超轻低导保温材料及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200610128375.1

申请日:

2006.12.13

公开号:

CN1970485A

公开日:

2007.05.30

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C04B 18/08申请日:20061213授权公告日:20090603终止日期:20121213|||专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):C04B 18/08合同备案号:2010440001134让与人:徐进清受让人:广东华兴玻璃有限公司发明名称:超轻低导保温材料及其生产方法申请日:20061213公开日:20070530授权公告日:20090603许可种类:独占许可备案日期:20100812|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B18/08(2006.01); C04B18/26(2006.01); C04B14/04(2006.01); C04B38/00(2006.01)

主分类号:

C04B18/08

申请人:

徐进清;

发明人:

徐进清; 李建设; 徐保进

地址:

452385河南省新密市超化镇郑州东方新型耐火材料有限公司

优先权:

专利代理机构:

郑州联科专利事务所

代理人:

田小伍

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内容摘要

超轻低导保温材料,以比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混匀烧制而成。原材料重量份数为:粉煤灰精选漂珠65-85份、粘土3-9份、硅酸钠0.8-1.5份、可烧尽物质4-8份、水5-10份。本发明利用废料生产保温材料,环保价值高;生产的保温材料质量轻,保温性能优良。

权利要求书

1、  超轻低导保温材料,其特征在于,以比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混匀烧制而成。

2、
  如权利要求1所述的超轻低导保温材料,其特征在于,由如下重量份数的原材料混合制成:粉煤灰精选漂珠65-85份、粘土3-9份、硅酸钠0.8-1.5份、可烧尽物质4-8份、水5-10份。

3、
  如权利要求2所述的超轻低导保温材料,其特征在于,粉煤灰精选漂珠中铁含量小于2%wt,粒度0.05mm,Al2O3大于29%wt,SiO2大于65%wt,600℃烘干备用;粘土粒度小于250目,铁含量小于1%;可烧尽物质为锯末或者聚氯乙烯,粒度小于1mm。

4、
  超轻低导保温材料生产方法,其特征在于,取主料-比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精选漂珠、辅料-可烧尽物质、粘结剂和水混合拌匀,经保湿困料、成形烘干、烧结而成。

5、
  如权利要求4所述的超轻低导保温材料生产方法,其特征在于,按重量份数:粉煤灰精选漂珠65-85份、粘土3-9份、硅酸钠0.8-1.5份、可烧尽物质4-8份、水5-10份取料,先在混砂机中松散混合,再在炼泥机中强制混合;混合料经保温、保湿储备后,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分不大于1%wt,然后在烧结炉中升温至980℃-1300℃,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。

6、
  如权利要求5所述的超轻低导保温材料生产方法,其特征在于,在混砂机中混合时间不少于20分钟,在炼泥机中强制混合3遍以上,混合料保温、保湿储备不少于6小时。

