一种解决玻璃钢化自爆的工艺及浮法玻璃制造方法技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域，涉及一种解决玻璃钢化自爆的工艺，尤其涉及一
种解决玻璃钢化自爆的工艺及使用该工艺的浮法玻璃制造方法。
背景技术
玻璃的钢化自爆究其原因，主要由于玻璃中存在异质相颗粒，在玻璃的钢化深加
工过程或在加工后的储存、运输、安装及使用过程中，因这些异质相颗粒的膨胀系数和玻璃
的不同，导致在异质相颗粒的附近产生残余应力，一旦此应力超过玻璃的极限强度，整块玻
璃即会颗粒化，也即发生钢化自爆现象。
以浮法玻璃生产线为例，在浮法玻璃的生产过程中，主要有以下几个原因会导致
浮法玻璃原料经熔化成型后生产出的玻璃原片含有单质硅、硫化镍、重金属氧化物、未熔原
料颗粒、耐火材料等小结石，最终导致钢化自爆现象：
1)外购的碎玻璃中掺有各种大小杂质，如铝条、铁等重金属、混凝土块、石块、泥
土、沙粒等杂质；
2)玻璃原材料如硅砂、白云石、石灰石、长石等中含有铁、铬、锰等重金属、粗颗粒
等杂质；
针对上述问题，在浮法玻璃生产线上，普遍采用加强外购碎玻璃和硅砂、白云石、
石灰石、长石等原料检验，不合格原料尽量不进厂；广泛采用除铁器去除原料中铁等重金属
杂质。
然而，现有技术中，原料熔化前，清除杂质的方法比较单一，导致所有原料特别是
外购碎玻璃中的残存铝条、铁等重金属以及水泥块、石块等杂质无法彻底地得到清除；原料
熔化过程中，其熔化工艺不完善，不能有效地消化原料中余下的各种杂质，于是生产出的玻
璃板面仍然存在较多的小结石，故，钢化自爆现象成为浮法玻璃行业普遍存在的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决玻璃钢化自爆的工艺，用以解决现有技术中玻璃
原料熔化前其内的各种杂质无法得到彻底地清除，及原料熔化过程中因熔化工艺不够完善
导致不能消化原料中余下的各种杂质的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种解决玻璃钢化自爆的
工艺，该解决玻璃钢化自爆的工艺包括以下步骤：
S1：清除碎玻璃原料的第一杂质，所述步骤S1中包括以下子步骤：
S11：检验碎玻璃原料，若合格，接收所述碎玻璃原料，否则，退回所述碎玻璃原料；
S12：将步骤S11中合格的所述碎玻璃原料除铁并清洗，经清洗后的碎玻璃原料一
部分漏走，另一部分经除铁并挑拣后送至碎玻璃中间库存放；
S13：探测所述碎玻璃中间库内碎玻璃原料中是否掺有金属，若存在，将此部分碎
玻璃原料经挑拣后放入所述碎玻璃中间库内，反之，将此部分碎玻璃原料送至碎玻璃筒仓
内；
S2：清除各玻璃原材料中含有的第二杂质，所述步骤S2与所述步骤S1单独实施，所
述步骤S2包括以下子步骤：
S21：检验各所述玻璃原材料，若合格，接收各所述玻璃原材料，否则，退回各所述
玻璃原材料；
S22：各所述合格的玻璃原材料经除铁后，送至原料筒仓内；
S23：称量所述原料筒仓内的各所述合格的玻璃原材料，然后经除铁后相互混合以
形成原料配合料；
S3：称量所述碎玻璃筒仓内的碎玻璃原料，然后将称量后的所述碎玻璃原料摊在
所述原料配合料的上面以形成玻璃合流料，所述玻璃合流料经除铁后送至炉窑的投料仓
内；
S4：在炉窑的投料口和小炉之间加强所述玻璃合流料的预熔；
