一种塑藤工艺品包装隔火板制备方法技术领域：
本发明涉及工艺品包装保养领域，具体涉及一种塑藤工艺品包装隔火板制备方
法。
背景技术：
现有的工艺品为美观和独特性，一般多为塑藤、竹编、藤条制备而成，这种工艺品
外观具有较强的美观度，但是怕火怕水，同时在包装运输过程中，易出现磕碰。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺品包装隔火
板制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种塑藤工艺品包装隔火板制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
主要包括外层铝膜、中间胶黏剂、内层软胶层；
所述的中层胶黏剂的制备方法为：取3-6份棉短绒、2-3份一氯醋酸、2-3份乙醇、4-
6份氢氧化钠和1-2份盐酸分别加入水稀释，得到95％棉短绒、98％一氯醋酸、95％乙醇、
45％氢氧化钠和31％盐酸的水溶液，再将95％棉短绒水溶液和45％氢氧化钠水溶液混合，
于30℃的环境下混合搅拌1-2小时，然后加入到真空反应釜中，加入98％一氯醋酸、95％乙
醇和31％盐酸，在60℃-70℃温度下反应5小时；
反应过后，取10％的混合物与9倍的清水混合，至于罐内，密封2小时，在前一小时，
温度控制在60-65℃，后一小时升温至80℃-85℃，得到混合剂一，再取10-13份碳化硼与
80％的去离子水，搅拌2小时，温度控制在45-50℃，得到混合剂二，最后将混合剂一与混合
剂二混合，在30℃-35℃的环境下搅拌30分钟，得到混合液；
将剩余的90％的混合物均匀置于3个容器内，分别为容器一、二、三，容器一内填充
参5-10份、杜仲5-10份、白果仁10-20份、黄瓜子10-20份、黑豆20-25份、黄豆200-220份，容
器二内填充混合液，容器三内填充端羟基二甲基硅橡胶10-12份，二酰氧庚烷二丁基锡5-7
份，纳米二氧化硅2-3份，聚乙烯醇2-3份，气相法白炭黑7-9份，甲基三硅烷2-3份，血粉100-
120份，加热容器一内与容器三，温度90℃，加热1小时，200目过滤，取液体，加热容器二，直
至水份蒸干，取残留物，加入锅内翻炒3分钟，研磨成粉，取3倍与粉的液体，混合搅拌，得到
胶黏剂；
所述的内层软胶层制备方法为：取2-5份季戊四醇和甲乙酮混合，在混合过程中加
入7-9份水进行混合；将混合后的溶剂与12-15份氯丁橡胶DCR-10加入到瓶中，搅拌，5-9小
时；加热瓶，至81-86℃,加入2-5份丙酮，继续搅拌1小时；加入2-5份乙二胺，接枝反应控制
在5-8小时，同时加入2-5份汽油与10-12份水进行稀释；搅拌，至溶液至45-50℃，加入12-13
份酚醛树脂直至全部溶解，得到半成品胶；
直接冷藏半成品胶，30天后拿出来，放入水中浸泡24小时，每天用0～7℃低温下处
理12小时，5～8℃温度处理12小时，取出后用清水浸泡3～5小时，晾干；
取3-6份棉短绒、2-3份一氯醋酸、2-3份乙醇、4-6份氢氧化钠和1-2份盐酸分别加
入水稀释，得到95％棉短绒、98％一氯醋酸、95％乙醇、45％氢氧化钠和31％盐酸的水溶液，
再将95％棉短绒水溶液和45％氢氧化钠水溶液混合，于30℃的环境下混合搅拌1-2小时，然
后加入到真空反应釜中，加入98％一氯醋酸、95％乙醇和31％盐酸，在60℃-70℃温度下反
应5小时；
再将晾干的半成品胶加入继续加热反应3小时，至整体呈黏糊状，停止反应，倒入
模具内，冷却得到软胶层；
将外层铝膜、中间胶黏剂、内层软胶层贴和即为隔火板。
本发明有益效果在于：通过本法制备的隔火板外层为铝板，隔火效果好，同时制备
一种胶黏剂可连接铝板，内层为软胶层，避免磕碰，工艺简单，制备的软胶层弹力丰富，且恢
复能力强，具有较强的保护能力。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施，具体包括以下步骤：
具体实施例1：一种塑藤工艺品包装隔火板制备方法，主要包括以下步骤：
主要包括外层铝膜、中间胶黏剂、内层软胶层；
所述的中层胶黏剂的制备方法为：取3份棉短绒、2份一氯醋酸、2份乙醇、4份氢氧
化钠和1份盐酸分别加入水稀释，得到95％棉短绒、98％一氯醋酸、95％乙醇、45％氢氧化钠
和31％盐酸的水溶液，再将95％棉短绒水溶液和45％氢氧化钠水溶液混合，于30℃的环境
下混合搅拌1-2小时，然后加入到真空反应釜中，加入98％一氯醋酸、95％乙醇和31％盐酸，
在60℃-70℃温度下反应5小时；
反应过后，取10％的混合物与9倍的清水混合，至于罐内，密封2小时，在前一小时，
温度控制在60-65℃，后一小时升温至80℃-85℃，得到混合剂一，再取10份碳化硼与80％的
