软木饰材的复合工艺 一、技术领域
本发明涉及一种木质装饰材料的处理工艺，特别涉及一种软木饰材的复合工艺。二、背景技术
软木饰材是利用橡树树皮加工而成的，我国为野生橡树，主要分布在四川、湖北、陕西、甘肃、河南等地的山脉上。国外为人工种植，每九年采剥皮一次。橡树树皮断面是呈六边形的蜂窝状排列的木栓薄壁细胞组成的，细胞内充满空气，细胞壁主要成分为木栓质，是一种羟基酸与酚酸的聚脂，化学性质相当稳定。由于这种特殊的细胞结构和化学成份使软木产品性能独特，有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨(耐磨性高出硬木地板200倍。摘中国物资报2000年11月17日)等特点。软木饰材有独特的艺术性及全天然图案，极受高档装修消费者青睐，既可作大面积装修，也可做艺术性点缀，是纯天然材料，有利于身体健康，符合人类环保需求(摘中国物资报)。在我国比较发达的城市已被人们使用，但这些产品都是国外产品，尚无国内产品。目前我国对软木饰材的处理方法是把采剥后的整张橡树皮进行初级粉碎，粉碎成2～5cm大的颗粒，然后再把大颗粒进行二级粉碎，进入锥磨机加工成为各种规格的颗粒状，最大的材料为4～6目，最小的为40～60目，各种目的混合料进行筛选、风选，无法清除材料内部的夹砂，利用上述原材料加工软木，其断层面积小，破坏了橡树皮的自然花纹，只能生产低档的软木产品或软木基材。由于用这种方法处理的原材料表面为小颗粒状结构，无法达到美观效果，也就无法做装饰材料，从而限制了我国软木装饰材料的发展，使宝贵地软木资源廉价利用。三、发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种含夹砂少、断层表面积大，具有清晰的木质天然花纹图案的软木饰材的复合工艺。
本发明的特点在于它包括：
1)对橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；
2)然后用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；
3)把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉碎机加工成2～20cm的颗粒或用粉切机加工成0.2cm～10cm的片状原材料，直接作为原材料使用；
4)对含夹砂较多的橡树皮可采用以下步骤：
a.用剖片机将橡树皮加工0.5～5mm的片状材料；
b.将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具中模压成形；
c.模压成形后在80～120℃下加温烘4～8小时，在常温下放置4～6小时脱模；
d.将脱模后的材料用切片机或旋转刨片机加工成0.5mm～5mm的片状原材料，对片状材料进行筛选，直接作为原材料使用；
5)如需增加原材料的柔软性还可采用以下步骤：
将颗粒或片状材料置于金属器皿中蒸、煮，把蒸、煮后的原材料取出晒干或烘干；
6)在原材料中加入15％～20％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原材料与粘合剂完全融合在一起；
7)将搅拌好的原料装入模具中模压成型；
8)进入烘房加温，使粘合剂固化，在常温下放置4～6小时后脱模，制成胚料；
9)将胚料在常温下放置30～40小时后剖切成片，切片厚度可根据需要调整；
10)将选好的基材用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；
11)然后将剖切好的面材平贴在基材上，进行复合；
12)再用砂光设备进行打磨；
13)砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；
14)将蜡加热稀释用布轮机侵蜡上蜡即可。
本发明的另一个特点是：在蒸的过程中将温度控制在100～140℃ ，时间为2～10小时；在水煮的过程中将温度控制在80～100℃，时间为2～10小时；所说的对脱模、切片后的材料含砂较多的可进行敲、砸、碾打清除原料中的夹砂；烘房温度为100～130℃，加温时间为4～6小时；压模成型后的胚料的密度为160～650kg/m3；剖切胚料的厚度为0.5mm～10mm；基材是由原材料压模而的，可在基材表面涂上各种颜色凉干；复合温度为100℃～180℃；砂光打磨是用先100～120目的砂光设备进行粗砂，再用200～400目的砂光设备精砂；打蜡时的温度为56℃～58℃。
采用本发明工艺制备的软木饰材具有清晰的木质天然花纹，产品夹砂少，表面光滑、柔软。四、具体实施方式
