一种2氟3氯苯甲酸的制备方法.pdf

上传人:狗** 文档编号:5325240 上传时间:2019-01-05 格式:PDF 页数:7 大小:336.95KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201110374496.5

申请日:

2011.11.23

公开号:

CN103073418A

公开日:

2013.05.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 63/70申请日:20111123|||公开

IPC分类号:

C07C63/70; C07C51/04; C07C51/62

主分类号:

C07C63/70

申请人:

宁波九胜创新医药科技有限公司; 海门市新港医药科技有限公司

发明人:

楼科侠; 李昌龙; 张达; 施金普

地址:

315800 浙江省宁波市开发区新碶明州西路501号天鹰座A1-2

优先权:

专利代理机构:

杭州杭诚专利事务所有限公司 33109

代理人:

俞润体

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明提供一种反应条件友好、成本相对低廉、适于工业化生产的2-氟-3-氯苯甲酸的制备方法,解决了现有技术中反应条件苛刻、反应试剂昂贵且难以工业化生产的缺陷。一种2-氟-3-氯苯甲酸的制备方法,该方法以2,3-二氯苯甲酰氯为起始原料,在有机溶剂和相转移催化剂存在下与氟代试剂发生氟取代反应,反应液浓缩后在碱性条件下水解,反应充分后调节体系pH值至酸性,析出的固相为产品。本发明选择性高,可以制得高纯度的2-氟-3-氯苯甲酰氟中间体,单杂小于0.3%,纯度大于99.5%。中间体2-氟-3-氯苯甲酰氟用于制备2-氟-3-氯苯甲酸,可以芳香氟取代反应后结束后浓缩反应液直接水解,一锅法制备,操作简单。

权利要求书

权利要求书一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:该方法以2,3‑二氯苯甲酰氯为起始原料,在有机溶剂和相转移催化剂存在下与氟代试剂发生氟取代反应,反应液浓缩后在碱性条件下水解,反应充分后调节体系pH值至酸性,析出的固相为产品。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂选自二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮、环丁砜、六甲基磷酰胺、取代芳香烃中的一种或几种。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述氟代试剂与2,3‑二氯苯甲酰氯的摩尔比为2.0‑5.0:1。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述水解反应的pH值≥8.0。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述水解反应充分后调节体系pH值≤3.0。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述的水解反应结束后用有机溶剂萃取1‑3次,该有机溶剂选自二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯苯、正丁醇、甲基叔丁基酮或甲基叔丁基醚中的一种或几种。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述的氟取代反应温度为120‑220℃。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述的反应液浓缩后经减压蒸馏精制再在碱性条件下进行水解反应。
根据权利要求1所述的一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于。
一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:采用2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟为起始原料,在碱性条件下发生水解反应,反应充分后调节体系pH值为酸性,析出的固相为产品;所述氟代试剂选自碱金属氟化物或碱土金属氟化物中的一种或几种,所述相转移催化剂选自冠醚类、开链聚醚类、季铵盐类、季膦盐类中的一种或几种。

