一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510655287.6

申请日:

2015.10.12

公开号:

CN106563572A

公开日:

2017.04.19

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B03C 3/36申请日:20151012|||公开

IPC分类号:

B03C3/36; B03C3/16

主分类号:

B03C3/36

申请人:

国电科学技术研究院

发明人:

张建东; 许芸; 陆小成; 庄柯; 舒喜

地址:

210046 江苏省南京市栖霞区文枢东路1号

优先权:

专利代理机构:

北京市广友专利事务所有限责任公司 11237

代理人:

张仲波

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内容摘要

本发明提供一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,包括:导流装置;所述导流装置包括;外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板;所述外壳且具有入口和出口,所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳呈漏斗形;所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内,且所述第一导流板靠近所述入口设置;所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道,每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐渐增大;所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成;所述第三导流板上开设有多个小孔。本发明中的三种导流板共同构成一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力损失、结构稳定的湿式静电除尘器导流系统。

权利要求书

1.一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其特征在于,包
括:导流装置;所述导流装置包括;外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板;
所述外壳且具有入口和出口,所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述
外壳呈漏斗形;
所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内,
且所述第一导流板靠近所述入口设置;
所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道,每个所述导流通道沿
烟气方向的截面逐渐增大;所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成;所述第三
导流板上开设有多个小孔。
2.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,
其特征在于,所述第二导流板有中的条形板截面呈П形,所述П形开口正对所述
出口。
3.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,
其特征在于,所述第三导流板上的小孔直径为50mm,相邻两个小孔之间的距
离为36mm。
4.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,
其特征在于,所述第一导流板厚度为500mm,所述第二导流板的厚度为50mm,所述
第三导流板厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,
其特征在于,所述入口与所述第一导流板之间、所述第一导流板之间与所述第二
导流板之间、所述第二导流板和所述第三导流板之间,均设置有支撑杆。
6.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,
其特征在于,所述出口处还设置有栅格层。
7.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,
其特征在于,所述湿式静电除尘器导流系统还包括:井字方钢梁;
所述井字方钢梁设置于所述导流装置的下方,且位于所述出口处。

说明书

一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术,尤其涉及一种具有微粒凝并功能的湿式静电
除尘器导流系统,属于烟气设备制造技术领域。

背景技术

湿式静电除尘器广泛应用于燃煤、燃油及垃圾焚烧电厂脱硫湿烟气的深
度净化,尤其适合于捕集脱硫湿烟气中PM10、PM2.5等微细颗粒物、酸雾、
汞等。

现有技术中,由于受场地和工艺布置的限制,在湿式静电除尘器烟道转
弯处,烟气由于发生紊流作用,因此烟气中的介质将会不均匀分别,并且由
于没有设置导流装置,流体的阻力损失很大。

发明内容

本发明提供一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力损失、结构稳
定的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统。

本发明实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,,包括:
导流装置;所述导流装置包括;外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板;

所述外壳且具有入口和出口,所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述
外壳呈漏斗形;

所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内,
且所述第一导流板靠近所述入口设置;

所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道,每个所述导流通道沿
烟气方向的截面逐渐增大;所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成;所述第三
导流板上开设有多个小孔。

如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其中,所述第
二导流板有中的条形板截面呈П形,所述П形开口正对所述出口。

如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其中,所述第
三导流板上的小孔直径为50mm,相邻两个小孔之间的距离为36mm。

如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其中,所述第
一导流板厚度为500mm,所述第二导流板的厚度为50mm,所述第三导流板厚度为
10mm。

如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其中,所述入
口与所述第一导流板之间、所述第一导流板之间与所述第二导流板之间、所述第二
导流板和所述第三导流板之间,均设置有支撑杆。

如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其中,所述出
口处还设置有栅格层。

如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,其中,所述湿
式静电除尘器导流系统还包括:井字方钢梁;

所述井字方钢梁设置于所述导流装置的下方,且位于所述出口处。

本发明中的三种导流板共同构成一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力
损失、结构稳定的湿式静电除尘器导流系统。

附图说明

图1为本发明实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统的
结构图;

图2为本发明实施例中第一导流板俯视图;

图3为本发明实施例中第一导流板截面图;

图4为本发明实施例中第二导流板俯视图;

图5为图4中A-A截面图;

图6为本发明实施例中第三导流板俯视图。

具体实施方式

如图1所示,并参照图2和图3;本发明实施例的具有微粒凝并功能的
湿式静电除尘器导流系统,包括:导流装置;所述导流装置包括;外壳5、第一
导流板1、第二导流板2和第三导流板3.

所述外壳5且具有入口和出口,实线箭头处为入口,虚线箭头处为出口;所述
入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳5呈漏斗形。

所述第一导流板1、所述第二导流板2和所述第三导流3板依次设置于所述外壳
内,且所述第一导流1板靠近所述入口设置;

所述第一导流板1上沿烟气流动方向设置有多个导流通道,每个所述导流通道
沿烟气方向的截面逐渐增大;如图4,所述第二导流板2有多根条形板间隔排布组成;
所述第三导流板3上开设有多个小孔。

所述第一导流板起到介质均流的作用;所述第二导流板起到微粒凝并的作用;
所述第三导流装置也起到进一步微粒凝并的作用,并可以减少流体阻力损失。

第一导流板1由多个侧板拼装组成,各个侧板之间相互交叉,且均倾斜设置,
以保证每个烟气通道沿烟气流动方向的截面不断扩大,从而起到介质均流的作用。

本发明中的三种导流板共同构成一种具有介质均流、微粒凝并、减小流
体阻力损失、结构稳定的湿式静电除尘器导流系统。

如图4和图5,本实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系
统,其中,所述第二导流板2有中的条形板截面呈П形,所述П形开口正
对所述出口。第二导流板包括多个条形板,每个条形板宽度180mm,相邻两
个条形板之间的间距为180mm,厚度为50mm。条形板截面呈П形或π字形。

如图6,进一步的,所述第三导流板3上的小孔直径为50mm,相邻两个
小孔之间的距离为36mm。

具体的,本实施例中,所述第一导流板厚度为500mm,所述第二导流板的厚度为
50mm,所述第三导流板厚度为10mm。

本实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,所述入口与所述第
一导流板1之间、所述第一导流板1之间与所述第二导流板2之间、所述第二导流
板2和所述第三导流板3之间,均设置有支撑杆11。支撑杆1与导流装置5连接处
采用玻璃钢糊制连接。

进一步的,本实施例中,所述出口处还设置有栅格层4。所述湿式静电除
尘器导流系统还包括:井字方钢梁6;所述井字方钢梁6设置于所述导流装
置5的下方,且位于所述出口处。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对
其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通
技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,
或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并
不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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本发明提供一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统,包括:导流装置;所述导流装置包括;外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板;所述外壳且具有入口和出口,所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳呈漏斗形;所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内,且所述第一导流板靠近所述入口设置;所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道,每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐。

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