大规格轴承及轴承箱体大流量高压卧式清洗机 技术领域：
本发明涉及一种清洗设备，尤其是一种专门清洗大规格轴承及轴承箱体的清洗没备。
背景技术：
在冶金行业中的热轧板材(尤其是热轧薄板)、中宽带钢等生产企业和国内外其它企业中，常使用到大型或特大型专用设备，这些大型设备中有些使用到大型或特大型的轴承，为了保证这些大型或特大型设备处于完好的运行状态，必须定期对其进行保养，其中清洗和保养大型或特大型专用轴承是这些设备保养和维修的重要工作，过去传统的清洗方法是由人工清洗，不仅劳动强度大，工作效率低，而且只能清洗轴承及轴承箱体的外表，难以洗净轴承的滚动体及沟槽，据申请人所知，国内外尚无清洗大规格轴承及轴承箱体的大流量高压清洗设备，某些小流量清洗设备在清洗轴承的过程中由于缺乏使轴承滚珠转动的装置，因而轴承内部很难清洗干净，本申请人于2001年10月30日申请了一项专利号为ZL01263511.1名为《轴承及轴承箱体清洗机》的实用新型专利，该专利提供了一种适用于各种清洗介质，清洗效果好于人工清洗的轴承及轴承箱体专用立式清洗机，它含有清洗室和输液泵，清洗室底部为贮液箱，清洗室内装有主轴，清洗室内周围装喷管，输液泵的进口与贮液箱连通，出口与喷管相通，所述主轴为制有喷孔的空心轴，空心轴的一端与输液泵连通，空心轴外固定制有喷孔的橡胶套，清洗时，轴承是水平套装在旋转主轴上的，这种结构的清洗机只能清洗中、小规格地轴承及轴承箱体，对于大规格和特大规格的轴承及轴承箱体则难以实现精确安装和清洗。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种清洗大规格轴承及轴承箱体大流量高压卧式清洗机，它能适用各种水剂和油剂清洗介质。
为了达到上述目的，本发明所述的大规格轴承及轴承箱体大流量高压卧式清洗机包括清洗室、输液泵、储液箱、滤液箱和清洗装置，清洗装置安装在清洗室内，所述清洗装置包括清洗主机、工作台和尾部顶紧部件，清洗主机由电机、减速器、旋转主轴部件和移动滑台组成，电机带动减速器后经传动齿轮组驱动旋转主轴部件转动，且电机、减速器、旋转主轴部件均安装在移动滑台上，旋转主轴部件中旋转主轴为一空心轴，其一端封闭，另一端与输液泵相连，沿旋转主轴的轴向设有喷孔，各喷孔与旋转主轴的中心孔相通，在旋转主轴上套装有清洗轮，在清洗轮的圆周面上设有橡胶套并制有喷孔，移动滑台相对于工作台可左右移动；尾部顶紧部件位于旋转主轴的悬伸端一侧，其顶锥中心线与旋转主轴的轴线共线；工作台设置在清洗主机和尾部顶紧部件之间，其上设有前后移动装置和上下升降装置，使工作台能在前后、上下两个方向调整，待清洗轴承及轴承箱体放置在工作台上，在所述被清洗工件的左右两边设有环形喷淋管，其上设有喷孔，该喷孔的位置与轴承中的滚动体相对应，所述输液泵为离心泵，其功率为37kW～110kW；转速为1450r/min或2900r/min；流量为100m3/h～400m3/h；扬程为80m～120m。
作为对本发明的改进，在输液泵与旋转主轴之间设有液体气体切换装置，该切换装置中设有输液阀和输气阀，输液阀一端与输液泵相连接，另一端与输送管相接，输气阀一端与压力气源相接，另一端也与输送管相连接。