去离子水，搅拌2小时，温度控制在45-50℃，得到混合剂二，最后将混合剂一与混合剂二混
合，在30℃-35℃的环境下搅拌30分钟，得到混合液；
将剩余的90％的混合物均匀置于3个容器内，分别为容器一、二、三，容器一内填充
参5份、杜仲5份、白果仁10份、黄瓜子10份、黑豆20份、黄豆200份，容器二内填充混合液，容
器三内填充端羟基二甲基硅橡胶10份，二酰氧庚烷二丁基锡5份，纳米二氧化硅2份，聚乙烯
醇2份，气相法白炭黑7份，甲基三硅烷2份，血粉100份，加热容器一内与容器三，温度90℃，
加热1小时，200目过滤，取液体，加热容器二，直至水份蒸干，取残留物，加入锅内翻炒3分
钟，研磨成粉，取3倍与粉的液体，混合搅拌，得到胶黏剂；
所述的内层软胶层制备方法为：取2份季戊四醇和甲乙酮混合，在混合过程中加入
7份水进行混合；将混合后的溶剂与12份氯丁橡胶DCR-10加入到瓶中，搅拌，5-9小时；加热
瓶，至81-86℃,加入2份丙酮，继续搅拌1小时；加入2份乙二胺，接枝反应控制在5-8小时，同
时加入2份汽油与10份水进行稀释；搅拌，至溶液至45-50℃，加入12份酚醛树脂直至全部溶
解，得到半成品胶；
直接冷藏半成品胶，30天后拿出来，放入水中浸泡24小时，每天用0～7℃低温下处
理12小时，5～8℃温度处理12小时，取出后用清水浸泡3～5小时，晾干；
取3份棉短绒、2份一氯醋酸、2份乙醇、4份氢氧化钠和1份盐酸分别加入水稀释，得
到95％棉短绒、98％一氯醋酸、95％乙醇、45％氢氧化钠和31％盐酸的水溶液，再将95％棉
短绒水溶液和45％氢氧化钠水溶液混合，于30℃的环境下混合搅拌1-2小时，然后加入到真
空反应釜中，加入98％一氯醋酸、95％乙醇和31％盐酸，在60℃-70℃温度下反应5小时；
再将晾干的半成品胶加入继续加热反应3小时，至整体呈黏糊状，停止反应，倒入
模具内，冷却得到软胶层；
将外层铝膜、中间胶黏剂、内层软胶层贴和即为隔火板。
具体实施例2：一种塑藤工艺品包装隔火板制备方法，主要包括以下步骤：
主要包括外层铝膜、中间胶黏剂、内层软胶层；
所述的中层胶黏剂的制备方法为：取6份棉短绒、3份一氯醋酸、3份乙醇、6份氢氧
化钠和2份盐酸分别加入水稀释，得到95％棉短绒、98％一氯醋酸、95％乙醇、45％氢氧化钠
和31％盐酸的水溶液，再将95％棉短绒水溶液和45％氢氧化钠水溶液混合，于30℃的环境
下混合搅拌1-2小时，然后加入到真空反应釜中，加入98％一氯醋酸、95％乙醇和31％盐酸，
在60℃-70℃温度下反应5小时；
反应过后，取10％的混合物与9倍的清水混合，至于罐内，密封2小时，在前一小时，
温度控制在60-65℃，后一小时升温至80℃-85℃，得到混合剂一，再取13份碳化硼与80％的
去离子水，搅拌2小时，温度控制在45-50℃，得到混合剂二，最后将混合剂一与混合剂二混
合，在30℃-35℃的环境下搅拌30分钟，得到混合液；
将剩余的90％的混合物均匀置于3个容器内，分别为容器一、二、三，容器一内填充
参10份、杜仲10份、白果仁20份、黄瓜子20份、黑豆25份、黄豆220份，容器二内填充混合液，
容器三内填充端羟基二甲基硅橡胶12份，二酰氧庚烷二丁基锡7份，纳米二氧化硅3份，聚乙
烯醇3份，气相法白炭黑9份，甲基三硅烷3份，血粉120份，加热容器一内与容器三，温度90
℃，加热1小时，200目过滤，取液体，加热容器二，直至水份蒸干，取残留物，加入锅内翻炒3
分钟，研磨成粉，取3倍与粉的液体，混合搅拌，得到胶黏剂；
所述的内层软胶层制备方法为：取5份季戊四醇和甲乙酮混合，在混合过程中加入
9份水进行混合；将混合后的溶剂与15份氯丁橡胶DCR-10加入到瓶中，搅拌，5-9小时；加热
瓶，至81-86℃,加入5份丙酮，继续搅拌1小时；加入5份乙二胺，接枝反应控制在5-8小时，同
时加入5份汽油与12份水进行稀释；搅拌，至溶液至45-50℃，加入13份酚醛树脂直至全部溶
解，得到半成品胶；
直接冷藏半成品胶，30天后拿出来，放入水中浸泡24小时，每天用0～7℃低温下处
理12小时，5～8℃温度处理12小时，取出后用清水浸泡3～5小时，晾干；
取6份棉短绒、3份一氯醋酸、3份乙醇、6份氢氧化钠和2份盐酸分别加入水稀释，得
到95％棉短绒、98％一氯醋酸、95％乙醇、45％氢氧化钠和31％盐酸的水溶液，再将95％棉
短绒水溶液和45％氢氧化钠水溶液混合，于30℃的环境下混合搅拌1-2小时，然后加入到真
空反应釜中，加入98％一氯醋酸、95％乙醇和31％盐酸，在60℃-70℃温度下反应5小时；
再将晾干的半成品胶加入继续加热反应3小时，至整体呈黏糊状，停止反应，倒入
模具内，冷却得到软胶层；
将外层铝膜、中间胶黏剂、内层软胶层贴和即为隔火板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。