说明书

说明书一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法
技术领域
本发明属于有机化学技术领域,涉及一种制备2‑氟‑3‑氯苯甲酸的方法。
背景技术
2‑氟‑3氯苯甲酸是一种重要的药物中间体,可用来修饰氨基嘧啶结构化合物,治疗艾滋病(如阿库尔公司美国专利US20110217300公开文件中的结构)。其文献制备方法主要为氟氯取代的苯环羰基化法(文献1:TL 1996 36 p551‑554, 文献2:Bull Soc Chim Fr 1996 133 p133‑141),此方法存在明显缺点,反应条件苛刻(‑78℃反应),反应试剂昂贵(使用t‑BuLi,正己烷或环己烷为溶剂),不适用于工业化生产。
2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟文献报道很少,曾被报道用于制备2‑氟‑3‑氯苯甲醛:氯代再经罗森孟德(Rosenmund)还原制备(Bayer 1983 US4420433)。
2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟实际上也可作为其他衍生物的重要中间体,如本发明涉及的2‑氟‑3‑氯苯甲酸,还有2‑氟‑3‑氯苯甲酸叔丁酯、2‑氟‑3‑氯苯甲酰胺。
2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟的制备工艺未见文献报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应条件友好、成本相对低廉、适于工业化生产的2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,解决了现有技术中反应条件苛刻、反应试剂昂贵且难以工业化生产的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 
一种2‑氟‑3‑氯苯甲酸的制备方法,其特征在于:该方法以2,3‑二氯苯甲酰氯为起始原料,在有机溶剂和相转移催化剂存在下与氟代试剂发生氟取代反应,反应液浓缩后在碱性条件下水解,反应充分后调节体系pH值至酸性,析出的固相为产品。所述氟代试剂选自碱金属氟化物、碱土金属氟化物、氟化铵或烷基氟化铵中的一种或几种,优选为氟化钾、氟化钠、氟化钙中的一种或几种。所述相转移催化剂为常规试剂,选自冠醚类、开链聚醚类、季铵盐类、季膦盐类中的一种或几种;优选为18‑冠醚‑6,聚乙二醇二甲醚,多聚乙二醇(PEG400,PEG600),四甲基溴化铵,四丁基溴化铵,四甲基溴化膦。
芳香氟化物可以通过芳香环上的卤素交换反应制备,例如通过2‑氯硝基苯与碱土金属氟化物在环丁砜中制备2‑氟硝基苯,反应温度230℃‑250℃‑(BP1469700);通过2‑氯硝基苯与碱土金属氟化物在相转移催化剂作用下反应制备2‑氟硝基苯,反应温度可以降低到200℃以下,有效避免了长时间高温卤素交换反应对设备的腐蚀(US4287374)。芳香环上的卤素交换反应实际是亲核取代反应,芳香环上无强吸电子基团时反应不发生或者条件苛刻。
本发明通过2,3‑二氯苯甲酰氯直接氟取代制备2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟进而水解制备2‑氟‑3‑氯苯甲酸。
本发明以酰氯取代的二氯苯作为原料,利用了酰氯的吸电子作用,使酰氯邻位的芳香氟取代反应在不高于200℃进行完全。
本发明的优点在于,首先,选择活性高的底物芳环酰氯,使邻位氯有被氟取代的能力;另一方面,本发明同时使用氟代试剂与相转移催化剂,使芳香氟取代能够在温和条件下进行,适合工业化生产;此外,本发明所描述的工艺能够使原料转化完全,有效避免了原料残留水解时可能引入的杂质2,3‑二氯苯甲酸(该杂质与产物的性质接近,很难通过常规的后处理方法精制去除),不必经过复杂的后处理方法,即可制得高质量的2‑氟‑3‑氯苯甲酸,纯度大于99.5%,单杂小于0.3%。
作为优选,所述有机溶剂选自高沸点极性非质子类溶剂,如二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮、环丁砜、六甲基磷酰胺或取代芳香烃中的一种或几种。其中,取代芳香烃优选苯乙腈。选择高沸点极性非质子类溶剂,可以保证反应进行完全。
作为优选,所述氟代试剂与2,3‑二氯苯甲酰氯的摩尔比为2.0‑5.0:1。优选为2.25‑3.5:1。氟代试剂用量低,会导致原料转化不完全,最终使收率低,且质量不合格。用量高,导致氟代试剂不必要消耗,成本高。
作为优选,所述水解反应的pH值≥8.0。pH低,会导致酰氟水解不完全,导致收率低。
作为优选,所述水解反应充分后调节体系pH值≤3.0。pH高于3.0,会导致产品中和不完全,部分还是氟氯苯甲酸钠盐,降低水解反应收率。
作为优选,所述的水解反应结束后用有机溶剂萃取1‑3次,该有机溶剂选自二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯苯、正丁醇、甲基叔丁基酮或甲基叔丁基醚中的一种或几种。
作为优选,所述的氟取代反应温度为120‑220℃,优选140‑170℃。温度太低,氟化反应很难进行,温度太高,副产物增加,需要增加复杂的后处理操作;而且长时间的高温反应,工业生产上对设备要求苛刻。
作为优选,所述的反应液浓缩后经减压蒸馏精制再在碱性条件下进行水解反应。
本发明的有益效果是:本发明涉及的芳香环氟取代工艺,选择性高,可以制得高纯度的2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟中间体,单杂小于0.3%,纯度大于99.5%。中间体2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟用于制备2‑氟‑3‑氯苯甲酸,可以芳香氟取代反应后结束后浓缩反应液直接水解,一锅法制备,操作简单;也可以将浓缩反应液进一步纯化后使用,比如通过真空蒸馏方法提纯,该方法适合制备高质量的2‑氟‑3‑氯苯甲酸(单杂小于0.1%)。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
芳环氟取代
在250ml四口瓶中,投入50克2,3‑二氯苯甲酰氯(1eq),41.6克无水氟化钾(3.0eq),3克18‑冠醚‑6(相转移催化剂)和100mlDMF,搅拌,140℃反应,GC监控反应,12小时反应完全,停止加热,反应液冷却至室温,过滤,滤液蒸馏回收DMF,然后再减压蒸馏,得到中间体2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟34.5克,收率82%,GC纯度99.5%。
      2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟C7H3ClF2O(176.55)
HPLC(99%), 1H‑NMR(CDCl3) : δ7.91(m,1H), 7.85(m,1H), 7.37(m,1H) 
13C NMR (CDCl3, 400 MHz) δ 164.5,158.0,155.4,133.8,130.0,123.7, 121.0
m/Z: 176
芳环酰氟水解制备芳环甲酸
在一500ml反应瓶中,加入2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟34.5g,水浴控温在室温以下,加入5%的氢氧化水溶液搅拌水解,随水解进行,反应液pH值逐渐降低,不断补加5%的氢氧化钠水溶液,使pH值不低于8.0,跟踪pH至不再变化,取样检测, TLC分析酰氟基本反应完全。用50ml二氯甲烷萃取两次,静置分层,水层转移至另一反应瓶中,用30%浓盐酸调节pH不高于3.0,有大量白色固体析出,过滤,滤饼用100ml*2的水洗涤,抽滤干燥、60℃烘干12h以上,得白色固体24.2克,收率58%(以2,3‑二氯苯甲酰氯计,以下同),HPLC纯度99.5%,单一杂质小于0.1%。
本实施例制备的2‑氟‑3‑氯苯甲酸结构鉴定数据如下:
2‑氟‑3‑氯苯甲酸C7H4ClFO2(174): 
mp:178.6‑178.9℃ 
1H‑NMR(d6‑DMSO,500MHz): δ13.6(m,1H), δ7.9(m,1H), 7.8(m,1H ), 7.3(m,1H) 
13C NMR (d6‑DMSO,500MHz): δ 164.2,157.4,155.3,134.6,130.7,125.2, 121.2
m/Z (relative density):173(80), 129(100) ,ESI‑
IR(KBr):3000‑2000, 1699, 1307, 759, 717cm‑1
文献1数据 mp 174 ‑ 176 °C; 1H‑NMR : δ8.08 (1H, ddd, J 8.1,6.5, 1.8), 7.80 (1 H, ddd, J8.2, 6.7, 1.7), 7.33 (1 H, td, J8.1, 1.3). 
文献2数据 RMN 1H(DMSO‑d6) : δ13.45(s,1H); 7.65‑7.85 (m,2H);7.26(t, J=7.9 Hz 1H)
RMN 13C(DMSO‑d6): : δ164.1(d,J=3.1Hz);156.3(d, J=259.3Hz); 134.4; 130.5; 125.0(d, J=5.0Hz); 121.8(d, J=5.9Hz); 121.0(d, J=1.5Hz)
RMN 19F(DMSO‑d6:‑113.0)
m/z (relative intensity ): 174(90), 157(100), 129(48)
IR(KBr):3000‑2000, 1699, 1308, 758, 716cm‑1:
实施例2
芳环氟取代
在200ml四口瓶中,投入50克2,3‑二氯苯甲酰氯(1eq),50.2克无水氟化钠(5.0eq),1ml聚乙二醇二甲醚,8g四甲基溴化膦(0.1eq)和150ml二甲亚砜,搅拌,160℃反应,GC监控反应,10小时反应完全,停止加热,反应液冷却至室温,过滤,滤液蒸馏回收DMF,然后再减压蒸馏,得到中间体2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟36.5克,收率86.6%,GC纯度99.5%。
芳环酰氟水解制备芳环甲酸
在一500ml反应瓶中,加入2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟36.5g,水浴控温在室温以下,加入15%的氢氧化水溶液约150g,搅拌水解,随水解进行,反应液pH值逐渐降低,不断补加15%的氢氧化钠水溶液,使pH值不低于10.0,跟踪pH至不再变化,取样检测, TLC分析酰氟基本反应完全。用200ml甲基叔丁基酮萃取1次,乙酸乙酯萃取1‑2次,静置分层,水层转移至另一反应瓶中,用冰醋酸酸调节pH不高于2.6,有大量白色固体析出,过滤,滤饼用200ml*2的水洗涤,抽滤干燥、60℃烘干10h以上,得白色固体25.0g,收率60%,HPLC纯度99.5%,单一杂质小于0.1%。
 
