一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺技术领域
本发明涉及阀门制造领域，具体是一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺。
背景技术
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有
很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简
单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外
球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱
状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出
口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球
阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就
易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高高耐腐蚀阀芯的制造工艺，使其更可靠就显得
尤为必要。
发明内容
本发明旨在提供一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀
芯更可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据
计算后的目标尺寸将坯料切割；
预处理：将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压
形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 ℃，持续时
间15分钟，然后快速冷却；
压球：将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳；
置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外
壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连
在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：放入到盐酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—20min，在放入脱脂池里面浸泡
40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，随即取出放入钝化池里面浸泡30—
50min，使用工业酒精进行擦拭，最后使用清水冲洗1—3遍；
底漆喷涂：清洗处理过的材料进行干燥处理，再对进行火焰处理或电晕放电的活性基
团的表面处理，以增强车门表面吸附能力，至车门能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范
围为止；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-
1.5小时后，重复喷涂三次。
进一步地，所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条
直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
本发明的有益效果在于：采用430不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环
境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明
的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚
度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺，包括以下步骤：选料：选用430不锈钢板材作为坯
料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；预处
理：将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属
圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处
理，退火炉保持温度800~940℃，持续时间15分钟，然后迅速冷却；压球：将退火后的圆管通
过冲压制成球状外壳，在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压
出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。置入内直管：选用中通且外径
小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上
的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨：进行表
面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：放入到盐酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—
20min，在放入脱脂池里面浸泡40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，随即取出
放入钝化池里面浸泡30—50min，使用工业酒精进行擦拭，最后使用清水冲洗1—3遍；
底漆喷涂：清洗处理过的材料进行干燥处理，再对进行火焰处理或电晕放电的活性基
团的表面处理，以增强车门表面吸附能力，至车门能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范
围为止；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-
1.5小时后，重复喷涂三次。
本发明采用430不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短
的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大
幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得
到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。