一种化工用固液原料高效搅拌混合设备技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工用固液原料高效搅拌混合设备。
背景技术
化工生产中经常需要使用搅拌器，来混合固液两相的物料。传统的搅拌器为多个
叶片组成，这种结构的搅拌会让物料随搅拌器一起旋转；由于固液两相物料一般密度不同，
容易产生搅拌不均的问题，设备中易出现搅拌死角，搅拌混合速度慢，影响产物的使用效
果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，以解决上述背景
技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部设置为搅拌腔，
顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有
进料管；罐体下表面设置有四套滚轮；所述滚轮设置在底板上的滑槽中；所述底板端部设置
有支架；所述支架设置成L型，支架的垂直部分上通过固定板与第二电机固定连接，水平部
分上表面设置有液体进料装置；所述第二电机与第一齿轮固定连接；所述第一齿轮与第二
齿轮相互旋合；所述第二齿轮设置在罐体外表面上；所述液体进料装置由传动盒、第一电
机、进液管、连接柱和喷淋盘组成；所述传动盒与支架固定连接，且传动盒内部设置有第三
齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒
上表面；所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，且第四齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连
接柱的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述连接
柱的另一端与喷淋盘固定连接；所述喷淋盘设置在搅拌腔顶部，形状为圆盘形，底面和侧壁
上均布有若干喷孔；喷淋盘、连接柱和第四齿轮内部设置有流道；所述搅拌腔中设置有第一
搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和螺旋搅拌叶组成。
作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌轴顶部与喷淋盘底面固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋搅拌叶与第一搅拌轴固定连接，且螺旋搅
拌叶端部设置有挡边；所述第二搅拌装置由第三电机、第二搅拌轴和搅拌框组成；所述第三
电机与底板固定连接，且第三电机的主轴与第二搅拌轴固定连接；所述第二搅拌轴顶部与
搅拌框固定。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌框顶部通过套筒与第一搅拌轴活动连接；
罐体底部侧壁上设置有排料管。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌框表面均布有若干导料孔。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中上盖和罐体活动连接，便于对设备进行维护和检修；通过液体进料装置
的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第四齿轮、
连接柱和喷淋盘内部设置有流道，从喷淋盘表面均布的喷孔中喷出，且通过第一电机驱动
喷淋盘旋转，扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，利于和固体物料进行充分接触，便于快
速且高效的搅拌混合；通过第一搅拌装置的设置，在第一电机的带动下将罐体底部的物料
提升到罐体顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体底部，实现对物料的循环搅拌混
合，利于提高搅拌混合质量；通过第二搅拌装置的设置，利用第三电机驱动搅拌框旋转，且
搅拌框的旋转方向与罐体的旋转方向相反，利用搅拌框上均布的导料孔对物料进行搅拌混
合，对物料进行进一步搅拌混合，保证了固液物料的搅拌混合均匀度，使罐体中不存在搅拌
死角。
附图说明
图1为化工用固液原料高效搅拌混合设备的结构示意图。
图2为化工用固液原料高效搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。
图3为化工用固液原料高效搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。
图4为化工用固液原料高效搅拌混合设备中液体进料装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-液体进料装置，3-上盖，4-支架，5-固定板，6-第二电机，7-第一
齿轮，8-罐体，9-底板，10-滚轮，11-第二搅拌装置，12-搅拌腔，13-排料管，14-第二齿轮，
15-第一搅拌装置，16-螺栓，17-螺母，18-挡边，19-螺旋搅拌叶，20-第一搅拌轴，21-导料
孔，22-搅拌框，23-第二搅拌轴，24-第三电机，25-套筒，26-进液管，27-第一电机，28-传动
盒，29-第三齿轮，30-流道，31-喷淋盘，32-喷孔，33-连接柱，34-第四齿轮，35-加压泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括罐体8；所述罐体8设
置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为搅拌腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖
3通过螺栓16和螺母17的相互旋合与罐体8连接，上盖3和罐体8活动连接，便于对设备进行
维护和检修；上盖3上设置有进料管1；罐体8下表面设置有四套滚轮10；所述滚轮10设置在
底板9上的滑槽中；所述底板9端部设置有支架4；所述支架4设置成L型，支架4的垂直部分上
通过固定板5与第二电机6固定连接，水平部分上表面设置有液体进料装置2；所述第二电机
6与第一齿轮7固定连接；所述第一齿轮7与第二齿轮14相互旋合；所述第二齿轮14设置在罐
体8外表面上；通过第二电机6驱动第一齿轮7旋转，第一齿轮7带动第二齿轮14旋转，从而驱
动罐体8发生旋转，便于固液物料进行充分搅拌；所述液体进料装置2由传动盒28、第一电机
27、进液管26、连接柱33和喷淋盘31组成；所述传动盒28与支架4固定连接，且传动盒28内部
设置有第三齿轮29和第四齿轮34；所述第三齿轮29与第一电机27的主轴固定连接；所述第
一电机27固定在传动盒28上表面，用于提供旋转动力；所述第四齿轮34与第三齿轮29相互
啮合，且第四齿轮34顶部与进液管26活动连接，底部与连接柱33的一端固定连接；所述进液
管26与传动盒28固定连接，且进液管26上设置有加压泵35；所述连接柱33的另一端与喷淋
盘31固定连接；所述喷淋盘31设置在搅拌腔12顶部，形状为圆盘形，底面和侧壁上均布有若
干喷孔32；喷淋盘31、连接柱33和第四齿轮34内部设置有流道30；通过液体进料装置2的设
置，利用加压泵35将进液管26引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第四齿轮
34、连接柱33和喷淋盘31内部设置有流道30，从喷淋盘31表面均布的喷孔32中喷出，且通过
第一电机27驱动喷淋盘31旋转，扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，利于和固体物料进
行充分接触，便于快速且高效的搅拌混合；所述搅拌腔12中设置有第一搅拌装置15和第二
搅拌装置11；所述第一搅拌装置15由第一搅拌轴20和螺旋搅拌叶19组成；所述第一搅拌轴
20顶部与喷淋盘31底面固定连接；所述螺旋搅拌叶19与第一搅拌轴20固定连接，且螺旋搅
拌叶19端部设置有挡边18；通过第一搅拌装置15的设置，在第一电机27的带动下将罐体8底
部的物料提升到罐体8顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体8底部，实现对物料的
循环搅拌混合，利于提高搅拌混合质量；所述第二搅拌装置11由第三电机24、第二搅拌轴23
和搅拌框22组成；所述第三电机24与底板9固定连接，且第三电机24的主轴与第二搅拌轴23
固定连接；所述第二搅拌轴23顶部与搅拌框22固定；所述搅拌框22顶部通过套筒25与第一
搅拌轴20活动连接，且搅拌框22表面均布有若干导料孔21；通过第二搅拌装置11的设置，利
用第三电机24驱动搅拌框22旋转，且搅拌框22的旋转方向与罐体8的旋转方向相反，利用搅
拌框22上均布的导料孔21对物料进行搅拌混合，对物料进行进一步搅拌混合，保证了固液
物料的搅拌混合均匀度，使罐体8中不存在搅拌死角；罐体8底部侧壁上设置有排料管13；所
述排料管13上设置有排料挡板。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。