实施例3 一锅法制备
在500ml四口瓶中,投入100克2,3‑二氯苯甲酰氯(1eq),181克无水氟化铯(2.5eq),7.7g四丁基溴化铵(0.05eq)和500ml二甲基乙酰胺,搅拌,150℃反应,GC监控反应,10小时反应完全,停止加热,反应液冷却至室温,过滤,滤液平均分成两份,分别蒸馏回收二甲基乙酰胺。
其中一份,浓缩后所得残留,水浴控温在室温以下,加入10%的氢氧化钠水溶液搅拌水解,随水解进行,反应液pH值逐渐降低,不断补加10%的氢氧化钠水溶液,使pH值不低于9.4,跟踪pH至不再变化,取样检测,TLC分析酰氟基本反应完全。用50ml正丁醇萃取1次,50ml氯苯萃取2次,静置分层,水层转移至另一反应瓶中,用浓盐酸调节pH不高于2.8,有大量白色固体析出,过滤,滤饼用100ml*2的水洗涤,抽滤干燥、65℃烘干10h以上,得白色固体29g,收率69.6%,HPLC纯度99.5%,单一杂质小于0.3%。
另一份,减压蒸馏得中间体2‑氟‑3‑氯苯甲酰氟35.6克,收率84.5%,GC纯度99.5%。在一500ml反应瓶中,水浴控温在室温以下,加入10%的氢氧化钠水溶液搅拌水解,随水解进行,反应液pH值逐渐降低,不断补加10%的氢氧化钠水溶液,使pH值不低于9.4,跟踪pH至不再变化,取样检测,TLC分析酰氟基本反应完全。用50ml正丁醇萃取1次,50ml氯苯萃取2次,静置分层,水层转移至另一反应瓶中,用浓盐酸调节pH不高于2.8,有大量白色固体析出,过滤,滤饼用100ml*2的水洗涤,抽滤干燥、65℃烘干10h以上,得白色固体27.2g,收率65.3%,HPLC纯度,单一杂质小于0.1%。
 
