讲桌技术领域
本发明涉及实木家具，尤其是涉及讲桌。
背景技术
讲台是课堂教学必不可少的教学用具。而英语课与其它课程最大的不同在于需要
大量使用多媒体技术，英语教师需要大量使用计算机，观看显示器。现阶段，显示器多放置
在讲桌内部，教师需要俯下身子低下头进行观看，容易造成教学疲劳，影响英语教学效果。
为了解决上述技术问题，中国专利CN204949975U提供了一种英语教学用讲桌，包
括一个升降台，控制升降台升降的手摇端，摆放在升降台上的计算机；顶部设置有保护罩，
计算机设置于保护罩内部。该实用新型英语教学用讲桌，通过手摇端控制升降台高度，进而
调整计算机的高度，进而使教师不必俯下身子低下头进行观看，有效避免教学疲劳，提高英
语教学效果。
然而上述专利技术仍存在如下技术缺陷：
采用螺栓将保护罩与升降台连接，但是螺栓属于易受机械振动影响而发生松动的
连接件，常期使用，所述保护罩易从升降台上脱落。
发明内容
本发明意在提供一种讲桌，通过提高连接强度，降低保护罩从升降台上脱落的概
率。
本方案中的讲桌，包括一个升降台，控制升降台升降的手摇端以及摆放在升降台
上的计算机，所述升降台顶部设置有保护罩，计算机设置于保护罩内部，保护罩通过螺栓组
件固定在升降台上；所述螺栓组件包括螺栓与螺母，其中螺栓包括螺栓头与螺杆，升降台与
保护罩上设有供螺杆通过的安装孔，所述升降台与保护罩夹持在螺栓头与螺母之间；所述
螺杆包括一体成型的粗径段与细径段，粗径段与细径段上的螺纹螺距相等，所述螺母包括
外螺母以及安装在外螺母内的内螺母，外螺母与内螺母均包括半个中空筒，所述半个中空
筒是将完整的中空筒沿纵断面平均切割而成的，所述外螺母的半个中空筒的内壁上还设有
供所述内螺母侧向嵌入的环形滑槽；所述内螺母与所述细径段螺纹连接，所述外螺母与所
述粗径段螺纹连接；所述内螺母所对应的圆心角的角平分线与所述外螺母所对应的圆心角
的角平分线错开5～15度，所述内螺母焊接在所述环形滑槽内。
为更好地理解本发明的技术效果，现对本发明的使用方法作如下介绍：
1、先通过所述安装孔，将螺杆由升降台与保护罩的一侧穿入到升降台与保护罩的
另一侧，然后在升降台与保护罩的另一侧将所述螺母安装到螺杆上；
2、安装前，先将所述内螺母嵌入到外螺母的环形滑槽内，然后根据外螺母与粗径
段相对应，细径段与内螺母相对应的位置关系，将所述螺母由螺杆的侧面直接对接到螺杆
上(为对接方便，此时内螺母所对应的圆心角的角平分线与所述外螺母所对应的圆心角的
角平分线之间错开的角度基本为0度)，然后旋转外螺母使外螺母直接抵压到升降台或保护
罩(螺母与螺杆的安装结构如图1所示)。
3、然后在所述环形滑槽内稍微转动所述内螺母，使内螺母与外螺母错开5～15度，
由于内螺母与细径段是螺纹连接，所以在转动内螺母时，所述内螺母也会与环形滑槽的侧
壁进一步抵紧；由于内、外螺母均是将完整的中空筒沿纵断面平均切割而成的半个中空筒，
也就是说内、外螺母所对应的圆心角均是180度，如果内螺母与外螺母错开5～15度，这样整
体螺母所包围的环形角度会大于180度，这样就很难从侧向直接将整个螺母从螺杆上扯下
来，保证了螺母与螺杆之间的连接稳定。
4、最后需要对内螺母与外螺母进行定位，避免所述内螺母受机械振动影响而在外
螺母内发生相对运动，使内螺母与外螺母之间的错开角度减小。本发明此处限定是将内螺
母与外螺母直接焊接，从而保证了内螺母与外螺母相对位置的稳定。
比起一般的螺栓组件，本发明所提供的螺栓组件具有两种螺纹，通过两个螺母实
现对应的螺纹连接，比起单个螺母单种螺纹的连接相比，连接更为牢固，松动的概率降低；
本发明中的螺母可以直接根据位置关系，直接将螺母对接到螺杆的相应高度位置处，不需
要像传统螺栓组件那样，一定要从螺杆末端向反向旋转；本发明中螺母均是在半个中空筒
