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1、(10)申请公布号 CN 103173342 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103173342 A *CN103173342A* (21)申请号 201310087150.6 (22)申请日 2013.03.18 C12H 1/18(2006.01) C12H 1/056(2006.01) (71)申请人 华南理工大学 地址 511458 广东省广州市南沙区环市大道 南路 25 号 (72)发明人 曾新安 张天义 杨华峰 徐中岳 高文宏 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 蔡茂略 (54) 发明名称 一种除去果酒中杂醇油的装置及方法。
2、 (57) 摘要 本发明公开了一种除去果酒中杂醇油的装 置， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集装置、 冷 凝塔节、 成品酒收集装置 ； 所述加热装置的上方 通过管道与吸附塔节的进样口相连通 ； 所述吸附 塔节的出样口与冷凝塔节的进样口相连通 ； 所述 成品酒收集装置通过塔头连接冷凝塔节的出样 口 ； 所述杂醇油收集装置设于吸附塔节与冷凝塔 节的连接处， 分别与吸附塔节、 冷凝塔节相连通 ； 所述吸附塔节内部装有吸附剂 ； 所述吸附塔节上 设有恒温装置， 用于将吸附塔节的温度。 本发明还 公开了上述装置除去果酒中杂醇油的方法。本发 明能有效去除果酒中的杂醇油， 并且具有结构简 单， 易拆装。
3、， 工作性能可靠的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103173342 A CN 103173342 A *CN103173342A* 1/1 页 2 1. 一种除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集 装置、 冷凝塔节和成品酒收集装置 ； 所述加热装置的上方通过管道与吸附塔节的进样口相 连通 ； 所述吸附塔节的出样口与冷凝塔节的进样口相连通 ； 所述成品酒收集装置通过塔头 连接冷凝塔节。
4、的出样口 ； 所述吸附塔节与冷凝塔节的连接处设有取样口， 所述杂醇油收集 装置与取样口连接， 所述取样口分别与吸附塔节、 冷凝塔节相连通 ； 所述吸附塔节内部装有 吸附剂 ； 所述吸附塔节上设有恒温装置， 用于控制吸附塔节的温度。 2. 根据权利要求 1 所述的除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 所述吸附塔节、 冷凝 塔节与竖直方向呈 70 80 度夹角。 3. 根据权利要求 1 所述的除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 所述吸附剂为酒类 专用活性碳或者大孔树脂， 粒度为 10 20 目。 4. 根据权利要求 1 所述的除去果酒中杂醇油的装置， 其特征在于， 所述加热装置包括 蒸馏釜 。
5、； 所述蒸馏釜的外部设有电磁加热套， 所述蒸馏釜的上方设有带阀门的加样口。 5.采用权利要求14任一项所述除去果酒中杂醇油的装置实现除去果酒中杂醇油的 方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 将果酒装进加热装置中， 开启恒温装置， 待吸附塔节的温度达到 85 95时， 开启 加热装置， 从杂醇油收集装置收集杂醇油， 从成品酒收集装置收集成品酒。 权 利 要 求 书 CN 103173342 A 2 1/4 页 3 一种除去果酒中杂醇油的装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及果酒制备领域， 特别涉及一种除去果酒中杂醇油的装置及方法。 背景技术 0002 水果蒸馏酒是使用新鲜水果为原料， 经过。
6、破碎、 发酵、 蒸馏与陈酿而成的饮料酒， 蒸馏酒中含有大量的挥发性成分， 这些挥发性成分构成了蒸馏酒的独特的风味。杂醇油是 一类含三个及三个以上碳原子的醇类物质， 碳原子数越多其沸点越高， 果酒中以异戊醇、 异 丁醇与正丙醇含量最高， 其中尤以异戊醇含量最高， 有些果酒中异戊醇的含量甚至比果酒 中其他风味物质之和还多。 杂醇油是各类酒精饮料重要的风味物质， 但若其含量过高， 会直 接影响酒体的风味， 出现口干舌燥、“上头” 等不良症状， 有研究表明， 在果酒中高级醇含量 超过 300 400mg/L 时， 就会引起头痛。异戊醇沸点 130， 异丁醇沸点 108， 而无水乙醇 的沸点 78， 远。