S5：熔化过程中，确保未充分熔化的玻璃水回流至熔化区域以再次熔化。
进一步地，所述步骤S11的检验碎玻璃原料步骤包括检验所述碎玻璃原料的成分
和外观。
进一步地，所述步骤S12中采用清洗机来清洗所述碎玻璃原料，且小于6mm的碎玻
璃原料从所述清洗机的滚筒上的孔漏走，大于6mm的碎玻璃原料送至所述碎玻璃中间库。
更进一步地，所述大于6mm的碎玻璃原料送至所述碎玻璃中间库之前，需经至少一
次除铁操作，以及需经至少一次挑拣以挑出所述碎玻璃原料中的第一杂质。
进一步地，所述步骤S13之前，所述碎玻璃中间库内的碎玻璃原料经至少一次除铁
操作。
进一步地，所述步骤S13中，将所述碎玻璃原料送至所述碎玻璃筒仓内之前，需经
至少一次除铁操作；将所述碎玻璃原料送至所述碎玻璃中间库内之前，需经过至少一次挑
拣操作。
进一步地，所述步骤S21检验各所述玻璃原材料的步骤中，包括检验各所述玻璃原
材料的外观、测定各所述玻璃原材料的颗粒度以及分析各所述玻璃原材料的化学成分。
进一步地，所述步骤S5中确保未充分熔化的玻璃水回流至熔化区域再次熔化步骤
包括在所述炉窑的热点区域设置至少一排鼓泡器鼓泡。
进一步地，所述步骤S5中的熔化工艺采用山形熔化曲线工艺。
与现有技术相比，本发明提供的一种解决玻璃钢化自爆的工艺的有益效果在于：
该解决玻璃钢化自爆的工艺通过对碎玻璃原料和各玻璃原料进行多重、高效地除
铁操作以清除铁等重金属、对碎玻璃原料彻底清洗以清除碎玻璃原料中的小颗粒杂质以及
对碎玻璃原料实施多道彻底挑拣操作以挑出碎玻璃原料中的铝条、混凝土块、重金属块、石
块等；另外，还对碎玻璃中间库内的碎玻璃原料进行探测以查出含有铝等金属的碎玻璃原
料，以便将其回笼再处理；最后还加强熔化工艺使未充分熔化的玻璃水再次熔化直至完全
熔化，总之，整个解决玻璃钢化自爆的工艺比较规范系统，彻底地解决了玻璃钢化自爆的问
题，具有较强的实用性和通用性，适用于所有的浮法玻璃生产线。
本发明的目的还在于提供一种浮法玻璃制造方法，该浮法玻璃制造方法包括以下
步骤：
S6：采用上述解决玻璃钢化自爆的工艺，获得熔融的纯净玻璃水；
S7：浮法成型及退火；
S8：检测所述步骤S7中生成的浮法玻璃原板，若合格，将退火后的所述浮法玻璃原
板裁切成型，否则，弄碎并送至所述步骤S13中的所述碎玻璃筒仓内；
S9：将所述步骤S8中裁切成型的浮法玻璃包装后入库。
与现有技术相比，该浮法玻璃制造方法的技术效果在于：
该浮法玻璃制造方法通过采用上述解决玻璃钢化自爆的工艺，彻底地去除碎玻璃
原料中的第一杂质(如铝条、铁等金属、混凝土块、石块、泥土、沙粒等)和各玻璃原材料中的
第二杂质(如铁、铬、锰等重金属以及玻璃原材料的颗粒度超标的粗颗粒等)，并加强了熔化
工艺，消除了浮法玻璃板面上的小结石，从而解决了浮法玻璃的钢化自爆问题。
附图说明
图1是本发明实施例中解决玻璃钢化自爆的工艺中步骤S1的流程示意图；
图2是本发明实施例中解决玻璃钢化自爆的工艺中步骤S2的流程示意图；
图3是本发明实施例中解决玻璃钢化自爆的工艺的整体流程示意简图；
图4是本发明实施例中采用解决玻璃钢化自爆的工艺的浮法玻璃制造方法的流程
示意简图。
具体实施方式
为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用
以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一