实施例4  一锅法制备
在100ml四口瓶中,投入10克2,3‑二氯苯甲酰氯(1eq),4.5克无水氟化钠(2.25eq),2mlPEG400,50ml氯苯,搅拌,120℃反应,GC监控反应,10小时反应完全,停止加热,反应液冷却至室温,过滤,蒸馏回收氯苯。浓缩后所得残留,水浴控温在室温以下,加入20%的碳酸钠水溶液搅拌水解,随水解进行,反应液pH值逐渐降低,不断补加20%的碳酸钠水溶液,使pH值不低于8.4,跟踪pH至不再变化,取样检测,TLC分析酰氟基本反应完全。用20ml甲基叔丁基醚萃取1次,20ml甲苯萃取1次,静置分层,水层转移至另一反应瓶中,用浓盐酸调节pH不高于2.4,有大量白色固体析出,过滤,滤饼用30ml*2的水洗涤,抽滤干燥、55℃烘干12h以上,得白色固体5.6g,收率67.2%,HPLC纯度99.5%,单一杂质小于0.3%。
实施例5  一锅法制备
在100ml四口瓶中,投入10克2,3‑二氯苯甲酰氯(1.0eq),5.6克无水氟化钙(1.5eq), 2ml 15‑冠‑5,50ml苯乙腈,搅拌,120℃反应4小时;加入1.5g四丁基溴化铵(0.01eq),升高到220℃,继续反应,GC监控反应,10小时反应完全,停止加热,反应液冷却至室温,过滤,蒸馏回收苯乙腈。浓缩后所得残留,水浴控温在室温以下,加入10%的氢氧化钠水溶液搅拌水解,随水解进行,反应液pH值逐渐降低,不断补加10%的氢氧化钠水溶液,使pH值不低于8.4,跟踪pH至不再变化,取样检测,TLC分析中间体酰氟基本反应完全。用20ml甲苯萃取2次,静置分层,水层转移至另一反应瓶中,用30%浓盐酸调节pH不高于2.4,有大量白色固体析出,过滤,滤饼用30ml*2的水洗涤,抽滤干燥、55℃烘干12h以上,得白色固体5.4g,收率64.8%,HPLC纯度99.5%,单一杂质小于0.3%。

一种2氟3氯苯甲酸的制备方法.pdf_第1页
第1页 / 共7页
一种2氟3氯苯甲酸的制备方法.pdf_第2页
第2页 / 共7页
一种2氟3氯苯甲酸的制备方法.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《一种2氟3氯苯甲酸的制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种2氟3氯苯甲酸的制备方法.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103073418 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073418 A *CN103073418A* (21)申请号 201110374496.5 (22)申请日 2011.11.23 C07C 63/70(2006.01) C07C 51/04(2006.01) C07C 51/62(2006.01) (71)申请人 宁波九胜创新医药科技有限公司 地址 315800 浙江省宁波市开发区新碶明州 西路 501 号天鹰座 A1-2 申请人 海门市新港医药科技有限公司 (72)发明人 楼科侠 李昌龙 张达 施金普 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利。

2、事务所有限公 司 33109 代理人 俞润体 (54) 发明名称 一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种反应条件友好、 成本相对低 廉、 适于工业化生产的 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备 方法, 解决了现有技术中反应条件苛刻、 反应试剂 昂贵且难以工业化生产的缺陷。 一种 2- 氟-3- 氯 苯甲酸的制备方法, 该方法以 2, 3- 二氯苯甲酰氯 为起始原料, 在有机溶剂和相转移催化剂存在下 与氟代试剂发生氟取代反应, 反应液浓缩后在碱 性条件下水解, 反应充分后调节体系 pH 值至酸 性, 析出的固相为产品。本发明选择性高, 可以制 得高纯度的 2- 氟。

