耐磨墙砖及其制备方法技术领域
本发明涉及墙砖，具体涉及耐磨墙砖及其制备方法。
背景技术
墙砖作为一种建筑材料适用于洗手间、厨房、室外阳台等的立面防护与装饰。贴墙
砖是保护墙面的有效途径。墙砖由于具有优异的机械力学性能而广泛用于墙面，地面等用
来保护内墙体。此外，墙砖由于可以通过添加各种化学助剂来获得多彩的颜色，而具有装饰
作用。常见的有用于踢脚线处的装饰墙砖等，既美观又保护墙基不受污染。根据墙砖的不同
用途，对其性能有不同的要求，用于水池和浴室的墙砖则既要美观又要兼具防潮和耐磨的
特性。
发明内容
本发明的目的之一是提供条件温和、操作简单的耐磨墙砖的制备方法。
本发明的另一目的是提供由上述方法制备而成的兼具防潮和耐磨特性，能够用于
水池、浴室的耐磨墙砖。
本发明提供的耐磨墙砖的制备方法包括：(1)将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混
合并研磨，接着过筛制得基料；(2)将聚乙二醇二油酸酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯
酸树脂、增稠剂和乳化硅油混合制得助剂；(3)将助剂加入基料中，并加水混合制得料浆；
(4)对模具进行涂油处理；(5)将料浆倒入经涂油处理后的模具、接着煅烧、冷却、脱模制得
耐磨墙砖；其中，以重量份计，相对于5份乳化硅油，聚乙二醇二油酸酯的用量为5-10份，聚
氯乙烯的用量为30-40份，聚丙烯酸的用量为30-50份，大红粉的用量为10-20份，丙烯酸树
脂的用量为30-50份，增稠剂的用量为30-40份。
在上述制备方法的步骤(1)中，各物料的具体用量比可以在宽的范围内选择，但是
为进一步提高所制得墙砖的强度，优选地，以重量份计，相对于100份所述长石，所述钢渣的
用量为30-40份，所述滑石粉的用量为5-10份，所述岩土的用量为20-30份、水泥的用量为
30-40份。
在上述制备方法的步骤(1)中，筛网的目数可以在宽的范围内选择，为提高所制得
墙砖的强度，优选地，筛网的目数为150-200目。
在上述制备方法的步骤(2)中，聚氯乙烯的分子量可以在宽的范围内选择，同样为
提高所制得墙砖的强度，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为7万-8万。
在上述制备方法的步骤(2)中，增稠剂的具体种类可以在宽的范围内选择，从成本
上考虑，优选地，增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺
中的一种或多种。
在上述制备方法的步骤(3)中，助剂、基料和水的配比可以在宽的范围内选择，为
提高所制得墙砖的韧性，同时从成本和效果上考虑，优选地，助剂、基料和水的重量比为1:
80-100:50-60。
在上述制备方法的步骤(5)中，煅烧的具体步骤可以在宽的范围内选择，为提高所
制得墙砖的耐磨性，优选地，煅烧的步骤为：首先，自20-30℃以1.5-3.5℃/min的升温速率
升温至250-350℃，并于250-350℃下保温1h；接着以4.5-5.5℃/min的升温速率升温至680-
720℃，并于680-720℃下保温1h；最后以10.5-11.5℃/min的升温速率升温至1350-1450℃，
并于1350-1450℃下保温1h。
本发明还提供了耐磨墙砖，该墙砖是通过上述的方法制备而成。
通过上述技术方案，本发明通过先将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混合并研磨，
接着过筛制得基料，同时将苯甲酸钠、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯酸树脂、增稠剂和
乳化硅油混合制得助剂，接着将助剂加入基料中，并加水混合制得料浆，然后对模具进行涂
油处理，最后将料浆倒入经涂油处理后的模具、接着煅烧、冷却、脱模制得耐磨墙砖。在此过
程中，助剂的添加能够提高所制得墙砖的韧性和强度，助剂和料浆的相互作用能够使所制
得的墙砖具有防潮的特性，而涂油处理则有利于后续的脱模处理，最后的分段煅烧能够进
一步提高所制得墙砖的耐磨性，达到耐磨的效果。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色
环保和操作简单的方法。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体
实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)以重量份计，将100份长石、30份钢渣、5份滑石粉、20份岩土、35份水泥混合并