实施例1：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质，从头道工艺对原材料进行处理，以提高产品的质量；把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉碎机加工、筛选出20cm的颗粒材料，直接作为原材料使用；本材料颗粒面积大而厚，将来加工产品的断层上木纹明显相互连接，会形成不规则的画面与图案，能加工出图案优美的产品；为了增加材料的柔软性可将原料置于蒸球中蒸2小时，将温度控制在130℃，将蒸过的原材料晒干；再在原材料中加入15％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原料与粘合剂完全融合；将搅拌好的原料装入模具中模压，密度为160kg/m3；进入烘房加温，烘房温度为100℃，加温时间为4小时使粘合剂固化，在常温下放置4小时后脱模，制成胚料；将胚料在常温下放置30小时后剖切成0.5mm厚的片作为面材使用，用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；然后将剖切好的面材平贴在基材上，用热复合机进行复合，复合温度为100℃，把复合好的材料先用粒度为100目的砂光设备进行粗砂，再用400目的砂光设备进行精砂，从而使产品表面光滑、柔软；砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；用56℃的蜡加热稀释后用布轮机侵蜡上蜡，增加产品的光洁度。采用本工艺制作的材料坏体，成型结构之间有空隙，颗粒和颗粒之间用粘合剂胶结，由于颗粒外表为多边形，形成的空隙也为多边形，坏料切片成面材后为多边形的网状结构，透过空隙可看到基材的色泽形成色差对比产生图案。
实施例2：
对橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质，提高产品的质量；把除去黑皮、杂质后含夹砂少的用粉碎机加工成10cm的颗粒材料，直接作为原材料使用。本材料颗粒面积大而厚，将来加工产品的断层上木纹明显相互连接，会形成不规则的画面与图案，能加工出图案优美的产品；为了增加材料的柔软性将原料在金属器皿中煮6小时，将温度控制在90℃，将煮过的原材料烘干；再在原材料中加入20％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原料与粘合剂完全融合在一起；将搅拌好的原料装入模具中模压，密度为250kg/m3；进入烘房加温，烘房温度为130℃，加温时间为6小时使粘合剂固化，在常温下放置6小时后脱模，制成胚料；将胚料在常温下放置40小时后剖切成10mm厚的片作为面材使用；用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；然后将剖切好的面材平贴在基材上，用热复合机进行复合，复合温度为180℃，把复合好的材料先用粒度为120目的砂光设备进行粗砂，再用200目的砂光设备进行精砂，从而使产品表面光滑、柔软；砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；用58℃的蜡加热稀释后用布轮机侵蜡上蜡，增加产品的光洁度。采用本工艺制作的材料坏体，成型结构之间有空隙，颗粒和颗粒之间用粘合剂胶结，由于颗粒外表为多边形，形成的空隙也为多边形，坏料切片成面材后为多边形的网状结构，透过空隙可看到基材的色泽形成色差对比产生图案。
实施例3：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含砂量少的橡树皮用粉切机加工成0.2cm的片状材料，直接作为原材料使用。本片状材料为不规则的片状多边形，可做高密度的产品，无缝隙，断层木纹较好，能加工出多种图案；为了增加材料的柔软性将片状材料在金属器皿中煮2小时，将温度控制在100℃，将煮过的原材料烘干；再在原料中加入17％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原料与粘合剂完全融合在一起；将搅拌好的原料装入模具中模压，密度为400kg/m3；进入烘房加温，烘房温度为120℃，加温时间为5小时使粘合剂固化，在常温下5小时后脱模，制成胚料；将胚料在常温下放置35小时后剖切成2mm厚的片作为面材使用，用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；然后将剖切好的面材平贴在基材上，用热复合机进行复合，复合温度为120℃，把复合好的材料先用粒度为110目的砂光设备进行粗砂，再用400目的砂光设备进行精砂，从而使产品表面光滑、柔软；砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；用57℃的蜡加热稀释后用布轮机侵蜡上蜡，增加产品的光洁度。
