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印刷材料表面制造工艺
    [技术领域]

    本发明涉及印刷包装技术领域，具体地说是一种印刷材料表面制造工艺。

    [背景技术]

    目前而言，现有的印刷表面制造工艺一般是通过柔印、丝印、凹印或压纹完成的，但在涂布树脂的流动性、生产速度与印版解析度等各种因素的相互影响下，始终无法达到理想的镜面或非常细腻的压纹效果，所以表面层差，印刷效果不好。

    本发明的目的是通过柔印、凹印或丝印等工艺将固化型树脂局部或全部的涂在承印物(纸、塑料或金属)的表面上，选择加工处理，配合压纹技术和铸造技术的多种方案结合，再送入紫外固化将树脂定型，然后进行剥离成品，膜或滚筒可重复使用。

    为实现上述目的，设计一种印刷材料表面制造工艺，包括柔印、凹印、丝印，其特征在于首先对承印物(1)采用柔印、凹印、丝印的涂布方式将固化型树脂涂布(2)在承印物的表面上，选择加工处理成型(3)，进行固化定型(4)，最后到剥离成品(5)等工艺步骤完成。涂布可以采用全部涂布或局部涂布，选择加工处理成型由光面贴合成型送入固化定型，选择加工处理成型压纹贴合成型送入固化定型，选择加工处理成型由光面滚压成型送入固化定型，选择加工处理成型由压纹滚压成型送入固化定型。

    本发明同现有技术相比，关键在于结合涂布压纹与铸造技术相结合的新工艺。采用固化的方式直接成型，整个过程速度快，结构新颖，降低印刷成本，提高生产效率，产品外型美观，适用于生产纸制品、塑料品、金属制品及印刷表面的包装及防伪产品。

    [附图说明]

    图1是本发明印刷材料表面制造工艺流程图。

    图2是本发明印刷材料表面制造工艺光面贴合成型工艺图。

    图3是本发明印刷材料表面制造工艺压纹贴合成型工艺图。

    图4是本发明印刷材料表面制造工艺光面滚压成型工艺图。

    图5是本发明印刷材料表面制造工艺压纹滚压成型工艺图。

    参见图1，1为承印物，2为涂布工艺，3为选择加工处理成型工艺，4为固化定型工艺，5为剥离成品工艺。根据印刷技术生产原理，首先对承印物上的指定位置进行柔印、丝印或凹印，将固化型树脂局部或全部涂布在承印物表面上，然后选择加工处理方案：可以采用光面贴合成型或压纹贴合成型或光面滚压成型或压纹滚压成型。此时固化型树脂因仍属流体，将因压力形成与模具相对应地镜面或压纹纹理，再进入固化定型，最后进行剥离工艺成品。这些印刷技术的生产方法对本专业的人来说还是比较清楚的。图2给出了涂布后光面贴合成型工艺流程图。图3给出了涂布后压纹贴合成型工艺流程图，图4给出了涂布后光面滚压成型工艺流程图，图5给出了涂布后压纹滚压成型工艺流程图。这些生产工艺可用于生产塑制品、纸制品、金属制品及印刷表面的包装及防伪产品。

    [实施方式]

    例1纸制品。首先对纸制品指定位置进行柔印，在常温下，将亚克力固化型树脂局部涂布在纸制品表面上，再进行贴合与定型，然后进行紫外固化，最后经过剥离工艺后成品。

    例2塑制品。首先对塑制品指定位置进行丝印，在常温下，将亚克力固化型树脂全部涂布在塑制品表面上，采用卷筒膜进行贴盒成型，再送入紫外固化，最后剥离后成产品。

    例3金属制品。首先对金属制品指定位置进行丝印，在常温下，将亚克力固化型树脂局部涂布在金属制品表面上，采用透明滚筒对纸进行压纹定型，同时进行紫外固化，最后通过剥离工艺后成品。