说明书

超轻低导保温材料及其生产方法
技术领域
本发明属于保温隔热技术领域,特别涉及一种超轻低导保温材料及其生产方法。
背景技术
传统保温材料包括软质保温材料和硬质保温材料,软质保温材料整体性差,不便砌筑与长期使用,应用领域受限制;硬质保温材料导热系数高,节能效果不佳。这些保温材料均存在比重大、耐火度低、导热系数高等缺陷,应用范围受限。因此,开发利用超轻质、低导热、高强度的环保节能保温材料是耐火材料的一个重要发展方向,对于改善人类生存环境、节约人类有限资源、降低企业消耗、提高企业经济效益将起到不可估量的作用。
发明内容
本发明目的在于提供一种超轻低导保温材料及其生产方法。
为达上述目的,本发明采用如下技术方案:超轻低导保温材料,以比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混匀烧制而成。
由如下重量份数的原材料混合制成:粉煤灰精选漂珠65-85份、粘土3-9份、硅酸钠0.8-1.5份、可烧尽物质4-8份、水5-10份。
粉煤灰精选漂珠中铁含量小于2%wt,粒度0.05mm,Al2O3大于29%wt,SiO2大于65%wt,600℃烘干备用;粘土粒度小于250目,铁含量小于1%;可烧尽物质为锯末或者聚氯乙烯,粒度小于1mm。
超轻低导保温材料生产方法,取主料-比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精选漂珠、辅料-可烧尽物质、粘结剂和水混合拌匀,经保湿困料、成形烘干、烧结而成。
按重量份数:粉煤灰精选漂珠65-85份、粘土3-9份、硅酸钠0.8-1.5份、可烧尽物质4-8份、水5-10份取料,先在混砂机中松散混合,再在炼泥机中强制混合;混合料经保温、保湿储备后,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分不大于1%wt,然后在烧结炉中升温至980℃-1300℃,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。
在混砂机中混合时间不少于20分钟,在炼泥机中强制混合3遍以上,混合料保温、保湿储备不少于6小时。
本发明以从粉煤灰中精选出来的比重不大于0.3g/cm3的漂珠为主料,属于废物再生利用,环保价值高;采用粉煤灰精选漂珠和可烧尽物质作原料,有效解决了目标产品的比重控制问题,目标产品比重不大于0.3g/cm3;在成形阶段采用化学结合剂控制半成品强度,可提高半成品合格率,便于搬运装卸与生产;原料中加入粘土结合剂,烧结过程类似陶瓷形成过程,制品强度大于15kg;采用可燃尽物质为辅料,烧结过程中形成大量气孔,制品导热系数低,350℃小于0.12。
本发明产品主要技术指标见下表:

长期使用温度≥1200℃SiO2≥65%wt常温强度≥1 5kgAl2O3≥29%wt1200℃重烧3小时重量变化≤±1.0%Fe2O3≤1.5%wt导热系数(350℃)≤0.12CaO+MgO≤1.5%wt耐火度(℃)≥1580℃最大尺寸(mm)200×400×600

本发明与国外同类产品主要技术指标比较见下表:
本发明产品日本德国使用温度(℃)≥1200≥1150≥1150导热系数(350℃)≤0.12≤0.136≤0.125常温强度(kg)≥15≥10≥11

上述技术指标测试方法为本领域技术人员熟知的常规方法。
具体实施方式
实施例1、超轻质保温材料生产方法,按下列重量份数:粉煤灰精选漂珠65份、粘土3份、硅酸钠0.8份、木质锯末4份、水5份取料。先在混砂机中松散混合20分钟,再在炼泥机中强制混合3遍;混合料经保温、保湿储备6小时,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分1%wt(重量百分比,下同),然后在烧结炉中升温至980℃,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。
其中,粉煤灰精选漂珠中铁含量小于2%wt,粒度0.05mm,Al2O3大于29%wt,SiO2大于65%wt,600℃烘干备用;粘土粒度小于250目,铁含量小于1%;可烧尽物质为锯末或者聚氯乙烯,粒度小于1mm。
实施例2、本实施例中,粉煤灰精选漂珠75份、粘土6份、硅酸钠1.2份、聚氯乙烯6份、水7份取料,先在混砂机中松散混合30分钟,再在炼泥机中强制混合3遍;混合料经保温、保湿储备6小时,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分0.8%wt,然后在烧结炉中逐步升温至1150℃,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。其他同实施例1。
实施例3、本实施例中,粉煤灰精选漂珠85份、粘土9份、硅酸钠1.5份、木质锯末和聚氯乙烯各4份、水10份取料,先在混砂机中松散混合40分钟,再在炼泥机中强制混合3遍以上;混合料经保温、保湿储备6小时,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分不大于1%wt,然后在烧结炉中逐步升温至1300℃,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。其他同实施例1。

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超轻低导保温材料,以比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混匀烧制而成。原材料重量份数为:粉煤灰精选漂珠6585份、粘土39份、硅酸钠0.81.5份、可烧尽物质48份、水510份。本发明利用废料生产保温材料,环保价值高;生产的保温材料质量轻,保温性能优良。。

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