仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断能提高，人们的生活水平越来越高，消费者对于工艺品
的需求也不断增加。古铜工艺品通常作为香炉、佛像、花瓶等高端摆件使用，铜器的工艺比
较复杂，每件铜器的制作过程都需用很多时间来完成，出模之后的后期修整全是手工的，因
此铜制品售价高、产量低。
而陶瓷制品复制性强、生产率高、速度快，可作为替代铜制品的理想材料，但现有
陶瓷制品装饰主要靠釉面，釉面为附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，其过于鲜亮、光滑，
在仿制古铜制品时缺乏古朴的韵味，使得现有陶瓷釉面效果无法达到与古铜相似的效果，
因此如果能提供一种能仿制出古铜工艺效果的瓷器，则可减少古铜制品的需求，生产出价
格低、质量好的工艺品，有具有积极的经济效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的仿古
铜工艺陶瓷。
为实现上述发明目的，本发明提供了一仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于
陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅20-30份、石英10-15
份、紫金石10-15份、石墨10-15份、氧化铜5-10份、低温熔块5-10份、硅酸锆粉末5-10份、高
岭土1-5份、碳酸锂1-5份、三氧化二铁1-5份、氧化镍1-5份、偏钒酸铵1-5份、二氧化锰1-5
份。
优化的，仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅26份、石英13份、紫金石12份、石墨
11份、氧化铜6份、低温熔块6份、硅酸锆粉末5份、高岭土4份、碳酸锂2份、三氧化二铁4份、氧
化镍5份、偏钒酸铵3份、二氧化锰3份。
优化的，仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅21份、石英15份、紫金石11份、石墨
12份、氧化铜8份、低温熔块7份、硅酸锆粉末9份、高岭土5份、碳酸锂3份、三氧化二铁3份、氧
化镍2份、偏钒酸铵2份、二氧化锰2份。
优化的，仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅24份、石英14份、紫金石11份、石墨
13份、氧化铜5份、低温熔块9份、硅酸锆粉末6份、高岭土3份、碳酸锂4份、三氧化二铁2份、氧
化镍3份、偏钒酸铵5份、二氧化锰1份。
仿古铜工艺陶瓷的制作工艺，其特征在于，制作上述的仿古铜工艺陶瓷，包括以下
步骤：
步骤一，按照仿古铜釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合、粉碎、湿球磨，制得
釉浆；
步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤三，将步骤二制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制成素坯；
步骤四，带素坯冷却后，在素坯上施步骤1制得的仿古铜釉釉浆；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度为1230-1250℃，窑炉
升温至烧成温度后，停火，缓慢降温。
进一步的，步骤一中仿古铜釉料湿球磨时料：球：水＝1:1.2:0.7。
进一步的，步骤四施釉时釉浆调整为50-70波美度。
进一步的，步骤四中施釉厚度为0.3-0.8mm。
进一步的，窑炉到达烧成温度后，保温1-3小时，在缓慢降温。
由上述描述可知，本发明提供的仿古铜工艺陶瓷，所烧制出的釉面随着燃烧温度
的增加可适当的提升釉面的亮度，根据创作的需要获得通过施釉厚度和烧成温度调节可获
得暗古铜色至亮铜色，具有独特的艺术效果。此外，要形成仿古铜釉面效果必须通过精确的
烧成进行控制，本发明提供了针对上述仿古铜工艺陶瓷的温度控制，可以批量工业化生产、
可快速推广，具有较高的经济价值在市场上具有较强的竞争力。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行进一步论述。
仿古铜工艺陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的仿古铜釉料，所述仿古铜
釉料按照重量份计如下：硅酸铅20-30份、石英10-15份、紫金石10-15份、石墨10-15份、氧化
铜5-10份、低温熔块5-10份、硅酸锆粉末5-10份、高岭土1-5份、碳酸锂1-5份、三氧化二铁1-
5份、氧化镍1-5份、偏钒酸铵1-5份、二氧化锰1-5份。
仿古铜工艺陶瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照仿古铜釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合、粉碎、湿球磨，制得
釉浆，仿古铜釉料湿球磨时料：球：水＝1:1.2:0.7；
步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤三，将步骤二制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制成素坯；
步骤四，带素坯冷却后，在素坯上施步骤1制得的仿古铜釉釉浆，施釉时釉浆调整
为50-70波美度、施釉厚度为0.3-0.8mm；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度为1230-1250℃，窑炉
升温至烧成温度后保温1.5小时，停火，缓慢降温。
具体实施例一：
仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅26份、石英13份、紫金石12份、石墨11份、氧
化铜6份、低温熔块6份、硅酸锆粉末5份、高岭土4份、碳酸锂2份、三氧化二铁4份、氧化镍5
份、偏钒酸铵3份、二氧化锰3份。
仿古铜工艺陶瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照仿古铜釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合、粉碎、湿球磨，制得
釉浆，仿古铜釉料湿球磨时料：球：水＝1:1.2:0.7；
步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤三，将步骤二制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制成素坯；
步骤四，带素坯冷却后，在素坯上施步骤1制得的仿古铜釉釉浆，施釉时釉浆调整
为55波美度、施釉厚度为0.6mm；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度为1235℃，窑炉升温
至烧成温度后保温2小时，停火，缓慢降温。
使用上述仿古铜釉料和烧成工艺，烧制后获得紫金色的仿古铜瓷器。
具体实施例二：
仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅21份、石英15份、紫金石11份、石墨12份、氧
化铜8份、低温熔块7份、硅酸锆粉末9份、高岭土5份、碳酸锂3份、三氧化二铁3份、氧化镍2
份、偏钒酸铵2份、二氧化锰2份。
仿古铜工艺陶瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照仿古铜釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合、粉碎、湿球磨，制得
釉浆，仿古铜釉料湿球磨时料：球：水＝1:1.2:0.7；
步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤三，将步骤二制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制成素坯；
步骤四，带素坯冷却后，在素坯上施步骤1制得的仿古铜釉釉浆，施釉时釉浆调整
为60波美度、施釉厚度为0.7mm；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度为1240℃，窑炉升温
至烧成温度后保温3小时，停火，缓慢降温。
使用上述仿古铜釉料和烧成工艺，烧制后获得黄铜色的仿古铜瓷器。
具体实施例三：
仿古铜釉料按照重量份计如下：硅酸铅24份、石英14份、紫金石11份、石墨13份、氧
化铜5份、低温熔块9份、硅酸锆粉末6份、高岭土3份、碳酸锂4份、三氧化二铁2份、氧化镍3
份、偏钒酸铵5份、二氧化锰1份。
仿古铜工艺陶瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照仿古铜釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合、粉碎、湿球磨，制得
釉浆，仿古铜釉料湿球磨时料：球：水＝1:1.2:0.7；
步骤二，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤三，将步骤二制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧成型，制成素坯；
步骤四，带素坯冷却后，在素坯上施步骤1制得的仿古铜釉釉浆，施釉时釉浆调整
为60波美度、施釉厚度为0.5mm；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，还原气氛烧成，烧成温度为1250℃，窑炉升温
至烧成温度后保温3小时，停火，缓慢降温。
使用上述仿古铜釉料和烧成工艺，烧制后获得金黄铜色的仿古铜瓷器。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依
本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范
围内。