一种感应器、感应器用感应线圈及其制造方法技术领域
本发明涉及感应器，特别涉及一种感应器、感应器用感应线圈及其制造方法。
背景技术
感应器为感应加热器的简称，主要包括感应线圈和电源，其基本工作原理是利用
交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使放置在感应线圈内的待加热金属工件内部
产生涡流,从而使金属工件迅速发热，一般而言加热效果由频率、电流、磁场等共同决定。现
有的感应器只是简单的利用感应线圈产生的磁场来加热，不对感应线圈进行处理，而感应
线圈是感应电炉的主要部件,它的质量直接关系到感应器的工作寿命，将感应线圈长期暴
露在空气中容易被氧化和腐蚀，从而使得感应线圈的质量下降，进而导致感应器的寿命缩
短。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种感应器、感应器用感应线圈及其制造方法，其中感应线
圈具有耐腐蚀、隔热保温和绝缘作用；感应器结构简单，设计合理，方便使用，成本低，打结
速度快，使用寿命长，且减少了电磁干扰，解决了现有的感应器寿命短等问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
本发明的一个方面涉及一种感应器用感应线圈的制造方法包括如下步骤：根据预
设匝间距对空心铜管进行绕制；将绕制后的所述空心铜管进行整形，以使得整形后的所述
空心铜管满足所需尺寸；将整形后的所述空心铜管进行酸洗处理；将酸洗处理后的所述空
心铜管进行钝化处理；将钝化处理后的所述空心铜管进行第一次浸漆处理；在第一次浸漆
处理后的所述空心铜管上依次缠绕云母带和玻璃丝带；将缠绕所述玻璃丝带后的所述空心
铜管进行第二次浸漆处理；将第二次浸漆处理后的所述空心铜管进行皂化处理；将皂化处
理后的所述空心铜管进行烘干，得到感应线圈。
本发明的感应器用感应线圈的制造方法具有以下有益效果：本发明中绕制后的空
心铜管经酸洗、钝化和浸漆处理后能够延缓空心铜管的腐蚀速度，且在缠绕云母带和玻璃
丝带后，具有隔热保温作用和绝缘作用。
本发明的另一个方面涉及一种通过上述实施例制造的感应器用感应线圈，包括绕
制后的空心铜管、在绕制后的所述空心铜管上依次缠绕的云母带和玻璃丝带。
本发明的感应器用感应线圈具有以下有益效果：能够降低感应线圈的腐蚀速度，
且感应线圈具有隔热保温作用和绝缘作用。
本发明的另一个方面涉及一种包括上述实施例的感应线圈的感应器，包括：铝合
金箱体、支架、振动器、控制装置和所述感应线圈，所述支架为两端开口的长方体，所述感应
线圈外和所述感应线圈的缝隙内整体打结有打结料和水的混合物，所述感应线圈内呈中空
状态，所述振动器和所述控制装置均布设在所述铝合金箱体的外表面上，所述支架设置在
所述铝合金箱体内，所述支架的第一侧壁上竖直设有第一挡板和第二挡板，所述支架的第
二侧壁上竖直设有第三挡板和第四挡板，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行；所述感应线
圈悬空固定在所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板之间，且所述感
应线圈的长度大于等于所述支架的横向长度；所述铝合金箱体的上端设有红外测温仪，所
述感应线圈的两端分别接有进水管和出水管，且所述感应线圈上还设有用于与电源连接的
多个接头；所述控制装置包括微控制器、按键操作模块、语音报警模块、液晶显示模块和用
于控制所述振动器工作的驱动模块，所述按键操作模块和所述红外测温仪均与所述微控制
器的输入端连接，所述语音报警模块、所述液晶显示模块和所述驱动模块均与所述微控制
器的输出端连接。
进一步，所述铝合金箱体的下端面还设有四个支座，每个所述支座与所述铝合金
箱体的下端面均通过螺栓固定连接。
进一步，所述支架的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均设有用于调节
所述感应线圈水平放置在所述支架内的若干个挡块。
进一步，还包括空心管，所述空心管穿在所述感应线圈内。
进一步，所述空心管的外层上设有石蜡。
本发明的感应器具有以下有益效果：
1.本发明的感应器结构简单、设计合理、方便使用且成本低。