3、 -3- 氯苯甲酰氟中间体, 单杂小 于 0.3%, 纯度大于 99.5%。中间体 2- 氟 -3- 氯苯 甲酰氟用于制备 2- 氟 -3- 氯苯甲酸, 可以芳香氟 取代反应后结束后浓缩反应液直接水解, 一锅法 制备, 操作简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103073418 A CN 103073418 A *CN103073418A* 1/1 页 2 1. 一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 该方法以 2, 3- 二氯。

4、苯甲酰氯为 起始原料, 在有机溶剂和相转移催化剂存在下与氟代试剂发生氟取代反应, 反应液浓缩后 在碱性条件下水解, 反应充分后调节体系 pH 值至酸性, 析出的固相为产品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 所述有机 溶剂选自二甲亚砜、 N,N- 二甲基甲酰胺、 N,N- 二甲基乙酰胺、 N- 甲基吡咯烷酮、 环丁砜、 六 甲基磷酰胺、 取代芳香烃中的一种或几种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 所述氟代 试剂与 2, 3- 二氯苯甲酰氯的摩尔比为 2.0-5.0 : 1。 4。

5、. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 所述水解 反应的 pH 值 8.0。 5. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 所述水解 反应充分后调节体系 pH 值 3.0。 6. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 所述的水 解反应结束后用有机溶剂萃取 1-3 次, 该有机溶剂选自二氯甲烷、 乙酸乙酯、 甲苯、 二甲苯、 氯苯、 正丁醇、 甲基叔丁基酮或甲基叔丁基醚中的一种或几种。 7. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备。

6、方法, 其特征在于 : 所述的氟 取代反应温度为 120-220。 8. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 所述的反 应液浓缩后经减压蒸馏精制再在碱性条件下进行水解反应。 9. 根据权利要求 1 所述的一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于。 10. 一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 采用 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟为起 始原料, 在碱性条件下发生水解反应, 反应充分后调节体系 pH 值为酸性, 析出的固相为产 品 ; 所述氟代试剂选自碱金属氟化物或碱土金属氟化物中的一种或几种, 所述相转移催化。

7、 剂选自冠醚类、 开链聚醚类、 季铵盐类、 季膦盐类中的一种或几种。 权 利 要 求 书 CN 103073418 A 2 1/5 页 3 一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法 技术领域 0001 本发明属于有机化学技术领域, 涉及一种制备 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的方法。 背景技术 0002 2- 氟 -3 氯苯甲酸是一种重要的药物中间体, 可用来修饰氨基嘧啶结构化合物, 治 疗艾滋病 (如阿库尔公司美国专利 US20110217300 公开文件中的结构) 。其文献制备方法主 要为氟氯取代的苯环羰基化法 (文献 1 : TL 1996 36 p551-554, 文献 2 : Bull。

8、 Soc Chim Fr 1996 133 p133-141) , 此方法存在明显缺点, 反应条件苛刻(-78反应), 反应试剂昂贵 (使 用 t-BuLi, 正己烷或环己烷为溶剂) , 不适用于工业化生产。 0003 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟文献报道很少, 曾被报道用于制备 2- 氟 -3- 氯苯甲醛 : 氯代 再经罗森孟德 (Rosenmund) 还原制备 (Bayer 1983 US4420433) 。 0004 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟实际上也可作为其他衍生物的重要中间体, 如本发明涉及的 2- 氟 -3- 氯苯甲酸, 还有 2- 氟 -3- 氯苯甲酸叔丁酯、 2- 氟 -3-。

9、 氯苯甲酰胺。 0005 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟的制备工艺未见文献报道。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种反应条件友好、 成本相对低廉、 适于工业化生产的 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 解决了现有技术中反应条件苛刻、 反应试剂昂贵且难以工 业化生产的缺陷。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 : 一种 2- 氟 -3- 氯苯甲酸的制备方法, 其特征在于 : 该方法以 2, 3- 二氯苯甲酰氯为起 始原料, 在有机溶剂和相转移催化剂存在下与氟代试剂发生氟取代反应, 反应液浓缩后在 碱性条件下水解, 反应充分后调节体系 pH 值至酸性, 析出的固相为产品。。

10、所述氟代试剂选 自碱金属氟化物、 碱土金属氟化物、 氟化铵或烷基氟化铵中的一种或几种, 优选为氟化钾、 氟化钠、 氟化钙中的一种或几种。所述相转移催化剂为常规试剂, 选自冠醚类、 开链聚醚 类、 季铵盐类、 季膦盐类中的一种或几种 ; 优选为 18- 冠醚 -6, 聚乙二醇二甲醚, 多聚乙二醇 (PEG400,PEG600), 四甲基溴化铵, 四丁基溴化铵, 四甲基溴化膦。 0008 芳香氟化物可以通过芳香环上的卤素交换反应制备, 例如通过 2- 氯硝基苯与碱 土金属氟化物在环丁砜中制备 2- 氟硝基苯, 反应温度 230 -250 -(BP1469700) ; 通过 2- 氯硝基苯与碱土金属。

