一种活性炭活性恢复装置技术领域
本发明涉及一种活性炭活性恢复装置，属于活性炭加工设备领域。
背景技术
现有的活性炭颗粒在活性恢复过程中需要经过酸洗、水洗、碱洗以及加热干燥等
工序。现有技术中对活性炭颗粒进行干燥的方式为使活性炭颗粒通过翻转的烘干筒，烘干
筒内设置有扬板，活性炭颗粒在被扬板翻动的同时被加热烘干。其缺陷在于：（1）潮湿的活
性炭颗粒在被翻动时易发生碰撞而碎裂；（2）活性炭颗粒在烘干筒内快速受热容易粘结形
成体积较大的块状活性炭颗粒，导致活性炭颗粒烘干不均匀。
发明内容
本发明的目的是提出一种活性炭活性恢复装置，避免活性炭烘干时出现碎裂，并
保证烘干均匀。
本发明技术方案如下：
一种活性炭活性恢复装置，包括酸洗机、与酸洗机相连接的水洗机、与水洗机相连接的
碱洗机以及与碱洗机相连接的干燥机；
所述干燥机包括机架、安装在机架上的支撑座一和支撑座二、以及安装在支撑座一和
支撑座二上且可相对于支撑座一和支撑座二旋转的滚筒装置，所述机架上还安装有与滚筒
装置相连接以驱动滚筒装置旋转的驱动装置，所述滚筒装置左端设有与碱洗机出料口相连
接的入口、右端设有出口，所述滚筒装置的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口；
所述滚筒装置由从左至右设置的吸附筒、预干燥筒、翻扬筒和光照筒连接而成；
所述吸附筒内贴有吸水纸，所述吸附筒上安装有温控加热设备一；
所述预干燥筒内壁上设置有与预干燥筒轴线相平行的预热管道；预干燥筒上还设置有
温控加热设备二；
所述翻扬筒内壁上设置有与翻扬筒轴线相平行的扬板；翻扬筒上还设置有温控加热设
备三；
所述扬板由外边缘固定在翻扬筒内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板
所组成；所述翼板内边缘具有锯齿；
所述光照筒内壁上设置有紫外线灯。
作为本发明的进一步改进：所述基板上还连接有若干与基板相垂直的挡板，所述
挡板外边缘与翻扬筒内壁相连接、内边缘与翼板相连接，所述挡板上开设有筛孔。
作为本发明的进一步改进：所述翼板与基板之间的夹角大于90°且小于150°。
作为本发明的进一步改进：所述预干燥筒与翻扬筒通过阻隔装置相连接，所述阻
隔装置具有环形的基体，所述基体一侧与预干燥筒相连接、另一侧与翻扬筒相连接，所述基
体上设置有若干可相对于基体沿基体的径向方向移动的隔板，所述隔板呈圆周分布。
作为本发明的进一步改进：所述隔板内边缘上设置有锯齿。
相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）本发明在翻扬筒之前设置有预干
燥筒，所述预干燥筒内壁上设置有预热管道，活性炭颗粒在进入预热管道后只能发生小幅
度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预干燥筒的烘干后，活性炭颗粒具有了一定
的硬度，能够避免进入翻扬筒后由于大幅度翻动出现碎裂；（2）本发明具有设置在预干燥筒
与翻扬筒相连接处的阻隔装置，通过调整隔板可以调整进入翻扬筒的活性炭颗粒数量，保
证活性炭颗粒在预干燥筒中停留的时间，确保活性炭颗粒进入翻扬筒时已经具有一定的硬
度，并且，隔板的内边缘上设置有锯齿，可以对活性炭颗粒进行有效的分散和疏流，使得烘
干更加均匀，提升烘干效果；（3）翻扬筒内扬板的翼板相对于基板可以具有多种不同的倾斜
角度，可以对活性炭颗粒进行充分地翻动、混合，提高烘干效果，且翼板内边缘具有锯齿，能
够对活性炭颗粒进行有效地分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，提升翻扬筒的
烘干效果；（4）扬板上还连接有挡板，挡板上设置有筛孔，从而活性炭颗粒沿扬板行进时，直
径较小的活性炭颗粒可以通过筛孔快速直接通过挡板，而直径较大的颗粒需要绕过挡板、
经过一定时间的停留后再继续行进，从而实现了小颗粒的快速通过，对大颗粒和小颗粒分
别进行了不同时间长度的烘干，保证了大小颗粒干燥效果的一致性。
附图说明
图1为本发明干燥机的结构示意图。
图2为预干燥筒的截面结构示意图。
图3为阻隔装置的结构示意图。