个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以
是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部
件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图
中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普
通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图3所示，为本发明一较佳实施例提供的一种解决玻璃钢化自爆的工艺。
如图3所示，该解决玻璃钢化自爆的工艺包括以下步骤：
S1：清除碎玻璃原料的第一杂质，需说明的是，该碎玻璃原料一般通过外购的方式
获取，在进入炉窑之前，该碎玻璃原料掺有如铝条、铁等金属、混凝土块、石块、泥土、沙粒等
各种第一杂质。
为清除碎玻璃原料中的第一杂质，如图1所示，步骤S1中包括以下子步骤：
S11：检验碎玻璃原料，若合格，接收碎玻璃原料，否则，退回碎玻璃原料。
在发明提供的一较佳的实施例中，该步骤主要包括检验碎玻璃原料的成分和外
观，当然，在实际应用中，还可根据实际需要来增加检验项目。经过各项检验后，若碎玻璃原
料的各项指标合格，则接收，若不合格，则坚决退回。
需说明的是，碎玻璃原料成分的最终检验结果必须符合需制成的玻璃成品的成分
要求范围内，如需符合浮法玻璃成分要求范围内。另外，在卸车前及卸车后均应对任何一个
可见碎玻璃的表面进行外观检测，具体地，在本实施例中，平均每平方米可见杂质不能超过
2个为检测标准。
S12：将步骤S11中合格的碎玻璃原料除铁并清洗，经清洗后的碎玻璃原料一部分
漏走，另一部分经除铁并挑拣后送至碎玻璃中间库存放。
在发明提供的一较佳的实施例中，合格的外购来的碎玻璃原料通过第一道除铁器
进行至少一次除铁操作后，再由皮带输送机送入到清洗机，具体为滚筒式碎玻璃清洗机(向
下倾斜式)上清洗碎玻璃原料，这样，即可去除粘附在碎玻璃原料上小颗粒的泥土、重金属、
混凝土块、石头、沙粒等第一杂质。
具体在本实施例中，优选地，在重力和离心力的作用下，小于6mm的碎玻璃原料连
同小颗粒的第一杂质一起从清洗机的滚筒上的孔中被水冲漏走，而大于6mm的碎玻璃原料
旋出清洗机，并进入到清洗机后面的皮带输送机上，经过第二道除铁器进行至少一次除铁
操作。另外，为便于挑出碎玻璃原料中的第一杂质，还需对大于6mm的碎玻璃原料进行至少
一次挑拣操作，具体地，由三个人对摊在皮带上的薄层碎玻璃原料进行三道关的挑拣，然后
再将碎玻璃原料送至碎玻璃中间库内。当然，可根据实际的需要来确定碎玻璃原料漏走的
分界尺寸，也即是说，在实际应用中，该分界尺寸不一定为6mm。
S13：探测碎玻璃中间库内碎玻璃原料中是否掺有金属，若存在，将此部分碎玻璃
原料经挑拣后放入碎玻璃中间库内，反之，将此部分碎玻璃原料送至碎玻璃筒仓内。
需说明的是，在步骤S13之前，碎玻璃中间库内的碎玻璃原料需经至少一次除铁操
作，具体地，碎玻璃中间库内的碎玻璃原料通过投料进入到上料皮带输送机上后，经过第三
道除铁器进行至少一次除铁操作。
在本发明提供的一较佳实施例中，步骤S13主要用以检测碎玻璃中间库内的碎玻
