一种混凝土砂浆用气泡膜材料的制备方法技术领域
本发明涉及一种混凝土砂浆用气泡膜材料的制备方法，属于气泡膜材料制备技术
领域。
背景技术
气垫膜（气泡膜）养护法是利用太阳能养护混凝土，直接覆盖式的一种。它与自然
养护法相比，能缩短养护周期、节约养护用水，操作简便、构件养护质量好。适用于露天生产
混凝土构件厂养护混凝土。气垫膜养护法的具体做法是：在混凝土构件成型完毕后，先覆盖
单层黑色塑料薄膜，再在黑色塑料薄膜表面加盖一层气垫膜，然后用砂袋压紧四周防止空
气对流，使构件与气垫膜之间形成一个简单的“温室”，当阳光穿透气垫膜到达黑色塑料薄
膜表面时，产生光热效应，从而达到混凝土养护。气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡
纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜，是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品，具有良
好的减震性、抗冲击性、热合性、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。是以高压聚乙烯为主要原
料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地
轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气
泡垫。但这种产品分子量高，废弃时不易分解，易污染环境。且目前的气泡膜质量不佳，易破
损，与混凝土的结合性能较差，耐火性能差，导致保温效果降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前气泡膜质量不佳，与混凝土的结合性能较
差，耐火性能差的弊端，提供了一种将白云石黏土球磨过筛，与去离子水混合超声振荡，加
入苯乙烯等搅拌，加热至沸腾保温反应，抽滤得滤饼，洗涤干燥后，与聚乙烯树脂等搅拌混
合，挤出切割制得混合粒料，于气泡膜挤出机中挤出，收卷制得混凝土砂浆用气泡膜材料的
方法。本发明制备步骤简单，所得气泡膜质量佳，与混凝土的结合性能好，耐火性能强。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）收集白云石黏土并置于球磨机中，在250～300r/min下球磨3～5h，随后过120～130
目筛，收集得球磨粉末，按质量比1:10，将球磨粉末与去离子水搅拌混合，在200～300W下超
声振荡10～15min，收集得白云石黏土分散液；
（2）按重量份数计，分别称量10～15份苯乙烯、15～20份二乙烯苯、25～30份聚乳酸单
体、2～3份丙烯腈和10～15份上述制备的白云石黏土分散液，搅拌混合并加热升温至60～
70℃，磁力搅拌2～3h；
（3）待搅拌完成后，加热升温至溶液沸腾，随后保温反应45～60min，静置冷却至20～30
℃，抽滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤3～5次，在65～70℃下干燥6～8h，制
备得黏土改性微球；
（4）按重量份数计，分别称量10～15份上述制备的黏土改性微球、35～40份聚乙烯树
脂、1～2份抗氧剂1010和0.3～0.5份抗氧剂168置于混料机中，在3500～4000r/min下搅拌
混合10～15min，随后收集混合物料并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机一区温度为
160～165℃，二区温度为165～170℃，三区温度为170～175℃，挤出机转速50r/min，收集挤
出料并切割，制备得混合粒料；
（5）将上述制备的混合粒料置于气泡膜挤出机中，控制挤塑原料机筒加料段温度130〜
150℃，塑化段温度为170〜190℃，均化段温度为200〜220℃，成型模具与机筒连接段温度
为160〜180℃，成型模具温度为160〜170℃，吸塑气泡辊真空度为0.03～0.05MPa，待挤出
加工完成后，将其收卷，即可制备得一种混凝土砂浆用气泡膜材料。
本发明制得的混凝土砂浆用气泡膜材料水蒸气透过率为0.06～0.07g/m2·24h，
抗刺穿强度为8.652～9.568kg/cm2，反射率为97.2～97.5%，辐射率为3.1～3.2%，防火等级
为A级。
本发明的应用方法：将本发明制得的混凝土砂浆用气泡膜材料覆盖于混凝土构件
表面，再用砂袋压紧气泡膜材料四周，进行养护即可。本发明气泡膜材料与混凝土的结合性
能强，能有效缩短养护周期，节约养护用水，降低养护成本，混凝土构件强度比自然养护提
高了5.8～6.6%。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得气泡膜材料质量佳，与混凝土结合性能强；
（2）本发明气泡膜材料耐火性能好，防火等级为A级，抗刺穿强度为8.652～9.568kg/
cm2。
具体实施方式
首先收集白云石黏土并置于球磨机中，在250～300r/min下球磨3～5h，随后过120
～130目筛，收集得球磨粉末，按质量比1:10，将球磨粉末与去离子水搅拌混合，在200～
300W下超声振荡10～15min，收集得白云石黏土分散液；然后按重量份数计，分别称量10～
15份苯乙烯、15～20份二乙烯苯、25～30份聚乳酸单体、2～3份丙烯腈和10～15份上述制备
的白云石黏土分散液，搅拌混合并加热升温至60～70℃，磁力搅拌2～3h；待搅拌完成后，加
热升温至溶液沸腾，随后保温反应45～60min，静置冷却至20～30℃，抽滤并收集滤饼，分别
用无水乙醇和去离子水洗涤3～5次，在65～70℃下干燥6～8h，制备得黏土改性微球；再按
重量份数计，分别称量10～15份上述制备的黏土改性微球、35～40份聚乙烯树脂、1～2份抗
氧剂1010和0.3～0.5份抗氧剂168置于混料机中，在3500～4000r/min下搅拌混合10～