作为对本发明的进一步改进，在清洗室与储液箱之间设滤液箱，在滤液箱中设有滤网筒和滤网板，滤网筒起初级过滤作用，滤网板起二级过滤作用，滤网筒的进口与清洗室中清洗液的回流口相通，滤网板设置在滤液箱与储液室之间。
作为对本发明的更进一步改进，在被清洗工件的上方及前后也设有喷管，各喷管均与输送管相通，在所述储液室内均设有加热设备，所述储液箱分为初洗液储液箱和净洗液储液箱两个，它们彼此分隔，均通过控制阀与输液泵吸液管相连。
清洗大规格轴承及轴承箱体时，将大规格轴承及轴承箱体吊装至工作台上并固定，调整工作台的上下高度和前后位置，使轴承内孔轴线与清洗主机中旋转主轴轴线接近，通过调整清洗主机中的移动滑台，使旋转主轴伸至轴承内孔中，微调工作台，若被清洗轴承为内圈可以拆卸的轴承(例如四列或双列园柱滚子轴承)，则使轴承内的滚珠与清洗轮外表的橡胶套接触，在清洗轮的带动下，轴承的内滚珠随之转动，输液泵将高压清洗液输送到旋转主轴的空心轴内，高压清洗液经清洗轮上的喷孔直接冲洗旋转中的滚珠；若被清洗轴承为内圈难以拆卸的轴承，则使轴承内圈与清洗轮外表的橡胶套接触，在清洗轮的带动下，轴承的内圈及滚珠随之转动，高压清洗液从环形喷淋管上正对住轴承的滚动体冲洗，这样无任轴承的内圈能否拆卸，该清洗机都能将轴承的滚动体及轴承内外滚道上的沟槽清洗干净；同时设置在轴承及轴承箱体上部及前后的喷头又喷出高压清洗液，因而轴承及轴承箱体从内到外都受到清洗，要使清洗效果更佳，可将整个清洗过程分成初洗和净洗两个阶段，并由储液箱中的加热装置对清洗液进行加热处理，使清洗液达到设定的温度，在初洗阶段，通过调整液体气体切换装置中的输液阀，使清洗液达到人们预定的冲洗压力，在净洗阶段使用更为干净的清洗剂，清洗结束后，关闭输液泵和液体气体切换装置中的输液阀，打开输气阀，向输送管送入高压空气，将洗净后的轴承及轴承箱体吹干。
这种大规格轴承及轴承箱体大流量高压卧式清洗机无任轴承的内圈能否拆卸都能将它快速清洗干净，它适用于各种水剂、油剂清洗液，该机不仅能将轴承及轴承箱体快速清洗干净，还能快速将它们吹干，这种清洗机还适用于冶金行业的轧机与轧机轴承的整体清洗，尤其是对于轴承拆装难度较大的短应力线轧机等设备的清洗更具有优越性，对于没有轴承翻转设备的企业选用这种清洗机是非常理想的。
附图说明：
图1为本发明清洗内圈已被拆卸的轴承的一种结构示意图；
图2为本发明输液、输气系统的原理示意图；
图3为本发明清洗内圈不能拆卸的轴承一种结构示意图；
图中1-清洗主机；11-电机；12-减速器；13-传动齿轮组；14-旋转主轴部件；15-移动滑台；16-清洗轮；17-喷孔；18-旋转主轴；19-橡胶套；2-工作台；21-前后移动装置；22-上下升降装置；23-待清洗轴承及轴承箱体：3-尾部顶紧部件；31-顶锥；32-支撑架；4-输液泵；41-初洗控制阀；42-净洗控制阀；43-1及液管；44-输液管；45-输送管；46-环形喷淋管；5-液体气体切换装置；51-输液阀；52-输气阀；53-输气管；6-初洗储液箱；61-加热装置；7-净洗储液箱；8-净洗滤液箱；81-滤网筒；82-滤网板；83-滤网板；84-清洗液回流口；9-初洗滤液箱；
