微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构【技术领域】
本发明涉及微型器件的安装及测试工装技术领域，尤其涉及一种微型器件的安装
及测试工装的微调伸缩机构。
【背景技术】
随着科技的快速发展，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅
仅限于视频音频的播放，更要求对音频设备的可靠性提出更多要求。尤其是4G时代的到来，
移动多媒体技术也随之发展，很多音频设备具有多种娱乐功能，如视频播放、数码摄像、游
戏、GPS导航等。
在相关技术中，用于安装微型器件的的工装一般采用齿轮齿条式、插销式以及滑
块式。这种工装尺寸较大，不适合连续微调，而且在进行微调时，容易产生轴向旋转，且难以
进行有效锁紧。
因此，有必要提供一种新型的微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构以解决
上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构，其尺寸
紧凑、结构简单、可以实现连续微调、能避免轴向旋转并可以有效锁紧。
本发明的技术方案如下：一种微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构，包括
呈两端开口的中空套筒、第一杆组、第二杆组以及环形锁紧件，所述第一杆组包括第一本体
部和自所述第一本体部延伸并具有多个分叉的叉部，多个所述分叉围绕形成一收容空间，
所述第二杆组包括第二本体部和自所述第二本体部延伸的柱状杆部，所述第一杆组和所述
第二杆组分别与所述套筒通过螺纹配合可旋进或旋出地装配于所述套筒的两开口端，所述
锁紧件通过螺纹配合可旋转地套设于所述叉部以用于松开或锁紧所述第一杆组和所述第
二杆组，其中，所述杆部一端插入所述收容空间，通过螺纹配合实现所述微调伸缩机构的伸
缩。
优选的，所述杆部为三角形杆部，所述分叉的数量为三个，且相互对称设置。
优选的，所述杆部为三角形杆部，所述分叉的数量为三个，且相互对称设置。
优选的，所述叉部靠近所述第一本体的一端的外壁设有第一倾斜部，所述锁紧件
的内壁设有与所述第一倾斜部配合的第二倾斜部，通过所述第一倾斜部与所述第二倾斜部
的配合实现锁紧所述第一杆组和所述第二杆组。
优选的，所述套筒呈圆环形。
优选的，所述锁紧件呈圆环形。
优选的，所述的微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构，其特征在于，所述微
调伸缩机构由硬铝制造。
与相关技术相比，本发明提供的微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构，通
过同步杆组设置、防旋转设置以及锁紧设计，使得所述微调伸缩机构尺寸紧凑，结构简单，
可以实现连续微调，避免轴向旋转，并可以有效锁紧。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图，其中：
图1为本发明微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的立体图；
图2为本发明微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的立体分解图；
图3为本发明微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的剖视图；
图4为本发明另一实施例的微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的立体分
解图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的立
体图，图2为本发明微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的立体分解图。本发明提供
了一种微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构100，由硬铝制造，包括呈两端开口的中
空套筒1、第一杆组2、第二杆组3以及环形锁紧件4。所述第一杆组2和所述第二杆组3分别组
配于所述套筒1的两端，所述锁紧件4套设于所述第一杆组2以用于松开或锁紧所述第一杆
组2和所述第二杆组3。
所述套筒1呈圆环形，其靠近两开口端的内壁分别设有内螺纹。当然，在本发明中，
所述内壁和外壁分别指的是内侧表面和外侧表面。
所述第一杆组2包括第一本体部20和自所述第一本体部20延伸并具有多个分叉
210的叉部21，多个所述分叉210围绕形成一收容空间211。在本发明优选的实施方式中，所
述分叉210的数量为四个，且相互对称设置。
再一并参阅图3，图3为本发明微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构的剖视
图。所述第二杆组3包括第二本体部30和自所述第二本体部30延伸的柱状杆部31。所述微调
伸缩机构100在装配完成后，所述杆部31的一端插入所述收容空间211中，由于所述杆部31
为矩形，且所述分叉210数量为四个，因此，四个所述分叉210分别抵接于所述杆部31的四个
外侧表面，从而可以防止所述杆部31旋转，进而保证了所述第二杆组3不会产生绕轴旋转。
当然，如图4所示，所述杆部31也可以为三角形，所述分叉210数量为三个，因此，三个所述分
叉210分别抵接于所述杆部31的三个外侧表面。
所述第一杆组2和所述第二杆组3用于与所述套筒1组配的一端的外壁均设有外螺
纹，用于分别与所述套筒1通过螺纹配合可旋进或旋出地装配于所述套筒1的两开口端，通
过旋所述套筒1实现所述第一杆组2和所述第二杆组3相互远离或者相互靠近，从而实现所
述微调伸缩机构的伸缩。
所述锁紧件4呈圆环形，其内壁设有内螺纹，所述叉部21靠近所述第一本体20的一
端的外壁设有外螺纹，通过螺纹配合将所述锁紧件4可旋转地套设于所述叉部21以用于松
开或锁紧所述第一杆组2和所述第二杆组3。具体的，所述叉部210靠近所述第一本体20的一
端的外壁设有第一倾斜部2100，所述锁紧件4的内壁设有与所述第一倾斜部2100配合的第
二倾斜部40，通过所述第一倾斜部2100与所述第二倾斜部40的配合实现锁紧所述第一杆组
2和所述第二杆组3。
与相关技术相比，本发明提供的微型器件的安装及测试工装的微调伸缩机构100，
通过同步杆组设置，所述套筒1的两端为左右旋向的内螺纹，与所述第一杆组2和所述第二
杆组3相配，不同方向旋转可以实现伸长和缩进；通过防旋转设置，所述杆部31与所述叉部
21组配，保证轴向伸缩时不会出现绕轴的旋转；以及通过锁紧设计，所述锁紧件和所述叉部
21进行倾斜面配合实现所述第一杆组2和所述第二杆组3的锁紧。通过上述三种设计，使得
所述微调伸缩机构100尺寸紧凑，结构简单，可以实现连续微调，避免轴向旋转，并可以有效
锁紧。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范
围。