7、远低于杂醇油的沸点， 这就为蒸馏法除去果酒中的杂醇油提供了理论依据， 但仅用现有的一些蒸馏设备是不能达到目的的。 0003 为了降低水果蒸馏酒的杂醇油含量， 有的厂家采用釜式蒸馏器设备， 多次蒸馏， 多 次提纯， 这些方法在除去杂醇油的同时把其他风味物质也一同除掉， 最后得到的只是无水 酒精 ； 有的厂家采用活性炭或大孔树脂吸附， 或者采用膜过滤的方法来降低果酒中杂醇油 的含量， 但是这些方法都不能很好的除去果酒中的杂醇油。至今为止还没有一套完整的设 备与方法来除去果酒中的杂醇油。中国发明专利 CN200580049408.7 公布了一种蒸馏酒的 精制方法 , 其特征在于， 在蒸馏酒中添加壳聚。
8、糖粉末或壳聚糖包埋物与硅溶胶， 然后用过 滤机过滤， 由此将蒸馏酒中的不饱和脂肪酸、 不饱和脂肪酸与金属离子的化合物、 或者杂醇 油除去。 此专利只简单的采用吸附法， 很容易将其他风味物质吸附， 而不能很好的达到除去 果酒中杂醇油的目的。中国发明专利 CN200620079328.8 公布了一种制造蒸馏酒的蒸馏装 置， 其装置高效、 节能并能保持壶式蒸馏装置不连续蒸馏的特点， 但是并不能有效的降低蒸 馏酒中的杂醇油含量。中国发明专利 CN201020692912.7 公布了一种间歇式水果蒸馏酒蒸 馏设备 , 其设备能降低果酒中低沸点的甲醇的含量并有效保持蒸馏酒的水果香气， 但并不 能除去酒体中。
9、的杂醇油。 发明内容 0004 为了克服现有技术的上述缺点与不足， 本发明的目的在于提供一种除去果酒中杂 醇油的装置， 能有效去除果酒中的杂醇油， 并且具有结构简单， 易拆装， 工作性能可靠的优 点。 0005 本发明的另一目的在于提供采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法。 0006 本发明的目的通过以下技术方案实现 ： 0007 一种除去果酒中杂醇油的装置， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集装置、 冷凝 塔节和成品酒收集装置 ； 所述加热装置的上方通过管道与吸附塔节的进样口相连通 ； 所述 吸附塔节的出样口与冷凝塔节的进样口相连通 ； 所述成品酒收集装置通过塔头连接冷凝塔 说 明 书。
10、 CN 103173342 A 3 2/4 页 4 节的出样口 ； 所述吸附塔节与冷凝塔节的连接处设有取样口， 所述杂醇油收集装置与取样 口连接， 所述取样口分别与吸附塔节、 冷凝塔节相连通 ； 所述吸附塔节内部装有吸附剂 ； 所 述吸附塔节上设有恒温装置， 用于控制吸附塔节的温度。 0008 所述吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 70 80 度夹角。 0009 所述吸附剂为酒类专用活性碳或者大孔树脂， 粒度为 10-20 目。所述吸附剂可以 再生反复使用， 再生方法为 1M 的 NaOH 碱洗 10-20min， 1MHCl 酸洗 10-20min， 然后用清水冲 洗至中性， 然后置于通风处。
11、阳光暴晒 4 小时， 或者在 50时鼓风干燥 1 小时候后重复使用。 0010 所述加热装置包括蒸馏釜 ； 所述蒸馏釜的外部设有电磁加热套， 所述蒸馏釜的上 方设有带阀门的加样口。 0011 采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法， 包括以下步骤 ： 0012 将果酒装进加热装置中， 开启恒温装置， 待吸附塔节的温度达到 85 -95时， 开 启加热装置， 从杂醇油收集装置收集杂醇油， 从成品酒收集装置收集成品酒。 0013 本发明的原理如下 ： 蒸馏时， 吸附塔节起到两个作用， 其一是在 85 -95的温度 下， 乙醇水溶液仍然处于气体状态， 而高级醇由于沸点高， 部分已经开始液化， 凝结后。
12、从杂 醇油收集装置处流出， 而酒精与水等低沸点物质以气体形式通过吸附塔节进入后续冷凝塔 节 ； 另一个作用是吸附， 在较高温度下， 活性碳或者大孔树脂将高沸点的杂醇油吸附， 从而 实现高级醇与乙醇的有效分离。 0014 与现有技术相比， 本发明的具有以下优点和有益效果 ： 0015 （1） 采用本发明的装置及方法， 果酒中的杂醇油除去率可达到 30% 以上， 而不影 响酒体的口感。本发明吸附塔节采用恒温加热， 加热温度为 85 95， 温差控制范围在 0.5以内 ； 从蒸馏釜出来的蒸汽经过吸附塔节时经过吸附剂的吸附、 凝结与再加热， 可 以将高沸点的杂醇油液体从取样口处排出， 从而大大的减少了。
13、成品酒中杂醇油的含量。 0016 （2） 本发明工艺简单， 可操作性强， 设备易拆装， 一次性投入少。 0017 （3） 将蒸馏与活性炭吸附有机地结合在一起， 大大地降低了果酒中杂醇油的含量 ； 而且可以通过调节吸附塔节的温度来控制成品酒中杂醇油的含量， 从而适用于不同人群的 需求。 附图说明 0018 图 1 为本发明的除去果酒中杂醇油的装置的示意图。 具体实施方式 0019 下面结合实施例， 对本发明作进一步地详细说明， 但本发明的实施方式不限于此。 0020 实施例 1 0021 本实施例的除去果酒中杂醇油的装置， 包括加热装置、 吸附塔节、 杂醇油收集装 置、 冷凝塔节、 成品酒收集装。