2.本发明的感应器能够将打结料和水的混合物进行整体打结，打结速度快，使用
寿命长。
3.本发明的感应器的箱体采用铝合金材质制成，不产生感应电动势，减小了电磁
干扰。
4.本发明的感应器能够通过加入感应线圈内的水来实现对感应线圈的降温，提高
感应线圈的耐用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的感应器用感应线圈的制造方法的流程示意图；
图2为本发明的感应器用感应线圈的结构示意图；
图3为本发明的感应器的主视图；
图4为本发明的感应器的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例的感应器用感应线
圈的制造方法包括以下步骤：
101、根据预设匝间距对空心铜管进行绕制。
具体的，在绕制时可将一定直径的圆柱体作为模具，然后在此模具上根据预设匝
间距对空心铜管进行绕制。
102、将绕制后的所述空心铜管进行整形，以使得整形后的所述空心铜管满足所需
尺寸。
具体的，确定绕制后的空心铜管的每个线圈是否满足所需尺寸，若不满足所需尺
寸，则对其进行校正，直至每个线圈均满足所需尺寸。
103、将整形后的所述空心铜管进行酸洗处理。
具体的，利用酸溶液对整形后的空心铜管进行酸洗处理，以使得空心铜管表面上
的氧化层和锈蚀物被去除。
104、将酸洗处理后的所述空心铜管进行钝化处理。
具体的，采用苯并三氮唑对酸洗处理后的空心铜管进行钝化处理，以使得酸洗处
理后的空心铜管的表面转化为不易被氧化的状态，起到延缓腐蚀速度的作用。
105、将钝化处理后的所述空心铜管进行第一次浸漆处理。
具体的，将钝化处理后的空心铜管在烤箱中预热一定时间，然后浸有机绝缘漆，浸
漆时间为15分钟左右。
106、在第一次浸漆处理后的所述空心铜管上依次缠绕云母带和玻璃丝带。
具体的，在第一次浸漆处理之后，在空心铜管上首先缠绕云母带，起到耐火绝缘的
作用，然后再在云母带上缠绕玻璃丝带，起到隔热防护、保温和绝缘的作用。
107、将缠绕所述玻璃丝带后的所述空心铜管进行第二次浸漆处理。
具体的，为了防止玻璃丝带被损坏，再给缠绕玻璃丝带后的空心铜管浸有机绝缘
漆，浸漆时间为15分钟左右。
108、将第二次浸漆处理后的所述空心铜管进行皂化处理。
具体的，将第二次浸漆处理后的空心铜管在酯与碱的溶液里进行皂化反应，使得
空心铜管表面覆有一层润滑覆膜。
109、将皂化处理后的所述空心铜管进行烘干，得到感应线圈。
具体的，将皂化处理后的空心铜管在电炉或热风烘干箱内进行烘干，具体烘烤温
度可根据实际需求来设定，直至空心铜管的表面不粘手为止。
本发明中绕制后的空心铜管经酸洗、钝化和浸漆处理后能够延缓空心铜管的腐蚀
速度，且在缠绕云母带和玻璃丝带后，具有隔热保温作用和绝缘作用。
如图2所示，本实施例的感应器用感应线圈包括上述实施例所述的绕制后的空心
铜管1、在绕制后的所述空心铜管1上依次缠绕的云母带2和玻璃丝带3。
如图3、图4所示，本实施例的感应器包括：铝合金箱体4、支架5、振动器、控制装置
和上述实施例所述的感应线圈6，所述支架5为两端开口的长方体，所述感应线圈6外和所述
感应线圈6的缝隙内整体打结有打结料和水的混合物，所述感应线圈6内呈中空状态，所述
振动器和所述控制装置均布设在所述铝合金箱体4的外表面上，所述支架5设置在所述铝合
金箱体4内，所述支架5的第一侧壁上竖直设有第一挡板7和第二挡板8，所述支架5的第二侧
壁上竖直设有第三挡板和第四挡板，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行；所述感应线圈6悬
空固定在所述第一挡板7、所述第二挡板8、所述第三挡板和所述第四挡板之间，且所述感应
线圈6的长度大于等于所述支架5的横向长度。
其中，第一挡板7、第二挡板8、第三挡板和第四挡板均通过螺钉与支架5固定连接。
所述铝合金箱体4的上端设有红外测温仪9，所述感应线圈6的两端分别接有进水
管和出水管，且所述感应线圈6上还设有用于与电源连接的多个接头20。
所述控制装置包括微控制器10、按键操作模块11、语音报警模块12、液晶显示模块
13和用于控制所述振动器工作的驱动模块14，所述按键操作模块11和所述红外测温仪9均