11、氟化物在相转移催化剂作用下反应制备 2- 氟硝基苯, 反应温度可 以降低到 200以下, 有效避免了长时间高温卤素交换反应对设备的腐蚀 (US4287374) 。芳 香环上的卤素交换反应实际是亲核取代反应, 芳香环上无强吸电子基团时反应不发生或者 条件苛刻。 0009 本发明通过 2, 3- 二氯苯甲酰氯直接氟取代制备 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟进而水解制 备 2- 氟 -3- 氯苯甲酸。 0010 本发明以酰氯取代的二氯苯作为原料, 利用了酰氯的吸电子作用, 使酰氯邻位的 说 明 书 CN 103073418 A 3 2/5 页 4 芳香氟取代反应在不高于 200进行完全。 0011 本发。

12、明的优点在于, 首先, 选择活性高的底物芳环酰氯, 使邻位氯有被氟取代的能 力 ; 另一方面, 本发明同时使用氟代试剂与相转移催化剂, 使芳香氟取代能够在温和条件下 进行, 适合工业化生产 ; 此外, 本发明所描述的工艺能够使原料转化完全, 有效避免了原料 残留水解时可能引入的杂质 2, 3- 二氯苯甲酸 (该杂质与产物的性质接近, 很难通过常规的 后处理方法精制去除) , 不必经过复杂的后处理方法, 即可制得高质量的 2- 氟 -3- 氯苯甲 酸, 纯度大于 99.5%, 单杂小于 0.3%。 0012 作为优选, 所述有机溶剂选自高沸点极性非质子类溶剂, 如二甲亚砜、 N,N- 二甲基 甲。

13、酰胺 (DMF) 、 N,N- 二甲基乙酰胺、 N- 甲基吡咯烷酮、 环丁砜、 六甲基磷酰胺或取代芳香烃 中的一种或几种。其中, 取代芳香烃优选苯乙腈。选择高沸点极性非质子类溶剂, 可以保证 反应进行完全。 0013 作为优选, 所述氟代试剂与 2, 3- 二氯苯甲酰氯的摩尔比为 2.0-5.0 : 1。优选为 2.25-3.5:1。氟代试剂用量低, 会导致原料转化不完全, 最终使收率低, 且质量不合格。用 量高, 导致氟代试剂不必要消耗, 成本高。 0014 作为优选, 所述水解反应的 pH 值 8.0。pH 低, 会导致酰氟水解不完全, 导致收率 低。 0015 作为优选, 所述水解反应充。

14、分后调节体系pH值3.0。 pH高于3.0, 会导致产品中 和不完全, 部分还是氟氯苯甲酸钠盐, 降低水解反应收率。 0016 作为优选, 所述的水解反应结束后用有机溶剂萃取 1-3 次, 该有机溶剂选自二氯 甲烷、 乙酸乙酯、 甲苯、 二甲苯、 氯苯、 正丁醇、 甲基叔丁基酮或甲基叔丁基醚中的一种或几 种。 0017 作为优选, 所述的氟取代反应温度为 120-220, 优选 140-170。温度太低, 氟化 反应很难进行, 温度太高, 副产物增加, 需要增加复杂的后处理操作 ; 而且长时间的高温反 应, 工业生产上对设备要求苛刻。 0018 作为优选, 所述的反应液浓缩后经减压蒸馏精制再在。

15、碱性条件下进行水解反应。 0019 本发明的有益效果是 : 本发明涉及的芳香环氟取代工艺, 选择性高, 可以制得高纯 度的 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟中间体, 单杂小于 0.3%, 纯度大于 99.5%。中间体 2- 氟 -3- 氯苯 甲酰氟用于制备 2- 氟 -3- 氯苯甲酸, 可以芳香氟取代反应后结束后浓缩反应液直接水解, 一锅法制备, 操作简单 ; 也可以将浓缩反应液进一步纯化后使用, 比如通过真空蒸馏方法提 纯, 该方法适合制备高质量的 2- 氟 -3- 氯苯甲酸 (单杂小于 0.1%) 。 具体实施方式 0020 下面通过具体实施例, 对本发明的技术方案作进一步的具体说明。 002。

16、1 实施例 1 芳环氟取代 在 250ml 四口瓶中, 投入 50 克 2, 3- 二氯苯甲酰氯 (1eq) , 41.6 克无水氟化钾 (3.0eq) , 3 克 18- 冠醚 -6(相转移催化剂) 和 100mlDMF, 搅拌, 140反应, GC 监控反应, 12 小时反应 完全, 停止加热, 反应液冷却至室温, 过滤, 滤液蒸馏回收 DMF, 然后再减压蒸馏, 得到中间体 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟 34.5 克, 收率 82%, GC 纯度 99.5%。 说 明 书 CN 103073418 A 4 3/5 页 5 0022 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟 C7H3ClF2O(176。