中加工出来的，所以在耗材方面本发明中的螺母，与现在的双螺母结构相比，要节省材料。
进一步，所述外螺母上设有用于抵压所述升降台或保护罩的环形垫块。
采用垫块，能够增加外螺母的接触面，避免接触面过小，压强过大所导致的升降台
或保护罩变形。
进一步，所述外螺母的外边缘带有倒角。
为了方便手动操作，特在所述外螺母的外边缘设置倒角，在加工上可以将现有的
六角螺母直接按纵断面一分为二，这样外螺母的外边缘至少有三条边，即两处倒角，方便手
指操作。
进一步，所述粗径段的直径是细径段直径的2倍。
为了尽一步节省材料，所述细径段的直径应明显小于粗径段，但又考虑到细径段
的加工难度，特取优选取值，将细径段直径限定粗径段的一半。
附图说明
图1为本发明实施例讲桌中螺栓组件的结构示意图。
图2为现有技术的结构示意图。
图3为图1中螺母的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本实施例所依托的现有技术，基本如附图2所示：本实施例讲桌，包括一个升降台，
控制升降台升降的手摇端2以及摆放在升降台上的计算机3，所述升降台顶部设置有保护
罩，计算机设置于保护罩内部，保护罩通过螺栓组件固定在升降台上。，所述手摇端2与升降
台1之间为齿轮齿条连接结构。所述手摇端2的端部设置有齿轮，所述升降台1的中心设置有
齿条，所述齿轮和齿条相互配合。
本发明的改进点，如图1所示，所述螺栓组件包括螺栓110与螺母120，其中螺栓110
包括螺栓110头与螺杆，升降台与保护罩上设有供螺杆通过的安装孔，所述升降台与保护罩
夹持在螺栓110头与螺母之间；
所述螺杆包括一体成型的粗径段112与细径段113，粗径段112与细径段113上的螺
纹螺距相等，所述螺母包括外螺母121以及安装在外螺母121内的内螺母122，外螺母121与
内螺母122均包括半个中空筒，所述半个中空筒是将完整的中空筒沿纵断面平均切割而成
的，所述外螺母121的半个中空筒的内壁上还设有供所述内螺母122侧向嵌入的环形滑槽。
所述粗径段与细径段为同轴设置。
所述外螺母121上设有用于抵压所述升降台或保护罩的环形垫块121b。所述外螺
母121的外边缘带有倒角。
所述粗径段112上设有第一螺纹112a，所述细径段113上设有第二螺纹113a，所述
内螺母122上设有第四螺纹122a，所述外螺纹上设有第三螺纹121a，第一至第四螺纹122a的
螺距相等，其中第一螺纹112a与第三螺纹121a螺纹匹配，第二螺纹113a与第四螺纹122a螺
纹匹配，所述内螺母122与所述细径段113螺纹连接，所述外螺母121与所述粗径段112螺纹
连接。所述粗径段112的直径是细径段113直径的2倍。
所述内螺母122所对应的圆心角的角平分线与所述外螺母121所对应的圆心角的
角平分线错开5、6、8、12或15度，所述内螺母122焊接在所述环形滑槽内。
操作方面，先将内螺母122与外螺母121组装在一起(此时内螺母122与外螺母121
之间的错开角度为0，即内螺母122完全嵌入外螺母121内)并与所述螺杆实现螺纹连接后，
再旋转内螺母122，实现上述5、6、8、12或15度错开角度，内螺母122从环形滑槽内露出一小
段(如图1、3所示的内螺母122的上端)，相应的环形滑槽的下端会有一小段暴露在外(如图3
所示的余段121c)，然后再在所述余段121c上添加爆料将内螺母122与外螺母121焊接在一
起。
上述操作中最后进行的焊接手段不是唯一选择，取而代之的手段包括在最后往所
述余段121c上加设限位柱或限位块，只要能避免错开一定角度后的内螺母122复位，避免暴
露外的余段121c被重新遮敝即可。其中限位柱或限位块的实现方式多样，例如在余段121c
