将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法.pdf

一种将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法，该方法是采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。本发明工艺合理，减少了能耗，充分利用余热余能，资源回收利用率高，生产过程安全可靠，系统结构简单，投资少。

1、  一种将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法，其特征在于：采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。

将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法
技术领域
本发明涉及一种生产石灰的方法，特别是一种将电石炉气直接燃烧生产生石灰的方法。
背景技术
焦炭和石灰在电石炉内通过电阻热与电弧热的作用产生电石，同时也伴随着大量的炉气产生，理论上每生产1吨电石产生400～480标准立方米炉气。由于密闭电石炉炉气：①温度高，正常在600℃-800℃，不正常时可达1000℃；②粉尘含量大，炉气中粉尘含量达100～150g/Nm³，粉尘中主要含有CaO、C等，遇水后污泥粘性很强；③炉气主要成分为CO、H₂、CO₂等，并且炉气含有微量剧毒氰根，属易燃、易爆、易中毒气体。电石炉炉气直接对空排放，不仅对环境造成严重污染，而且浪费大量能源。现有全密闭式电石炉炉气主要用于锅炉燃烧产生蒸汽，或者经过冷却、除尘等净化步骤后，通过鼓风机引入气烧石灰竖窑在窑内燃烧生产石灰。因为焦油析出、灰尘堵塞等问题，装置不能长周期运行，而且因为直接用空气冷却，损失了约15％的热量。
发明内容
本发明的目的是提供一种不需要经过冷却、除尘等净化步骤，装置能够长期安全、稳定运行，减少对环境造成污染，节省能源的将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法，采用全封闭式电石炉，电石炉产生的炉气直接进入外火箱式燃烧炉进行燃烧，从外火箱式燃烧炉出来的气体进入全密闭式气烧石灰竖窑生产石灰，尾气经过除尘后通过引风机放空排放。
本发明所提供的将电石炉炉气直接燃烧生产生石灰的方法，将从全封闭式电石炉产生的炉气直接送入外火箱式燃烧炉进行燃烧，燃烧后，粉尘中的焦末、油焦等一些可燃成分完全烧掉，微量氰根也被分解掉，减少了对环境产生的污染；烟气中的粉尘性质也发生变化，原本结构疏松、重度轻、粘性强的粉尘经燃烧后，变成结构密实，重度大、粘性小的粉尘。直接燃烧法达到了环保排放标准。
具体实施方式
电石炉发生的炉气量与产量、电炉负荷有很大关系，已知吨电石产气量为400～480Nm³，电炉产能为7.5t/h，则单座电石炉气量为3000~4000Nm³/h(标况)，供单座石灰石窑使用。
电石炉炉气平均成分为：