璃原料中是否掺有铝条。当然，还可用以检测其它金属。具体在本实施例中，通过非磁性金
属探测仪来探测碎玻璃中间库内的碎玻璃原料是否掺有铝条，若探测到铝条，则说明被探
测的这部分碎玻璃原料为废料，为便于充分利用材料节约材料成本，在本实施例中，还需将
这部分排废的碎玻璃原料由人工再次挑拣第一杂质后存放于碎玻璃中间库内。反之，若探
测不到铝条，则将被探测的这部分碎玻璃原料送进下一条皮带输送机上，经过第四道除铁
器除铁后，进入到碎玻璃筒仓内备用。
由上，可以理解地，在将探测合格的碎玻璃原料送至碎玻璃筒仓内之前，需经过至
少一次除铁操作，在将排废的碎玻璃原料送至碎玻璃中间库之前，需经至少一次挑拣操作，
以挑出该部分碎玻璃原料中的第一杂质，例如铝条等。另外，在将碎玻璃原料送至碎玻璃筒
仓内之前，需经至少一次除铁操作。
由上，还可理解地，整个清除碎玻璃原料的第一杂质过程中，实施了多次除铁操
作，在实际应用中，人们可根据外购的碎玻璃原料中掺有的金属杂质情况而定，例如，掺杂
的金属杂质越多，则需除铁的次数越多，这样，即可适当地在需要的位置处增加除铁次数。
通常，可以理解地，除铁次数越多，除铁等重金属就越彻底。具体在本实施例中，步骤S1中，
进行了7次除铁操作。
同理，整个清除碎玻璃原料的第一杂质过程中，也实施了多次挑拣操作，在实际应
用中，人们也可根据外购的碎玻璃原料中掺有的各种杂质的情况而定，通常，含有的各种杂
质越多，则需挑拣的道数越多，这样，道数越多碎玻璃原料中含有的第一杂质就越少，也即
第一杂质清除得越彻底。通常，以能挑干净可见杂质为准。在本实施例中，一般采用人工来
挑拣，如果挑拣允许的话，当然也可通过机械手等其它合适的手段来挑拣。且优选地，采用3
次挑拣操作。
总之，通过上述系统化工艺，系统性地将外购的碎玻璃原料中的铝条、铁等金属、
混凝土块、石块等第一杂质进行清除。
S2：清除各玻璃原材料中含有的第二杂质。
需说明的是，步骤S2与步骤S1单独实施，也即，步骤S2和步骤S1之间相互不影响，
可以先后执行，也可同步执行。通常，玻璃原材料包括有硅砂、白云石、石灰石、长石等，其
中，这些玻璃原材料中含有的第二杂质一般包括铁、铬、锰等重金属以及玻璃原材料的颗粒
度超标的粗颗粒。
为清除各玻璃原材料中含有的第二杂质，如图2所示，步骤S2包括以下子步骤：
S21：检验各玻璃原材料，若合格，接收各玻璃原材料，否则，退回各玻璃原材料。
在本发明提供的一较佳实施例中，为加强各玻璃原材料的检验，在步骤S21中，其
检验各玻璃原材料的步骤中，包括检验各玻璃原材料的外观、测定各玻璃原材料的颗粒度
以及分析各玻璃原材料的化学成分等，只有检验的重金属含量、颗粒度指标、和化学成分等
指标都合格后才能接收，否则，只要有一项检验指标不合格，则将退回被检验的各玻璃原材
料。
S22：各合格的玻璃原材料经除铁后，送至原料筒仓内。具体地，换句话说，合格的
硅砂、白云石、石灰石、长石等玻璃原材料分别经过第一次除铁器除铁后，才能分别被送至
原料筒仓内备用。
S23：称量原料筒仓内的各合格的玻璃原材料，然后经除铁后相互混合以形成原料
配合料。
在本实施例中，具体地，将步骤S22中原料筒仓内备用的各玻璃原材料进行称量，
并经过第二次除铁器除铁，然后按照玻璃中要求的各玻璃原料的配比，将各玻璃原料混合
形成原料配合料。需说明的是，在本实施例中，在跟步骤S3中碎玻璃筒仓内的碎玻璃原料进
