材 进行了涡旋状的加工的盘簧 79。此盘簧 79 的内端部 79a 卷绕在隔离片 75 的筒部 77 上而 被卡定， 外端部被卡定在形成在基板25的贯通了的孔25b的周面上的切口部25c中。 而且， 由盘簧 79 的加载力， 经旋转凸轮 31， 支柱 33 被向锁定位置方向加载。 0060 进而， 在隔离片 75 的筒部 77 中， 嵌合了截面形状为非圆形 （椭圆形） 的操作轴。 0061 在这里， 使用图 5、 图 6 对本实施方式的倾斜装置。
28、的动作进行说明。 0062 如图 5 所示， 在未对凸轮 33 施加操作力的情况下， 由加载构件的加载力， 凸轮 33 的凸轮部 63 对各支柱 33 的锁定部 59 进行推压。因此， 各支柱 33 处在外齿 57 与棘轮 21 的内齿 23 啮合了的锁定位置， 棘轮 21 与基板 25 的相对旋转被禁止， 靠背处在相对于座垫 不能旋转的状态 （锁定状态） 。 0063 如果反抗盘簧 79 的加载力地操作未图示的操作轴， 使凸轮 33 旋转， 则凸轮部 63 对各支柱 33 的解锁部 61 进行推压。于是， 如图 6 所示， 各支柱 33 向将外齿 57 与棘轮 21 的内齿 23 的啮合解除。
29、了的解锁位置移动， 能够进行棘轮 21 与基板 25 的相对旋转， 靠背相 对于座垫能够旋转。另外， 未图示的操作轴的操作， 能进行至支柱 33 的解锁部 61 与导向部 51 的限位部 51c 抵接为止。 0064 如果解除对操作轴的操作力， 则如图 5 所示， 由盘簧 79 的加载力， 支柱 33 返回至 外齿 57 与棘轮 21 的内齿 23 啮合了的锁定位置， 棘轮 21 与基板 25 的相对旋转被禁止， 再 次成为锁定状态。 0065 而且， 图 7 所示的初级锁定状态 A 与前倾状态 B 之间 （锁定解除保持状态 C） ， 即使 对操作轴的操作力被解除， 支柱 33 也由上述锁定解。
30、除保持机构保持在锁定解除位置， 靠背 不用对操作轴进行操作就能够旋转。 0066 根据这样的结构的倾斜装置， 能够获得以下的那样的效果。 0067 （1） 因为在旋转凸轮 31 上形成了以旋转中心为中心的贯通孔 31a， 在隔离片 75 上 形成了与旋转凸轮 31 的贯通孔 31a 嵌合的筒部 77， 所以， 不需要图 8 所示的那样的通过翻 边加工形成立壁部的工序和将隔离片压入到立壁部中的工序， 组装变得简单。 0068 （2） 因为隔离片 75 的筒部 77 与旋转凸轮 31 的贯通孔 31a 的嵌合， 是隔离片 75 的 旋转向旋转凸轮31传递的嵌合， 加载构件是一端部被卡定在隔离片75。
31、的筒部77、 另一端部 被卡定在基板 25 上的盘簧 79， 所以， 弹簧有 1 个即可， 所以， 组装变得简单。 说 明 书 CN 103079430 A 7 6/6 页 8 0069 （3） 通过将筒部 77 设定成从基板 25 的贯通了的孔 25b 向外部露出的那样的高度， 能够将盘簧 79 布置在倾斜装置的外部。 0070 另外， 本发明不限于上述实施方式。 在上述实施方式中， 虽然在靠背侧设置了棘轮 21， 在座垫侧设置了基板 25， 但也可相反地在靠背侧设置基板 25， 在座垫侧设置棘轮 21。 0071 符号的说明 ： 0072 21 ： 棘轮 0073 25 ： 基板 0074。
32、 31 ： 旋转凸轮 0075 31a ： 孔 0076 75 ： 隔离片 0077 77 ： 筒部 说 明 书 CN 103079430 A 8 1/8 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 9 2/8 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 10 3/8 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 11 4/8 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 12 5/8 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 13 6/8 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 14 7/8 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 15 8/8 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 103079430 A 16 。