一种注塑模的换模装置的制备方法技术领域
本发明涉及一种注塑模的换模装置的制备方法。
背景技术
现有技术中，由于挤出机是定台，换模步骤多，每次完成一次换模，换模小车要进
出压力机二次，其中有一次是为了取出或放入换模装置。而且，换模小车动作不顺利，现场
操作比较困难，一次更换模具时间长达2个小时。故使用传统模具更换方式效率低下，影响
生产节奏，与此同时，现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不
便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时
间，对于合同时间紧的任务非常不利。
发明内容
本发明要解决的问题是现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带
来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同
时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种注塑模的换模装置的制备方法，主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的
固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座
安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；
所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板
上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。
进一步的，所述的操作臂下方设有固定板，所述的固定板下方设有连接板，所述的
连接板安装在底板上，所述的操作臂上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆一端相连。
进一步的，所述的夹板的形状为“C”形，所述的模座一端设有凸台，所述的凸台安
装在夹板内。
进一步的，所述的模座上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管
穿过夹板，所述的伸缩杆顶端设有限位板。
进一步的，所述的导板表面设有键槽，所述的底板下表面设有与导板相匹配的滑
槽，所述的底板通过滑槽安装在导板上，所述的导板数量至少为2个，所述的导板安装在底
板两端并相互平行，所述的导板的一端设有限位块。
进一步的，所述的模座上设有若干模腔。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明在导板上安装底板，并将模座安装在底板上，通过底板在导板上水平移
动，完成换模过程中的位移步骤；同时升降杆可以带动模座进行垂直移动，完成换模过程的
换模操作，可以实现全自动或者半自动换模目的，缩短了时间，提高了效率，并且节省了人
力。
2、本发明通过导板和导杆双重导向作用，其中导板起到轨道和固定的作用，而导
杆实现导向和操作的作用；在导板一端舍子限位块，可以适当控制底板的移动距离，避免由
于移动过度产生危险。
3、本发明结构设计简单合理，设备成本低，降低人力劳动，提高了工作效率。
附图说明
图1是一种注塑模的换模装置的制备方法示意图
图中：
1、底板 2、导板 3、限位块
4、模座 5、夹板 6、升降杆
7、导杆 8、操作臂 9、固定板
10、连接板
具体实施方式
如图1所示，一种注塑模的换模装置的制备方法，主要包括模座4、固定机构和移动
机构，所述的固定机构包括底板1和夹板5，所述的底板1上设有模座4，所述的模座4一端设
有夹板5，所述的模座4安装在夹板5上，所述的夹板5固定在底板1上；
所述的移动机构包括导板2、操作臂8和导杆7，所述的底板1安装在导板2上，所述
的底板1上还设有操作臂8，所述的操作臂8与导杆7相连。
所述的操作臂8下方设有固定板9，所述的固定板9下方设有连接板10，所述的连接
板10安装在底板1上，所述的操作臂8上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆7一端相连。
所述的夹板5的形状为“C”形，所述的模座4一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板
5内。
所述的模座4上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板
5，所述的伸缩杆顶端设有限位板。
所述的导板2表面设有键槽，所述的底板1下表面设有与导板2相匹配的滑槽，所述
的底板1通过滑槽安装在导板2上，所述的导板2数量至少为2个，所述的导板2安装在底板1
两端并相互平行，所述的导板2的一端设有限位块3。
所述的模座4上设有若干模腔。
一种注塑模的换模装置的制备方法的工作原理：
将模座4安装在夹板5内，然后拉动操作臂8，操作臂8拉动连接在一起的导杆7，在
导板2伸缩移动的过程中，带动底板1在导板2上移动，进而将待换模座4推送至安装位置，然
后升降杆6将模座4带动上升至切换位置，进行更换；反之，同理。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，
不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应
仍归属于本专利涵盖范围之内。