图4为翻扬筒的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
一种活性炭活性恢复装置，包括酸洗机、入料口与酸洗机出料口相连接的水洗机、入料
口与水洗机出料口相连接的碱洗机以及与碱洗机相连接的干燥机。待活性恢复的活性炭颗
粒经过酸洗、水洗和碱洗后进入干燥机进行干燥，实现活性的恢复。
如图1，所述干燥机包括机架、安装在机架上的支撑座一和支撑座二、以及安装在
支撑座一和支撑座二上且可相对于支撑座一和支撑座二旋转的滚筒装置，所述机架上还安
装有与滚筒装置相连接以驱动滚筒装置旋转的驱动装置4，所述滚筒装置左端设有与碱洗
机出料口相连接的入口、右端设有出口，所述滚筒装置的轴线相对于水平面倾斜设置且入
口高于出口，倾斜角度为2~5°；
所述滚筒装置由从左至右设置的吸附筒5-1、预干燥筒5-2、翻扬筒5-3和光照筒5-4连
接而成；
所述吸附筒5-1内贴有吸水纸，所述吸附筒5-1上安装有温控加热设备一；
如图1和2，所述预干燥筒5-2内壁上设置有若干角铁，所述角铁与预干燥筒5-2内壁围
成走向与滚筒装置轴线相平行的周向均布的预热管道5-2-1；预干燥筒5-2上还设置有温控
加热设备二；实际使用过程中为保证活性炭颗粒能够全部进入预热管道5-2-1，在预干燥筒
5-2的两端处均安装有封堵端板，该封堵端板周边留有与所述若干预热管道5-2-1一一对应
的开口；
如图1和4，所述翻扬筒5-3内壁上设置有与翻扬筒5-3轴线相平行的扬板5-3-1，翻扬筒
5-3上还设置有温控加热设备三；
所述扬板5-3-1由外边缘固定在翻扬筒5-3内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连
接的翼板所组成；所述翼板与基板之间的夹角大于90°且小于150°；所述翼板内边缘具有锯
齿；
所述基板上还连接有若干与基板相垂直的挡板，所述挡板外边缘与翻扬筒5-3内壁相
连接、内边缘与翼板相连接，所述挡板上开设有筛孔；
如图1和3，所述预干燥筒5-2与翻扬筒5-3通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环
形的基体5-5-1，所述基体5-5-1一侧与预干燥筒5-2相连接、另一侧与翻扬筒5-3相连接，所
述基体5-5-1上设置有若干可相对于基体5-5-1沿基体5-5-1的径向方向移动的隔板5-5-2，
所述隔板5-5-2呈圆周分布；所述隔板5-5-2内边缘上设置有锯齿；
所述光照筒5-4内壁上设置有紫外线灯。
如图1至4，对活性炭颗粒进行干燥时，驱动装置4驱动滚筒装置旋转，同时各温控
加热设备对滚筒装置的不同区段进行加热，活性炭颗粒经吸附筒5-1的吸附干燥后进入预
干燥筒5-2进行预烘干，避免直接烘干导致的烘干不均匀；在预干燥筒5-2中，活性炭在预热
管道5-2-1的约束下只能发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预干燥筒
5-2的烘干后，活性炭具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬筒5-3后由于大幅度翻动出现
碎裂；
通过调整阻隔装置的隔板5-5-2的位置可以调整由预干燥筒5-2进入翻扬筒5-3的活性
炭数量，保证活性炭在预干燥筒5-2中停留的时间，确保活性炭进入翻扬筒5-3时已经具有
一定的硬度，并且，隔板5-5-2的内边缘上设置有锯齿，可以对活性炭进行有效的分散和疏
流，使得干燥更加均匀，提升干燥效果；
活性炭颗粒进入翻扬筒5-3后，扬板5-3-1对活性炭进行充分地翻动、混合，烘干效果
好，且翼板内边缘具有锯齿，能够对活性炭颗粒进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和
烘干更加均匀，提升翻扬筒5-3的烘干效果；同时，活性炭颗粒沿扬板5-3-1行进时，直径较
小的活性炭颗粒可以通过筛孔快速直接通过挡板，而直径较大的颗粒需要绕过挡板、经过
一定时间的停留后再继续行进，从而实现了小颗粒的快速通过，对大颗粒和小颗粒分别进
行了不同时间长度的烘干，保证了大小颗粒干燥效果的一致性；
烘干后的活性炭经光照筒5-4的紫外线照射后排出。