17、.55) HPLC(99%), 1H-NMR(CDCl3) : 7.91(m,1H), 7.85(m,1H), 7.37(m,1H) 13C NMR (CDCl 3, 400 MHz) 164.5,158.0,155.4,133.8,130.0,123.7, 121.0 m/Z: 176 芳环酰氟水解制备芳环甲酸 在一 500ml 反应瓶中, 加入 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟 34.5g, 水浴控温在室温以下, 加入 5% 的氢氧化水溶液搅拌水解, 随水解进行, 反应液 pH 值逐渐降低, 不断补加 5% 的氢氧化钠水 溶液, 使 pH 值不低于 8.0, 跟踪 pH 至不再变化, 取样检测。

18、, TLC 分析酰氟基本反应完全。用 50ml二氯甲烷萃取两次, 静置分层, 水层转移至另一反应瓶中, 用30%浓盐酸调节pH不高于 3.0, 有大量白色固体析出, 过滤, 滤饼用 100ml*2 的水洗涤, 抽滤干燥、 60烘干 12h 以上, 得白色固体 24.2 克, 收率 58%( 以 2, 3- 二氯苯甲酰氯计, 以下同 ), HPLC 纯度 99.5%, 单一 杂质小于 0.1%。 0023 本实施例制备的 2- 氟 -3- 氯苯甲酸结构鉴定数据如下 : 2- 氟 -3- 氯苯甲酸 C7H4ClFO2(174): mp : 178.6-178.9 1H-NMR(d6-DMSO,50。

19、0MHz): 13.6(m,1H), 7.9(m,1H), 7.8(m,1H ), 7.3(m,1H) 13C NMR (d6-DMSO,500MHz): 164.2,157.4,155.3,134.6,130.7,125.2, 121.2 m/Z (relative density):173(80), 129(100) , ESI- IR(KBr):3000-2000, 1699, 1307, 759, 717cm-1 文献 1 数据 mp 174 - 176 C; 1H-NMR : 8.08 (1H, ddd, J 8.1,6.5, 1.8), 7.80 (1 H, ddd, J8.2, 。

20、6.7, 1.7), 7.33 (1 H, td, J8.1, 1.3). 文献 2 数据 RMN 1H(DMSO-d6) : 13.45(s,1H); 7.65-7.85 (m,2H);7.26(t, J=7.9 Hz 1H) RMN 13C(DMSO-d6): : 164.1(d,J=3.1Hz);156.3(d, J=259.3Hz); 134.4; 130.5; 125.0(d, J=5.0Hz); 121.8(d, J=5.9Hz); 121.0(d, J=1.5Hz) RMN 19F(DMSO-d6:-113.0) m/z (relative intensity ): 174(90。

21、), 157(100), 129(48) IR(KBr):3000-2000, 1699, 1308, 758, 716cm-1: 实施例 2 芳环氟取代 在 200ml 四口瓶中, 投入 50 克 2, 3- 二氯苯甲酰氯 (1eq) , 50.2 克无水氟化钠 (5.0eq) , 1ml 聚乙二醇二甲醚, 8g 四甲基溴化膦 (0.1eq) 和 150ml 二甲亚砜, 搅拌, 160反应, GC 监 控反应, 10 小时反应完全, 停止加热, 反应液冷却至室温, 过滤, 滤液蒸馏回收 DMF, 然后再 减压蒸馏, 得到中间体 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟 36.5 克, 收率 86.6%,。

22、 GC 纯度 99.5%。 0024 芳环酰氟水解制备芳环甲酸 在一500ml反应瓶中, 加入2-氟-3-氯苯甲酰氟36.5g, 水浴控温在室温以下, 加入15% 的氢氧化水溶液约 150g, 搅拌水解, 随水解进行, 反应液 pH 值逐渐降低, 不断补加 15% 的氢 氧化钠水溶液, 使 pH 值不低于 10.0, 跟踪 pH 至不再变化, 取样检测, TLC 分析酰氟基本反 应完全。用 200ml 甲基叔丁基酮萃取 1 次, 乙酸乙酯萃取 1-2 次, 静置分层, 水层转移至另 说 明 书 CN 103073418 A 5 4/5 页 6 一反应瓶中, 用冰醋酸酸调节pH不高于2.6, 有。

23、大量白色固体析出, 过滤, 滤饼用200ml*2的 水洗涤, 抽滤干燥、 60烘干 10h 以上, 得白色固体 25.0g, 收率 60%, HPLC 纯度 99.5%, 单一 杂质小于 0.1%。 0025 实施例 3 一锅法制备 在 500ml 四口瓶中, 投入 100 克 2, 3- 二氯苯甲酰氯 (1eq) , 181 克无水氟化铯 (2.5eq) , 7.7g 四丁基溴化铵 (0.05eq) 和 500ml 二甲基乙酰胺, 搅拌, 150反应, GC 监控反应, 10 小 时反应完全, 停止加热, 反应液冷却至室温, 过滤, 滤液平均分成两份, 分别蒸馏回收二甲基 乙酰胺。 0026。