14、置。 0022 所述加热装置包括蒸馏釜 2 ； 所述蒸馏釜 2 的外部设有电磁加热套 1， 所述蒸馏釜 2 的上方设有带阀门的加样口 3， 蒸馏釜 2 的上方还通过管道与吸附塔节 5 的进样口相连 通 ； 所述吸附塔节 5 的出样口与冷凝塔节 9 的进样口相连通 ； 所述成品酒收集装置 11 通过 塔头 10 连接冷凝塔节 9 的出样口 ； 所述吸附塔节 5 与冷凝塔节 9 的连接处设有取样口 7， 说 明 书 CN 103173342 A 4 3/4 页 5 所述杂醇油收集装置 8 与取样口 7 连接 ； 所述取样口 7 分别与吸附塔节 5、 冷凝塔节 9 相连 通 ； 所述吸附塔节 5 内。
15、部装有吸附剂 ； 所述吸附塔节 5 上设有恒温装置， 用于将吸附塔节的 温度。所述恒温装置为恒温水浴 （或油浴） 循环系统， 热水通过热水输送导管 6-1 输送至吸 附塔节 5 的外部， 由热水回流导管 6-2 输送回恒温储水装置 6-4， 恒温储水装置 6-4 上设有 控制面板 6-3， 控制面板 6-3 上设有电源开关、 循环开关、 温度设置显示屏。 0023 本实施的吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 75 度夹角。 0024 本实施例采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法， 包括以下步骤 ： 采用 60%(v/v) 的荔枝烈酒进行蒸馏， 原酒杂醇油含量为 1139mg/L。吸附塔节中的吸。
16、附剂充填钟 山牌酒类专用活性碳， 粒度为10目， 温度设置为85， 采用恒温水浴的方式进行控制。 首先 开启电源开关及循环开关， 待吸附塔节的水温达到 85后， 打开电磁加热套开关对蒸馏釜 中酒样进行加热使其沸腾 ； 蒸馏过程中烈酒蒸汽经过吸附塔节中活性炭的吸附与冷凝后有 少量流入醇油收集装置， 大部分蒸汽经过冷凝塔节冷凝后从塔头流出到成品酒收集装置， 分别收集样品。 经检测， 杂醇油收集装置所得的酒样所含的杂醇油含量为3127mg/L， 而蒸馏 完毕后成品酒样中杂醇油含量仅为 228mg/L， 经过感官评定其辛辣感减少， 其果香味没有太 大的变化。 0025 实施例 2 0026 本实施例采。
17、用的成品酒收集装置， 除吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 70 度夹角 外， 其余特征与实施例 1 同。 0027 本实施例的采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法， 包括以下步骤 ： 0028 采用 60%(v/v) 的葡萄烈酒进行蒸馏， 原酒杂醇油含量为 1830mg/L， 吸附塔节中的 吸附剂充填钟山牌酒类专用活性碳， 粒度为 10 目， 温度设置为 95， 采用恒温水浴的方式 进行控制。 首先开启电源开关及循环开关， 待吸附塔节的水温达到95后， 打开电磁加热套 开关对蒸馏釜中酒样进行加热使其沸腾 ； 蒸馏过程中烈酒蒸汽经过吸附塔节中活性炭的吸 附与冷凝后有少量流入醇油收集装置， 大部。
18、分蒸汽经过冷凝塔节冷凝后从塔头流出到成品 酒收集装置， 分别收集样品。 0029 经检测， 杂醇油收集装置所得的酒样所含的杂醇油含量为 3127mg/L， 而蒸馏完毕 后成品酒样中杂醇油含量仅为 228mg/L， 经过感官评定其辛辣感减少， 其果香味没有太大的 变化。 0030 实施例 3 0031 本实施例采用的成品酒收集装置， 除吸附塔节、 冷凝塔节与竖直方向呈 80 度夹角 外， 其余特征与实施例 1 同。 0032 采用55%(v/v)的柑橘酒进行蒸馏， 原酒杂醇油含量为1030mg/L。 吸附塔节中的吸 附剂充填 D314 大孔树脂， 粒度为 20 目。温度设置为 90， 采用恒温水。
19、浴的方式进行控制。 首先开启电源开关及循环开关， 待吸附塔节的水温达到 95后， 打开电磁加热套开关对蒸 馏釜中酒样进行加热使其沸腾 ； 蒸馏过程中烈酒蒸汽经过吸附塔节中活性炭的吸附与冷凝 后有少量流入醇油收集装置， 大部分蒸汽经过冷凝塔节冷凝后从塔头流出到成品酒收集装 置， 分别收集样品。 0033 经检测， 杂醇油收集装置所得的酒样所含的杂醇油含量为 2020mg/L， 而蒸馏完毕 后成品酒样杂醇油含量仅为 385mg/L， 经过感官评定其辛辣感减少。 说 明 书 CN 103173342 A 5 4/4 页 6 0034 上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受所述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103173342 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103173342 A 7 。