与所述微控制器10的输入端连接，所述语音报警模块12、所述液晶显示模块13和所述驱动
模块14均与所述微控制器10的输出端连接。
其中，电源为可控硅中频电源。
本实施例中，微控制器10包括单片机STC89S52和单片机STC89S52连接的晶振电
路、复位电路和电源电路，具体连接方式可参考现有技术，本发明在此不再赘述。
本实施例中，红外测温仪9的型号为XV48-FR-MS01。
本实施例中，按键操作模块11为4*4按键。
本实施例中，语音报警模块12包括型号为ISD1700的语音芯片和与语音芯片连接
的扬声器，具体连接方式为现有技术，可参考现有技术中的连接方式，本发明在此不再赘
述。
本实施例中，液晶显示模块13可以为LCD1602液晶模块，也可以为LCD12864液晶显
示模块。
本实施例中，驱动模块14包括NPN三极管和型号为HK4100F-DC5V-SH的继电器芯
片，NPN三极管的基极通过第一电阻与单片机STC89S52的输入输出引脚连接，NPN三极管的
发射极接地，继电器芯片HK4100F-DC5V-SH的第5引脚与NPN三极管的集电极连接，继电器芯
片HK4100F-DC5V-SH分别与第二电阻的一端和5V电源的输出端连接，第二电阻的另一端与
NPN三极管的集电极连接，继电器芯片HK4100F-DC5V-SH的第3引脚与振动器的正电源端相
接，继电器芯片HK4100F-DC5V-SH的第1引脚与振动器的负电源端相接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝合金箱体4的下端面还设有四个支座15，
每个所述支座15与所述铝合金箱体4的下端面均通过螺栓16固定连接。
其中，支座15用于使得铝合金箱体4与地面不接触，且可以通过螺栓16调节铝合金
箱体4到地面的距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支架5的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和
第四侧壁上均设有用于调节所述感应线圈6水平放置在所述支架5内的若干个挡块17。
作为上述技术方案的进一步改进，所述感应器还包括空心管，所述空心管穿在所
述感应线圈6内。
其中，空心管用于防止打结料和水的混合物落入感应线圈内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述空心管的外层上设有石蜡。
其中，石蜡用于在取出空心管时，起润滑作用。
需要说明的是，感应线圈6外和所述感应线圈6的缝隙内整体打结的打结料和水的
混合物的制作过程为：将一定量的打结料和水的混合物沿水平方向一次性倒在感应线圈6
上，提高了打结速度，且微控制器10通过驱动模块14控制振动器产生振动，以使得打结料和
水的混合物充分渗入到感应线圈6外和感应线圈6的缝隙内，待打结料和水的混合物凝固
后，则在感应线圈6周围及缝隙内均涂覆有打结料，从而使得感应器的寿命延长，且密封性
好。
需要说明的是，水平方向是指感应线圈6横置的方向，即为图3所示的支座15在地
面上放置的方向。
本发明的感应器的工作过程为：当需要加热某金属工件时，首先将待加热金属工
件放置在感应线圈6内，然后通过可控硅中频电源给感应线圈6供电，可控硅中频电源将三
相工频交流电经过整流电路变为直流电，再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给感
应线圈6，从而使得感应线圈6内产生磁场，该磁场使待加热的工件内部产生涡流，从而将待
加热金属工件迅速加热，且在加热过程中，只有待加热金属工件被加热，感应线圈6本身并
不发热；另外，工作人员可通过按键操作模块11设定加热温度值，红外测温仪9实时检测待
加热的金属工件的温度，并将检测到的温度值发送至微控制器10，微控制器10在确定接收
到的温度值等于预先设定的温度值时，则通过语音报警模块12进行报警，用于提醒工作人
员停止对感应线圈6进行加热，同时，微控制器10还可以将接收到的温度值通过液晶显示模
块13进行显示，便于工作人员观察。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。