24、 其中一份, 浓缩后所得残留, 水浴控温在室温以下, 加入 10% 的氢氧化钠水溶液搅 拌水解, 随水解进行, 反应液 pH 值逐渐降低, 不断补加 10% 的氢氧化钠水溶液, 使 pH 值不低 于 9.4, 跟踪 pH 至不再变化, 取样检测, TLC 分析酰氟基本反应完全。用 50ml 正丁醇萃取 1 次, 50ml 氯苯萃取 2 次, 静置分层, 水层转移至另一反应瓶中, 用浓盐酸调节 pH 不高于 2.8, 有大量白色固体析出, 过滤, 滤饼用 100ml*2 的水洗涤, 抽滤干燥、 65烘干 10h 以上, 得白 色固体 29g, 收率 69.6%, HPLC 纯度 99.5%, 单。

25、一杂质小于 0.3%。 0027 另一份, 减压蒸馏得中间体 2- 氟 -3- 氯苯甲酰氟 35.6 克, 收率 84.5%, GC 纯度 99.5%。在一 500ml 反应瓶中, 水浴控温在室温以下, 加入 10% 的氢氧化钠水溶液搅拌水解, 随水解进行, 反应液 pH 值逐渐降低, 不断补加 10% 的氢氧化钠水溶液, 使 pH 值不低于 9.4, 跟踪 pH 至不再变化, 取样检测, TLC 分析酰氟基本反应完全。用 50ml 正丁醇萃取 1 次, 50ml 氯苯萃取 2 次, 静置分层, 水层转移至另一反应瓶中, 用浓盐酸调节 pH 不高于 2.8, 有大量 白色固体析出, 过滤, 滤。

26、饼用 100ml*2 的水洗涤, 抽滤干燥、 65烘干 10h 以上, 得白色固体 27.2g, 收率 65.3%, HPLC 纯度, 单一杂质小于 0.1%。 0028 实施例 4 一锅法制备 在 100ml 四口瓶中, 投入 10 克 2, 3- 二氯苯甲酰氯 (1eq) , 4.5 克无水氟化钠 (2.25eq) , 2mlPEG400, 50ml 氯苯, 搅拌, 120反应, GC 监控反应, 10 小时反应完全, 停止加热, 反应液 冷却至室温, 过滤, 蒸馏回收氯苯。浓缩后所得残留, 水浴控温在室温以下, 加入 20% 的碳酸 钠水溶液搅拌水解, 随水解进行, 反应液 pH 值逐渐。

27、降低, 不断补加 20% 的碳酸钠水溶液, 使 pH 值不低于 8.4, 跟踪 pH 至不再变化, 取样检测, TLC 分析酰氟基本反应完全。用 20ml 甲 基叔丁基醚萃取1次, 20ml甲苯萃取1次, 静置分层, 水层转移至另一反应瓶中, 用浓盐酸调 节pH不高于2.4, 有大量白色固体析出, 过滤, 滤饼用30ml*2的水洗涤, 抽滤干燥、 55烘干 12h 以上, 得白色固体 5.6g, 收率 67.2%, HPLC 纯度 99.5%, 单一杂质小于 0.3%。 0029 实施例 5 一锅法制备 在100ml四口瓶中, 投入10克2, 3-二氯苯甲酰氯 (1.0eq) , 5.6克无水。

28、氟化钙 (1.5eq) , 2ml 15- 冠 -5, 50ml 苯乙腈, 搅拌, 120反应 4 小时 ; 加入 1.5g 四丁基溴化铵 (0.01eq) , 升 高到 220, 继续反应, GC 监控反应, 10 小时反应完全, 停止加热, 反应液冷却至室温, 过滤, 蒸馏回收苯乙腈。浓缩后所得残留, 水浴控温在室温以下, 加入 10% 的氢氧化钠水溶液搅拌 水解, 随水解进行, 反应液 pH 值逐渐降低, 不断补加 10% 的氢氧化钠水溶液, 使 pH 值不低于 8.4, 跟踪 pH 至不再变化, 取样检测, TLC 分析中间体酰氟基本反应完全。用 20ml 甲苯萃取 说 明 书 CN 103073418 A 6 5/5 页 7 2 次, 静置分层, 水层转移至另一反应瓶中, 用 30% 浓盐酸调节 pH 不高于 2.4, 有大量白色固 体析出, 过滤, 滤饼用 30ml*2 的水洗涤, 抽滤干燥、 55烘干 12h 以上, 得白色固体 5.4g, 收 率 64.8%, HPLC 纯度 99.5%, 单一杂质小于 0.3%。 说 明 书 CN 103073418 A 7 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 有机化学〔2〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1