15min，随后收集混合物料并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机一区温度为160～165
℃，二区温度为165～170℃，三区温度为170～175℃，挤出机转速50r/min，收集挤出料并切
割，制备得混合粒料；最后将上述制备的混合粒料置于气泡膜挤出机中，控制挤塑原料机筒
加料段温度130〜150℃，塑化段温度为170〜190℃，均化段温度为200〜220℃，成型模具与
机筒连接段温度为160〜180℃，成型模具温度为160〜170℃，吸塑气泡辊真空度为0.03～
0.05MPa，待挤出加工完成后，将其收卷，即可制备得一种混凝土砂浆用气泡膜材料。
实例1
首先收集白云石黏土并置于球磨机中，在250r/min下球磨3h，随后过120目筛，收集得
球磨粉末，按质量比1:10，将球磨粉末与去离子水搅拌混合，在200W下超声振荡10min，收集
得白云石黏土分散液；然后按重量份数计，分别称量10份苯乙烯、15份二乙烯苯、25份聚乳
酸单体、2份丙烯腈和10份上述制备的白云石黏土分散液，搅拌混合并加热升温至60℃，磁
力搅拌2h；待搅拌完成后，加热升温至溶液沸腾，随后保温反应45min，静置冷却至20℃，抽
滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次，在65℃下干燥6h，制备得黏土改性微
球；再按重量份数计，分别称量10份上述制备的黏土改性微球、35份聚乙烯树脂、1份抗氧剂
1010和0.3份抗氧剂168置于混料机中，在3500r/min下搅拌混合10min，随后收集混合物料
并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度
为170℃，挤出机转速50r/min，收集挤出料并切割，制备得混合粒料；最后将上述制备的混
合粒料置于气泡膜挤出机中，控制挤塑原料机筒加料段温度130℃，塑化段温度为170℃，均
化段温度为200℃，成型模具与机筒连接段温度为160℃，成型模具温度为160℃，吸塑气泡
辊真空度为0.03MPa，待挤出加工完成后，将其收卷，即可制备得一种混凝土砂浆用气泡膜
材料。
将本发明制得的混凝土砂浆用气泡膜材料覆盖于混凝土构件表面，再用砂袋压紧
气泡膜材料四周，进行养护即可。本发明气泡膜材料与混凝土的结合性能强，能有效缩短养
护周期，节约养护用水，降低养护成本，混凝土构件强度比自然养护提高了5.8%。
实例2
首先收集白云石黏土并置于球磨机中，在275r/min下球磨4h，随后过125目筛，收集得
球磨粉末，按质量比1:10，将球磨粉末与去离子水搅拌混合，在250W下超声振荡13min，收集
得白云石黏土分散液；然后按重量份数计，分别称量13份苯乙烯、18份二乙烯苯、28份聚乳
酸单体、3份丙烯腈和13份上述制备的白云石黏土分散液，搅拌混合并加热升温至65℃，磁
力搅拌3h；待搅拌完成后，加热升温至溶液沸腾，随后保温反应52min，静置冷却至25℃，抽
滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤4次，在68℃下干燥7h，制备得黏土改性微
球；再按重量份数计，分别称量13份上述制备的黏土改性微球、38份聚乙烯树脂、2份抗氧剂
1010和0.4份抗氧剂168置于混料机中，在3750r/min下搅拌混合13min，随后收集混合物料
并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机一区温度为163℃，二区温度为168℃，三区温度
为173℃，挤出机转速50r/min，收集挤出料并切割，制备得混合粒料；最后将上述制备的混
合粒料置于气泡膜挤出机中，控制挤塑原料机筒加料段温度140℃，塑化段温度为180℃，均
化段温度为210℃，成型模具与机筒连接段温度为170℃，成型模具温度为165℃，吸塑气泡
辊真空度为0.04MPa，待挤出加工完成后，将其收卷，即可制备得一种混凝土砂浆用气泡膜
材料。
将本发明制得的混凝土砂浆用气泡膜材料覆盖于混凝土构件表面，再用砂袋压紧
气泡膜材料四周，进行养护即可。本发明气泡膜材料与混凝土的结合性能强，能有效缩短养
护周期，节约养护用水，降低养护成本，混凝土构件强度比自然养护提高了6.2%。
实例3
首先收集白云石黏土并置于球磨机中，在300r/min下球磨5h，随后过130目筛，收集得
球磨粉末，按质量比1:10，将球磨粉末与去离子水搅拌混合，在300W下超声振荡15min，收集
得白云石黏土分散液；然后按重量份数计，分别称量15份苯乙烯、20份二乙烯苯、30份聚乳
酸单体、3份丙烯腈和15份上述制备的白云石黏土分散液，搅拌混合并加热升温至70℃，磁
力搅拌3h；待搅拌完成后，加热升温至溶液沸腾，随后保温反应60min，静置冷却至30℃，抽
滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤5次，在70℃下干燥8h，制备得黏土改性微
球；再按重量份数计，分别称量15份上述制备的黏土改性微球、40份聚乙烯树脂、2份抗氧剂
1010和0.5份抗氧剂168置于混料机中，在4000r/min下搅拌混合15min，随后收集混合物料
并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机一区温度为165℃，二区温度为170℃，三区温度
为175℃，挤出机转速50r/min，收集挤出料并切割，制备得混合粒料；最后将上述制备的混
合粒料置于气泡膜挤出机中，控制挤塑原料机筒加料段温度150℃，塑化段温度为190℃，均
化段温度为220℃，成型模具与机筒连接段温度为180℃，成型模具温度为170℃，吸塑气泡
辊真空度为0.05MPa，待挤出加工完成后，将其收卷，即可制备得一种混凝土砂浆用气泡膜
材料。
将本发明制得的混凝土砂浆用气泡膜材料覆盖于混凝土构件表面，再用砂袋压紧
气泡膜材料四周，进行养护即可。本发明气泡膜材料与混凝土的结合性能强，能有效缩短养
护周期，节约养护用水，降低养护成本，混凝土构件强度比自然养护提高了6.6%。