实施例4：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉切机加工成10cm的片状材料，直接作为原材料使用。本片状材料为不规则的片状多边形，可做高密度的产品，无缝隙，断层木纹较好，能加工出多种图案。为了增加材料的柔软性还可采用以下步骤：将片状材料在蒸球中蒸8小时，将温度控制在140℃，将蒸过的原材料晒干；再在原料中加入20％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原料与粘合剂完全融合在一起；将搅拌好的原料装入模具中模压，密度为500kg/m3；进入烘房加温，烘房温度为100℃，加温时间为6小时使粘合剂固化，在常温下4小时后脱模，制成胚料；将胚料在常温下放置40小时后剖切成8mm厚的片作为面材使用；用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；然后将剖切好的面材平贴在基材上，用热复合机进行复合，复合温度为150℃，把复合好的材料先用粒度为120目的砂光设备进行粗砂，再用300目的砂光设备进行精砂，从而使产品表面光滑、柔软；砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；用56℃的蜡加热稀释后用布轮机侵蜡上蜡，增加产品的光洁度。
实施例5：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含夹砂多的橡树皮用剖片机加工成0.8mm的片状材料，将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具模压成形；模压成形后在100℃下加温烘5小时，在常温下放置5小时脱模；将脱模后的材料用切片机切成3mm的片状材料，对片状材料进行筛选，内部含夹砂较多的原料再用碾、振动击、锤进行敲、砸、碾打清除原料中的夹砂。本步骤的特点是可随意调整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夹砂，片状软薄，面积大，使以后的产品制做有很大的工艺空间；为了增加材料的柔软性将片状材料在蒸球中蒸7小时，将温度控制在130℃，将蒸过的原材料晒干；再在原料中加入15％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原料与粘合剂完全融合在一起；将搅拌好的原料装入模具中模压，密度为570kg/m3；进入烘房加温，烘房温度为130℃，加温时间为4小时使粘合剂固化，在常温下6小时后脱模，制成胚料；将胚料在常温下放置30小时后剖切成5mm厚的片作为面材使用；用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；然后将剖切好的面材平贴在基材上，用热复合机进行复合，复合温度为160℃，把复合好的材料先用粒度为120目的砂光设备进行粗砂，再用200目的砂光设备进行精砂，从而使产品表面光滑、柔软；砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；用58℃的蜡加热稀释后用布轮机侵蜡上蜡，增加产品的光洁度。
实施例6：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含夹砂多的橡树皮用剖片机加工成5mm的片状材料，将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具模压成形；模压成形后在120℃下加温烘8小时，在常温下放置4小时脱模；将脱模后的材料用旋转刨片机加工成5mm的片状材料，对片状材料进行筛选，内部含夹砂较多的原料再用碾、振动击、锤进行敲、砸、碾打清除原料中的夹砂。本步骤的特点是可随意调整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夹砂，片状软薄，面积大，使以后的产品制做有很大的工艺空间。为了增加材料的柔软性将片状材料在金属器皿中煮10小时，将温度控制在80℃，将煮过的原材料烘干；再在原料中加入18％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原料与粘合剂完全融合在一起；将搅拌好的原料装入模具中模压，密度为650kg/m3；进入烘房加温，烘房温度为130℃，加温时间为5小时使粘合剂固化，在常温下4小时后脱模，制成胚料；将胚料在常温下放置36小时后剖切成6mm厚的片作为面材使用；用上胶机或喷涂把粘合剂均匀地涂在基材上；然后将剖切好的面材平贴在基材上，用热复合机进行复合，复合温度为180℃，把复合好的材料先用粒度为120目的砂光设备进行粗砂，再用300目的砂光设备进行精砂，从而使产品表面光滑、柔软；砂光完成后按要求的不同，铣出不同规格；用56℃的蜡加热稀释后用布轮机侵蜡上蜡，增加产品的光洁度。