研磨，接着经目数为160目的筛网过筛制得基料；
(2)以重量份计，将5份聚乙二醇二油酸酯、30份重均分子量为7万的聚氯乙烯、35
份聚丙烯酸、12份大红粉、32份丙烯酸树脂、32份增稠剂和5份乳化硅油混合制得助剂；
(3)将1重量份助剂加入82重量份基料中，并加60重量份水混合制得料浆；
(4)对模具进行涂油处理；
(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得耐磨墙
砖A1。
其中，所述煅烧的步骤为：首先，自22℃以1.7℃/min的升温速率升温至300℃，并
于300℃下保温1h；接着以5℃/min的升温速率升温至700℃，并于700℃下保温1h；最后以11
℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下保温1h。
实施例2
(1)以重量份计，将100份长石、30份钢渣、5份滑石粉、20份岩土、35份水泥混合并
研磨，接着经目数为160目的筛网过筛制得基料；
(2)以重量份计，将10份聚乙二醇二油酸酯、40份重均分子量为8万的聚氯乙烯、45
份聚丙烯酸、20份大红粉、45份丙烯酸树脂、38份增稠剂和5份乳化硅油混合制得助剂；
(3)将1重量份助剂加入95重量份基料中，并加58重量份水混合制得料浆；
(4)对模具进行涂油处理；
(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得耐磨墙
砖A2。
其中，所述煅烧的步骤为：首先，自30℃以3℃/min的升温速率升温至300℃，并于
300℃下保温1h；接着以5℃/min的升温速率升温至700℃，并于700℃下保温1h；最后以11
℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下保温1h。
实施例3
(1)以重量份计，将100份长石、30份钢渣、5份滑石粉、20份岩土、35份水泥混合并
研磨，接着经目数为160目的筛网过筛制得基料；
(2)以重量份计，将7份聚乙二醇二油酸酯、35份重均分子量为7.5万的聚氯乙烯、
40份聚丙烯酸、15份大红粉、40份丙烯酸树脂、35份增稠剂和5份乳化硅油混合制得助剂；
(3)将1重量份助剂加入90重量份基料中，并加55重量份水混合制得料浆；
(4)对模具进行涂油处理；
(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得耐磨墙
砖A3。
其中，所述煅烧的步骤为：首先，自25℃以3℃/min的升温速率升温至300℃，并于
300℃下保温1h；接着以5℃/min的升温速率升温至700℃，并于700℃下保温1h；最后以11
℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下保温1h。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得墙砖B1，所不同的是，步骤(3)中未加入助剂。
检测例1
将上述实施例和对比例制得的墙砖置于压强为0.3MPa的水下，保持30分钟，做不
透水实验，观察有无渗漏现象，具体结果见表1。
检测例2
对上述实施例和对比例制得的墙砖采用往复运动磨耗的试验方法来测定其耐磨
性，具体方法为：将胶结有磨砂纸的摩擦轮在墙砖表面作平面往复运动，在经5次研磨后测
量计算墙砖厚度的减少量，称量计算墙砖质量的减少量从而判断其耐磨性，具体结果见表
1。
表1
A1
A2
A3
B1
|
不透水实验
无渗漏
无渗漏
无渗漏
渗漏
厚度的减少量/μm
0.42
0.52
0.44
1.22
质量的减少量/mg
0.60
0.62
0.52
1.29
通过上述检测例可知，上述实施例所制备的墙砖具有不透水的特性，能够起到防
水的作用，且摩擦损耗较小。通过上述实施例的检测结果得知，本发明提供的耐磨墙砖兼具
防潮和耐磨特性。此外，从本发明的制备过程可以看出，本发明提供的耐磨墙砖的制备方法
条件温和，操作简单。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中
的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这
些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可
能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。