下面结合附图对本发明作进一步详尽说明，所述大规格轴承及轴承箱体大流量高压卧式清洗机，包括清洗室、输液泵4、储液箱6、7和滤液箱8，清洗装置安装在清洗室内，所述清洗装置包括清洗主机1、工作台2和尾部顶紧部件3，清洗主机1由电机11、减速器12、旋转主轴部件14和移动滑台15组成，电机11带动减速器12后经传动齿轮组13驱动旋转主轴部件14转动，且电机11、减速器12、旋转主轴部件14均安装在移动滑台15上，旋转主轴部件14中旋转主轴18为一空心轴，其一端封闭另一端与输液泵4相连，沿旋转主轴18的轴向设有出水孔，各出水孔与旋转主轴18的中心孔相通，在旋转主轴18上套装有清洗轮16，在清洗轮16的圆周面上设有橡胶套19并制有喷孔17，移动滑台15相对于工作台2可左右移动；尾部顶紧部件3位于旋转主轴18的悬伸端一侧，其顶锥31中心轴线与旋转主轴18的轴线共线；工作台2设置在清洗主机1和尾部顶紧部件3之间，工作台2为可以前后移动的液压滑台21，其下设有上下升降功能液压油缸22；所述输液泵4为离心泵，其功率为110kW：转速2900r/min：流量为240m3/h；扬程为120m；在输液泵4与旋转主轴18之间设有液体气体切换装置5，该切换装置5中设有输液阀51和输气阀52，输液阀51一端与输液泵4相连接，另一端与输送管45相接，输气阀52一端与输气管53相连，输气管53通向压力气源，另一端也与输送管45相连接；在清洗室与储液箱6、7之间分别设滤液箱8、9，在滤液箱8、9中设有滤网筒81和滤网板82、83，滤网筒81的进口与清洗室中清洗液的回流口84相通，滤网板82设置在滤液箱8、9与储液室6、7之间；滤网板83将滤液箱8、9分成二部分，在所述被清洗轴承23的左右两侧分别没有环形喷淋管46，环形喷淋管46上的喷孔正好对准轴承的滚动体，在所述被清洗轴承23的上方及前后也设有喷管，各喷管及环形喷淋管46均与输送管45相通，在所述储液室6、7内都设有加热设备61，所述储液箱分为初洗储液箱6和净洗储液箱7两个，它们彼此分隔，分别通过初洗控制阀41和净洗控制阀42与输液泵4的吸液管43相连。
在清洗大规格轴承及轴承箱体23时，将大规格轴承及轴承箱体23吊装至工作台2上并固定，调整工作台2的上下高度和前后位置，使轴承内孔轴线与清洗主机1中旋转主轴18的轴线接近，通过调整清洗主机1中的移动滑台15，使旋转主轴18伸至轴承内孔中，微调工作台2，使轴承内圈或滚珠与旋转主轴18上的清洗轮16外表橡胶套19接触，在清洗轮16的带动下，轴承的内圈或滚珠随之转动，高压清洗液经清洗轮16、环形喷淋管46上的各喷孔17直接冲洗旋转中的滚珠，设置在轴承及轴承箱体23上部及前后的喷管也同时喷出高压清洗液，因而轴承及轴承箱体23从内到外都受到清洗，要使清洗效果更佳，本机将整个清洗过程分成初洗和净洗两个阶段，并由加热装置61对清洗液进行加热处理，使清洗液达到设定的温度，在初洗阶段，通过调整液体气体切换装置5中的输液阀51，使清洗液达到人们预定的冲洗压力，在净洗阶段使用更为干净的清洗剂，清洗结束后，关闭输液泵4和液体气体切换装置5中的输液阀51，打开输气阀52，压力气源输出的高压空气通过输气管53、输气阀52流向输送管45，将洗净后的轴承及轴承箱体23吹干。
上述实施例只是本发明的一种实施方式，凡采用等同替换或等效变换所形成的各种技术方案均属本发明要求保护范围之列。