上事先加工槽孔，然后在内、外螺母121之间错开一定角度后往槽孔上插接1～2根立杆即
可，其中立杆的高度不可高过外螺母121的内壁，以免影响外螺母121与粗径段112的连接。
与焊接这种固定连接的手段相比，采用限位柱与限位块的方案能保持内螺母与外螺母的相
对独立性，在外螺母松动时，内螺母能起在限制松动的效果。
所述环形滑槽的宽度是所述内螺母的1.2～2倍，所述环形滑槽较宽，方便内螺母
的安装以及位置调节。更进一步，所述内螺母122没有必要一开始就与外螺母121组装在一
起，可以待所述外螺母121与粗径段112连接稳定后，再将所述内螺母122滑入到所述环形滑
槽内；根据位置对应的关系，所述内螺母122滑入环形滑槽的过程也是内螺母122与细径段
113螺纹柱连接的过程；通过手工调节使内、外螺母121之间形成一定的错开角度后，再采用
上述焊接、限位柱或限位块等手段来保持所述错开角度。所述安装孔的直径大于所述粗径
段的外径。当然如果加工精度足够，也可以让环形滑槽的宽度与所述内螺母保持基本一致。
所述保护罩表面涂布有防滑隔膜，所述防滑隔膜由如下质量比例的原料制成：A＝
环氧树脂112份、B＝丙烯酸酯共聚物6份、C＝乙二醇15份、D＝空心陶瓷微珠2份、E＝腐植酸
钠1份与F＝三花龙胆根茎提取液5份。每份1公斤。
其中防滑隔膜的制备方法是：先将F、B和C混合，加入5倍于该混合物质量的去离子
水，搅拌40分钟后密封加热，加热温度维持在40～50℃，加热时间为15分钟，加热完毕后静
置冷却至室温；然后加入A、E，搅拌30分钟后用旋转蒸发仪以60℃处理，直至液体体积减少
30％～50％后添入D，得到用于制成防滑隔膜的涂料。
为了验证本发明中防滑隔膜的特点，特制作如下三个实验例：
各实验例的配制方法一致，参见上述“防滑隔膜的制备方法”，从而得到三种样品
涂料，涂料干化后形成样品涂层，现将三种样品作如下测试：
干附着力测试
测试方法：将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在样品涂层上，压紧以排去粘胶
带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，观察涂层的脱落情况。
实施例一胶带上无附着物，涂层颜色无变化；对比例二胶带上沾有大量附着物，涂
层明显脱落；对比例一胶带上沾有少量附着物，涂层出现部分脱落。
湿附着力测试
将样品置于38℃±5℃的水中浸泡24h，取出样品并利用擦布擦干，在5min内按干
附着力测试方法进行重新纪录：实施例一胶带上无附着物，涂层颜色依然无变化；对比例二
胶带上沾有大量附着物，涂层明显脱落；对比例一胶带上沾有大量附着物，涂层明显脱落。
划痕测试
用瑞士军刀在各样品上施以100N力，然后划上10cm的划痕，观察划痕的深度范围。
实施例一的深度范围在15-17cm之间；对比例一的深度范围在21-36cm之间；对比例一的深
度范围在31-37cm之间。
由上述可见实施例一具有更强的耐划性能，所留下的划痕深度不大，而且不易被
外界粘性物附着。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作
过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以
作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的
效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的
具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。