行混合之前，混合而成的原料配合料，还需经过第三、第四次除铁操作。
需说明的是，在整个清除玻璃原材料的第二杂质的过程中，同样实施了多次除铁
操作，在实际应用中，人们可根据玻璃原材料中含有的第二杂质的情况而定，如果含有的金
属杂质越多，则需除铁的次数越多，这样，即可适当地在需要的位置处增加除铁的次数。
总之，通过上述系统化工艺，系统性地将硅砂、白云石、石灰石、长石等玻璃原材料
中的第二杂质，如铁、铬、锰等重金属粗颗粒进行清除。
S3：称量碎玻璃筒仓内的碎玻璃原料，然后将称量后的碎玻璃原料摊在原料配合
料的上面以形成玻璃合流料，玻璃合流料经除铁后送至炉窑的投料仓内。
在本发明提供的一较佳实施例中，步骤S3具体包括以下：1)称量步骤S13中碎玻璃
筒仓内排出的碎玻璃原料，并对这些碎玻璃原料进行至少一次除铁操作，具体在本实施例
中，经过第五次、第六次除铁；2)称量后的这些碎玻璃原料进入原料配合料皮带上，并摊在
原料配合料的上面以形成玻璃合流料；3)玻璃合流料经除铁后进入到炉窑的投料仓内。
S4：在炉窑的投料口和小炉之间加强玻璃合流料的预熔。
在本发明提供的一较佳实施例中，为便于将送至炉窑的投料仓内的玻璃合流料彻
底熔化，在炉窑的投料口和小炉之间采用0#氧枪，来加强玻璃合流料的预熔，进而提高玻璃
合流料的质量。具体在本实施例中，该0#氧枪采用的燃料为天然气，且用纯氧来助熔。当然，
也可采用其它的工具来实现预熔。
S5：熔化过程中，确保未充分熔化的玻璃水回流至熔化区域以再次熔化。
在本发明提供的一较佳实施例中，为确保未充分熔化的玻璃水回流至熔化区域再
次熔化，在炉窑的热点区域设置至少一排鼓泡器鼓泡，其中，每排设置若干个鼓泡器来鼓
泡，以此来延长玻璃水在熔化区域内的停留时间，进而熔化掉未完全消化的小结石，最终达
到提高熔化质量，减少玻璃小结石的缺陷的目的。当然，还可以采用其它合适的工具或方式
来确保未充分熔化的玻璃水回流至熔化区域。
另外，为进一步提高熔化质量，步骤S5中的熔化工艺采用山形熔化曲线工艺。也
即，突出熔化热点温度，适当地加大各小炉与热点区域的温差，以此稳定炉窑内玻璃对流，
达到加强和稳定熔化，完全熔化掉小结石的目的。
需说明的是，该解决玻璃钢化自爆的工艺规范系统，解决钢化自爆问题比较彻底，
具有较强的实用性和通用性，其除铁次数、人工挑拣的次数可根据原料进厂的质量来适当
增减，适用于所有的浮法玻璃生产线，特别适用于浮法玻璃下游钢化深加工企业用以解决
玻璃的钢化自爆的问题，当然，还可适用于其它的玻璃生产线。
本发明还提供一种浮法玻璃制造方法，其中，如图4所示，该浮法玻璃制造方法包
括以下步骤：
S6：采用上述解决玻璃钢化自爆的工艺，获得熔融的纯净玻璃水。
S7：浮法成型及退火。
S8：检测所述步骤S7中生成的浮法玻璃原板，若合格，将退火后的浮法玻璃原板裁
切成型，否则，弄碎并送至步骤S13中的碎玻璃筒仓内。
需说明的是，步骤S8的检测步骤中，主要检测浮法玻璃原板是否存在各种缺陷，具
体需检测的缺陷可根据实际需要而定。另外，不合格的浮法玻璃，被弄碎后会被送至上述步
骤S13中的碎玻璃筒仓内，作为碎玻璃原料再次经除铁等处理以重新回收利用。
S9：将步骤S8中裁切成型的浮法玻璃包装后入库。需说明的是，包装入库之前，通
常需先堆垛再包装，最后再入库存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。